CNC մեքենայական կենտրոնների սպասարկման կառավարման և սպասարկման հետազոտություն
Աբստրակտ. Այս հոդվածը մանրամասնորեն քննարկում է CNC մեքենամշակման կենտրոնների սպասարկման և պահպանման կարևորությունը և խորապես վերլուծում է CNC մեքենամշակման կենտրոնների և սովորական մեքենաների սպասարկման կառավարման նույն բովանդակությունը, ներառյալ որոշակի պաշտոններ շահագործելու, պահպանելու և զբաղեցնելու համար հատուկ անձնակազմի նշանակման համակարգը, աշխատանքային ուսուցումը, ստուգման և սպասարկման համակարգերը և այլն: Միևնույն ժամանակ, այն ընդգծում է CNC մեքենամշակման կենտրոնների սպասարկման կառավարման եզակի բովանդակությունը, ինչպիսիք են սպասարկման մեթոդների ռացիոնալ ընտրությունը, մասնագիտական սպասարկման կազմակերպությունների և սպասարկման համագործակցության ցանցերի ստեղծումը և համապարփակ ստուգման կառավարումը: Այն նաև մանրամասն նկարագրում է սպասարկման կոնկրետ կետերը՝ օրական, կիսամյակային, տարեկան և անկանոն հիմունքներով, նպատակ ունենալով տրամադրել CNC մեքենամշակման կենտրոնների արդյունավետ և կայուն գործունեության համար սպասարկման կառավարման և պահպանման վերաբերյալ համապարփակ ուղեցույց:
I. Ներածություն
Որպես ժամանակակից արտադրական արդյունաբերության հիմնական սարքավորումներ, CNC մշակման կենտրոնները ինտեգրում են բազմամասնագիտական տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են մեքենաշինությունը, էլեկտրաէներգիան, հիդրավլիկան և թվային կառավարումը, և ունեն ուշագրավ բնութագրեր, ինչպիսիք են բարձր ճշգրտությունը, բարձր արդյունավետությունը և ավտոմատացման բարձր աստիճանը: Դրանք լայնորեն կիրառվում են բազմաթիվ ոլորտներում, ինչպիսիք են ավիատիեզերական արդյունաբերությունը, ավտոմոբիլային արտադրությունը և կաղապարների մշակումը, և վճռորոշ դեր են խաղում արտադրանքի որակի և արտադրության արդյունավետության մեջ: Այնուամենայնիվ, CNC մշակման կենտրոններն ունեն բարդ կառուցվածքներ և բարձր տեխնոլոգիական բովանդակություն: Երբ անսարքություն է առաջանում, դա ոչ միայն կհանգեցնի արտադրության դադարեցման և կառաջացնի հսկայական տնտեսական վնասներ, այլև կարող է ազդել արտադրանքի որակի և կորպորատիվ հեղինակության վրա: Հետևաբար, գիտական և արդյունավետ սպասարկման կառավարումը և սպասարկումը կենսական նշանակություն ունեն CNC մշակման կենտրոնների համար:
II. CNC մեքենայական կենտրոնների և սովորական հաստոցների միջև սպասարկման կառավարման նույն բովանդակությունը
(I) Որոշակի պաշտոններ շահագործելու, պահպանելու և զբաղեցնելու համար հատուկ անձնակազմի նշանակման համակարգ
Սարքավորումների օգտագործման ընթացքում պետք է խստորեն պահպանվի որոշակի պաշտոններ շահագործելու, պահպանելու և զբաղեցնելու համար կոնկրետ անձնակազմի նշանակման համակարգը: Այս համակարգը պարզաբանում է սարքավորումների յուրաքանչյուր մասի օպերատորներին, սպասարկման անձնակազմին, նրանց համապատասխան աշխատանքային դիրքերը և պարտականությունների շրջանակը: Սարքավորումների օգտագործման և սպասարկման պարտականությունները կոնկրետ անհատներին նշանակելով՝ կարող է բարելավվել օպերատորների և սպասարկման անձնակազմի ծանոթությունը և պատասխանատվության զգացումը սարքավորումների նկատմամբ: Օպերատորները կարող են ավելի լավ հասկանալ սարքավորումների շահագործման բնութագրերը և աննշան փոփոխությունները նույն սարքավորումների երկարատև օգտագործման ընթացքում և անհապաղ հայտնաբերել աննորմալ իրավիճակները: Սպասարկման անձնակազմը կարող է նաև ավելի խորը հասկանալ սարքավորումների կառուցվածքը և աշխատանքը, ավելի ճշգրիտ իրականացնել սպասարկումը և խնդիրների լուծումը, այդպիսով բարելավելով սարքավորումների օգտագործման արդյունավետությունը և կայունությունը և նվազեցնելով այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են սարքավորումների սխալ շահագործումը և անբավարար սպասարկումը, որոնք առաջանում են անձնակազմի հաճախակի փոփոխությունների կամ անորոշ պարտականությունների պատճառով:
(II) Աշխատանքային վերապատրաստում և չարտոնված գործունեության արգելում
Համապարփակ աշխատանքային վերապատրաստումը սարքավորումների բնականոն աշխատանքի ապահովման հիմքն է: Ինչպես CNC մեքենայական մշակման կենտրոնների, այնպես էլ սովորական մեքենաների օպերատորներն ու սպասարկող անձնակազմը պետք է անցնեն համակարգված վերապատրաստում, ներառյալ սարքավորումների շահագործման տեխնիկական բնութագրերը, անվտանգության միջոցառումները, սպասարկման հիմնական գիտելիքները և այլն: Չարտոնված աշխատանքը խստիվ արգելվում է: Սարքավորումը թույլատրվում է շահագործել միայն այն անձնակազմին, որը ստացել է մասնագիտական վերապատրաստում և հաջողությամբ հանձնել է գնահատումը: Չարտոնված անձնակազմը, սարքավորումների շահագործման անհրաժեշտ գիտելիքների և հմտությունների բացակայության պատճառով, շատ հավանական է, որ շահագործման ընթացքում սխալ շահագործման պատճառով սարքավորումների անսարքություններ կամ նույնիսկ անվտանգության հետ կապված վթարներ առաջացնի: Օրինակ, նրանք, ովքեր ծանոթ չեն մեքենայի կառավարման վահանակի գործառույթներին, կարող են սխալ կարգավորել մշակման պարամետրերը, ինչը կհանգեցնի կտրող գործիքների և աշխատանքային մասերի բախումների, սարքավորումների հիմնական բաղադրիչների վնասման, սարքավորումների ճշգրտության և ծառայության ժամկետի վրա ազդելու, ինչպես նաև օպերատորների անվտանգությանը սպառնալու:
(III) Սարքավորումների ստուգում և համակարգերի կանոնավոր, աստիճանական սպասարկում
Սարքավորումների ստուգման համակարգի խիստ ներդրումը կարևոր միջոց է սարքավորումների հնարավոր խնդիրները արագորեն հայտնաբերելու համար: Ինչպես CNC մշակման կենտրոնները, այնպես էլ սովորական հաստոցները պետք է իրականացնեն սարքավորումների համապարփակ ստուգումներ՝ համաձայն սահմանված ստուգման ցիկլերի և բովանդակության: Ստուգման բովանդակությունը ներառում է սարքավորումների բոլոր ասպեկտները, ինչպիսիք են մեխանիկական բաղադրիչները, էլեկտրական համակարգերը և հիդրավլիկ համակարգերը, ներառյալ մեքենայական ուղեցույցների ռելսերի յուղման վիճակի ստուգումը, փոխանցման բաղադրիչների միացման հերմետիկությունը և էլեկտրական շղթաների միացումների թուլացումը և այլն: Կանոնավոր ստուգումների միջոցով կարելի է ժամանակին հայտնաբերել աննորմալ նշաններ՝ սարքավորումների անսարքությունների առաջացումից առաջ, և համապատասխան միջոցներ ձեռնարկել վերանորոգման համար՝ անսարքությունների տարածումը կանխելու համար:
Կանոնավոր և աստիճանավորված սպասարկման համակարգերը մշակվում են սարքավորումների ընդհանուր սպասարկման տեսանկյունից: Սարքավորման օգտագործման ժամանակի և աշխատանքային պայմանների հիման վրա մշակվում են սպասարկման տարբեր մակարդակների պլաններ: Կանոնավոր սպասարկումը ներառում է այնպիսի աշխատանքներ, ինչպիսիք են սարքավորումների մաքրումը, յուղումը, կարգաբերումը և ամրացումը՝ դրանց լավ աշխատանքային վիճակը պահպանելու համար: Աստիճանավորված սպասարկումը որոշում է սպասարկման ստանդարտների և պահանջների տարբեր մակարդակներ՝ ըստ սարքավորումների կարևորության և բարդության՝ ապահովելու համար, որ հիմնական սարքավորումները ստանան ավելի նուրբ և համապարփակ սպասարկում: Օրինակ՝ սովորական մեքենագործիքի առանցքային տուփի համար, կանոնավոր սպասարկման ընթացքում անհրաժեշտ է ստուգել յուղի որակը և քանակը, ինչպես նաև մաքրել ֆիլտրերը: Աստիճանավորված սպասարկման ընթացքում կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգել և կարգավորել առանցքային կրողների նախնական բեռնվածությունը՝ առանցքային պտտման ճշգրտությունն ու կայունությունն ապահովելու համար:
(IV) Պահպանման գրառումներ և արխիվային կառավարում
Սպասարկման անձնակազմի համար աշխատանքային նշանակման քարտերի համակարգի ներդրումը և մանրամասն տեղեկատվության, ինչպիսիք են անսարքությունների երևույթները, պատճառները և սպասարկման գործընթացները, ուշադիր գրանցումը, ինչպես նաև ամբողջական սպասարկման արխիվների ստեղծումը մեծ նշանակություն ունեն սարքավորումների երկարաժամկետ կառավարման համար: Սպասարկման գրառումները կարող են արժեքավոր տեղեկատու նյութեր տրամադրել սարքավորումների հետագա սպասարկման և խնդիրների լուծման համար: Երբ սարքավորումներում կրկին նմանատիպ անսարքություններ են առաջանում, սպասարկման անձնակազմը կարող է արագ հասկանալ նախորդ անսարքությունների կառավարման մեթոդները և փոխարինված մասերի վերաբերյալ տեղեկատվությունը` դիմելով սպասարկման արխիվներին, այդպիսով բարելավելով սպասարկման արդյունավետությունը և կրճատելով սպասարկման ժամանակը: Միևնույն ժամանակ, սպասարկման արխիվները նաև օգնում են վերլուծել սարքավորումների անսարքությունների օրինաչափությունները և հուսալիությունը և հիմք են հանդիսանում սարքավորումների վերանորոգման և բարելավման ողջամիտ ծրագրեր մշակելու համար: Օրինակ, որոշակի մեքենագործիքի սպասարկման արխիվների վերլուծության միջոցով պարզվում է, որ դրա էլեկտրական համակարգի որոշակի բաղադրիչը հաճախ անսարք է լինում որոշակի ժամանակահատվածում աշխատելուց հետո: Այնուհետև կարելի է դիտարկել այս բաղադրիչը նախապես փոխարինելու կամ էլեկտրական համակարգի նախագծման օպտիմալացման հարցը՝ սարքավորումների հուսալիությունը բարելավելու համար:
(V) Սպասարկման համագործակցության ցանց և փորձագիտական ախտորոշման համակարգ
Սպասարկման համագործակցության ցանցի ստեղծումը և փորձագիտական ախտորոշման համակարգի աշխատանքների իրականացումը դրական ազդեցություն ունեն սարքավորումների սպասարկման մակարդակի բարելավման և բարդ անսարքությունների լուծման վրա: Միևնույն ձեռնարկությունում տարբեր սպասարկող անձնակազմ ունի տարբեր մասնագիտական հմտություններ և փորձ: Սպասարկման համագործակցության ցանցի միջոցով կարելի է իրականացնել տեխնիկական փոխանակումներ և ռեսուրսների համատեղ օգտագործում: Դժվար անսարքությունների հանդիպելիս նրանք կարող են համատեղ ուսումնասիրել իրենց գիտելիքները և համատեղ ուսումնասիրել լուծումները: Փորձագիտական ախտորոշման համակարգը համակարգչային տեխնոլոգիաների և փորձագիտական փորձի գիտելիքների բազայի օգնությամբ կատարում է սարքավորումների անսարքությունների ինտելեկտուալ ախտորոշումներ: Օրինակ՝ CNC մեքենայական կենտրոնների տարածված անսարքությունների երևույթները, պատճառները և լուծումները մուտքագրելով փորձագիտական ախտորոշման համակարգ, երբ սարքավորումները անսարք են լինում, համակարգը կարող է տրամադրել հնարավոր անսարքությունների պատճառներ և սպասարկման առաջարկներ՝ համաձայն մուտքագրված անսարքությունների տեղեկատվության, ապահովելով հզոր տեխնիկական աջակցություն սպասարկող անձնակազմին: Հատկապես որոշ սպասարկող անձնակազմի համար, ովքեր չունեն բավարար փորձ, դա կարող է օգնել նրանց ավելի արագ գտնել և լուծել անսարքությունները:
III. CNC մեքենայական կենտրոնների սպասարկման կառավարման մեջ շեշտադրվող բովանդակություն
(I) Պահպանման մեթոդների ռացիոնալ ընտրություն
CNC մեքենամշակման կենտրոնների սպասարկման մեթոդները ներառում են ուղղիչ սպասարկում, կանխարգելիչ սպասարկում, ուղղիչ և կանխարգելիչ սպասարկում, կանխատեսողական կամ պայմանի վրա հիմնված սպասարկում, ինչպես նաև սպասարկման կանխարգելում և այլն: Սպասարկման մեթոդների ռացիոնալ ընտրությունը պետք է համապարփակ կերպով հաշվի առնի տարբեր գործոններ: Ուղղիչ սպասարկումը նշանակում է սպասարկման իրականացում սարքավորումների անսարքություններից հետո: Այս մեթոդը կիրառելի է որոշ ոչ կրիտիկական սարքավորումների կամ այն իրավիճակների համար, որտեղ անսարքությունների հետևանքները աննշան են, իսկ սպասարկման ծախսերը՝ ցածր: Օրինակ, երբ CNC մեքենամշակման կենտրոնի որոշ օժանդակ լուսավորության սարքավորումներ կամ ոչ կրիտիկական սառեցման օդափոխիչներ անսարք են, կարող է կիրառվել ուղղիչ սպասարկման մեթոդը: Դրանք կարող են փոխարինվել վնասվելուց հետո ժամանակին, և դա էական ազդեցություն չի ունենա արտադրության վրա:
Կանխարգելիչ սպասարկումը սարքավորումների վրա սպասարկման իրականացումն է՝ համաձայն նախապես որոշված ցիկլի և բովանդակության՝ անսարքությունները կանխելու համար: Այս մեթոդը կիրառելի է այն դեպքերում, երբ սարքավորումների անսարքությունները ունեն ակնհայտ ժամանակային պարբերականություն կամ մաշվածության օրինաչափություններ: Օրինակ՝ CNC մեքենամշակման կենտրոնի առանցքային կրողներն կարող են պարբերաբար փոխարինվել կամ սպասարկվել՝ համաձայն իրենց ծառայության ժամկետի և աշխատանքային ժամանակի, ինչը կարող է արդյունավետորեն կանխել առանցքային ճշգրտության անկումը և կրողների մաշվածության պատճառով անսարքությունները:
Ուղղիչ և կանխարգելիչ սպասարկումը նախատեսված է սարքավորումների բարելավման համար սպասարկման ընթացքում՝ դրանց աշխատանքը կամ հուսալիությունը բարձրացնելու համար: Օրինակ, երբ պարզվում է, որ CNC մեքենայական մշակման կենտրոնի կառուցվածքային նախագծման մեջ կան անհիմն կողմեր, որոնք հանգեցնում են անկայուն մշակման ճշգրտության կամ հաճախակի անսարքությունների, կառուցվածքը կարող է օպտիմալացվել և վերանորոգվել սպասարկման ընթացքում՝ սարքավորումների ընդհանուր աշխատանքը բարելավելու համար:
Կանխատեսող կամ վիճակի վրա հիմնված սպասարկումը սարքավորումների աշխատանքային վիճակի իրական ժամանակում մոնիթորինգի առաջադեմ տեխնոլոգիաների միջոցով մոնիթորինգի է ենթարկում, սարքավորումների հնարավոր անսարքությունները կանխատեսում է մոնիթորինգի տվյալների համաձայն և սպասարկում է իրականացնում անսարքությունների առաջացումից առաջ: Այս մեթոդը հատկապես կարևոր է CNC մեքենամշակման կենտրոնների հիմնական բաղադրիչների և համակարգերի համար: Օրինակ՝ օգտագործելով այնպիսի տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են թրթռման վերլուծությունը, ջերմաստիճանի մոնիթորինգը և յուղի վերլուծությունը՝ իլիկի համակարգը մոնիթորինգի համար, երբ պարզվում է, որ թրթռման արժեքը անբնականորեն բարձրանում է կամ յուղի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, իլիկը կարող է ժամանակին ստուգվել և սպասարկվել՝ իլիկի լուրջ վնասներից խուսափելու և մեքենամշակման կենտրոնի բարձր ճշգրտությամբ աշխատանքն ապահովելու համար: Սպասարկման կանխարգելումը հաշվի է առնում սարքավորումների սպասարկելիությունը նախագծման և արտադրության փուլերից՝ սարքավորումները հետագա օգտագործման գործընթացում ավելի հեշտ պահպանելու համար: CNC մեքենամշակման կենտրոն ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել դրա սպասարկման կանխարգելիչ նախագծմանը, ինչպիսիք են բաղադրիչների և կառուցվածքների մոդուլային նախագծումը, որոնք հեշտ է ապամոնտաժել և տեղադրել: Սպասարկման մեթոդները գնահատելիս անհրաժեշտ է կատարել համապարփակ գնահատականներ այնպիսի ասպեկտներից, ինչպիսիք են վերանորոգման ծախսերը, արտադրության դադարեցման կորուստները, սպասարկման կազմակերպման աշխատանքները և վերանորոգման հետևանքները: Օրինակ՝ բարձր արժեք ունեցող և արտադրական ծանրաբեռնված առաջադրանք ունեցող CNC մեքենայական մշակման կենտրոնի համար, չնայած կանխատեսողական սպասարկման համար մոնիթորինգի սարքավորումների և տեխնոլոգիաների մեջ ներդրումները համեմատաբար բարձր են, սարքավորումների հանկարծակի անսարքությունների պատճառով արտադրության երկարաժամկետ կանգառների կորուստների համեմատ, այս ներդրումը արժանի է։ Այն կարող է արդյունավետորեն կրճատել սարքավորումների պարապուրդը, բարելավել արտադրության արդյունավետությունը և ապահովել արտադրանքի մատակարարման ցիկլը։
(II) Մասնագիտական սպասարկման կազմակերպությունների և սպասարկման համագործակցության ցանցերի ստեղծում
CNC մեքենամշակման կենտրոնների բարդության և առաջադեմ տեխնոլոգիաների պատճառով, մասնագիտական սպասարկման կազմակերպությունների ստեղծումը դրանց բնականոն գործունեության ապահովման բանալին է: Մասնագիտական սպասարկման կազմակերպությունները պետք է հագեցած լինեն սպասարկման անձնակազմով, որը ունի մասնագիտական գիտելիքներ և հմտություններ բազմաթիվ ասպեկտներում, ինչպիսիք են մեքենայական, էլեկտրաէներգիայի և թվային կառավարման ոլորտներում: Այս անձնակազմը պետք է ոչ միայն ծանոթ լինի CNC մեքենամշակման կենտրոնների սարքավորումների կառուցվածքին, այլև տիրապետի իրենց թվային կառավարման համակարգերի ծրագրավորման, կարգաբերման և անսարքությունների ախտորոշման տեխնոլոգիաներին: Ներքին սպասարկման կազմակերպությունները պետք է ունենան ամբողջական սպասարկման գործիքներ և փորձարկման սարքավորումներ, ինչպիսիք են բարձր ճշգրտության չափիչ գործիքները, էլեկտրական փորձարկման գործիքները և թվային կառավարման համակարգի ախտորոշիչ գործիքները՝ տարբեր տեսակի անսարքությունների սպասարկման կարիքները բավարարելու համար:
Միևնույն ժամանակ, սպասարկման համագործակցության ցանցի ստեղծումը կարող է էլ ավելի բարձրացնել սպասարկման կարողությունները և ռեսուրսների օգտագործման արդյունավետությունը: Սպասարկման համագործակցության ցանցը կարող է ներառել սարքավորումների արտադրողներին, մասնագիտական սպասարկման ծառայություններ մատուցող ընկերություններին և ոլորտի այլ ձեռնարկությունների սպասարկման բաժիններին: Սարքավորումների արտադրողների հետ սերտ համագործակցային հարաբերություններ հաստատելով՝ հնարավոր է ժամանակին ստանալ տեխնիկական նյութեր, սպասարկման ձեռնարկներ և սարքավորումների ծրագրային ապահովման արդիականացման վերաբերյալ ամենաթարմ տեղեկատվությունը: Խոշոր անսարքությունների կամ բարդ խնդիրների դեպքում կարելի է ստանալ արտադրողների տեխնիկական մասնագետների հեռակա խորհրդատվություն կամ տեղում աջակցություն: Մասնագիտական սպասարկման ծառայություններ մատուցող ընկերությունների հետ համագործակցելով, երբ ձեռնարկության սեփական սպասարկման ուժերը բավարար չեն, կարելի է փոխառել արտաքին մասնագիտական ուժեր՝ սարքավորումների անսարքությունները արագ լուծելու համար: Արդյունաբերության ձեռնարկությունների միջև սպասարկման համագործակցությունը կարող է իրականացնել սպասարկման փորձի և ռեսուրսների փոխանակում: Օրինակ, երբ ձեռնարկությունը արժեքավոր փորձ է կուտակում CNC մեքենայական մշակման կենտրոնի որոշակի մոդելի հատուկ անսարքությունը վերականգնելու գործում, այս փորձը կարող է կիսվել այլ ձեռնարկությունների հետ սպասարկման համագործակցության ցանցի միջոցով՝ կանխելով այլ ձեռնարկությունների կողմից նույն խնդրի հետ բախվելիս հետազոտությունների կրկնությունը և բարելավելով ամբողջ ոլորտի սպասարկման մակարդակը:
(III) Ստուգումների կառավարում
CNC մեքենայական մշակման կենտրոնների ստուգման կառավարումը իրականացնում է սարքավորումների համապարփակ կառավարում՝ ֆիքսված կետերի, ֆիքսված ժամանակների, ֆիքսված չափորոշիչների, ֆիքսված իրերի, ֆիքսված անձնակազմի, ֆիքսված մեթոդների, ստուգման, գրանցման, մշակման և վերլուծության առումով՝ համապատասխան փաստաթղթերի համաձայն:
Կայուն կետերը վերաբերում են սարքավորումների այն մասերի որոշմանը, որոնք պետք է ստուգվեն, ինչպիսիք են՝ ուղղորդող ռելսերը, լարող պտուտակները, իլիկները և մեքենայի էլեկտրական կառավարման պահարանները, որոնք հիմնական մասեր են: Այս մասերը հակված են այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են մաշվածությունը, թուլացումը և գերտաքացումը սարքավորումների շահագործման ընթացքում: Աննորմալությունները կարող են հայտնաբերվել ժամանակի ընթացքում՝ ֆիքսված կետերի ստուգումների միջոցով: Կայուն չափանիշները նախատեսված են յուրաքանչյուր ստուգման կետի համար նորմալ ստանդարտ արժեքներ կամ միջակայքեր սահմանելու համար: Օրինակ՝ իլիկի պտտման ճշգրտությունը, ուղղորդող ռելսերի ուղիղությունը և հիդրավլիկ համակարգի ճնշման միջակայքը: Ստուգման ընթացքում չափված իրական արժեքները համեմատվում են ստանդարտ արժեքների հետ՝ որոշելու համար, թե արդյոք սարքավորումները նորմալ են: Կայուն ժամանակները նախատեսված են յուրաքանչյուր ստուգման կետի ստուգման ցիկլը պարզաբանելու համար, որը որոշվում է այնպիսի գործոններով, ինչպիսիք են աշխատանքի տևողությունը, աշխատանքի ինտենսիվությունը և բաղադրիչների մաշվածության օրինաչափությունները, ինչպիսիք են տարբեր ցիկլերով ստուգման կետերը, ինչպիսիք են օրական, շաբաթական և ամսական: Կայուն կետերը նախատեսված են ստուգման կոնկրետ բովանդակություն սահմանելու համար, ինչպիսիք են՝ իլիկի պտտման արագության կայունության ստուգումը, առաջնորդող պտուտակի յուղման վիճակը և էլեկտրական համակարգի հողանցման հուսալիությունը: Ստուգման աշխատանքների իրականացումն ապահովելու համար մշտական անձնակազմը պետք է նշանակի հատուկ պատասխանատու անձանց յուրաքանչյուր ստուգման կետի համար: Ստուգման մշտական մեթոդները նախատեսված են ստուգման մեթոդները որոշելու համար, ներառյալ հայտնաբերման գործիքների, գործիքների և ստուգման գործողության քայլերի օգտագործումը, ինչպիսիք են միկրոմետրի օգտագործումը՝ ուղեցույց ռելսերի ուղիղությունը չափելու համար և ինֆրակարմիր ջերմաչափի օգտագործումը՝ առանցքի ջերմաստիճանը հայտնաբերելու համար:
Ստուգման գործընթացի ընթացքում ստուգող անձնակազմը ստուգումներ է անցկացնում սարքավորումների վրա՝ համաձայն սահմանված մեթոդների և ցիկլերի, և կազմում է մանրամասն գրառումներ: Գրառման բովանդակությունը ներառում է այնպիսի տեղեկություններ, ինչպիսիք են ստուգման ժամանակը, ստուգման մասերը, չափված արժեքները և դրանց նորմալ լինելը: Կառավարման օղակը ստուգման ընթացքում հայտնաբերված խնդիրների համար ժամանակին համապատասխան միջոցներ ձեռնարկելն է, ինչպիսիք են՝ մասերի կարգավորումը, ամրացումը, յուղումը և փոխարինումը: Որոշ աննշան աննշան շեղումների դեպքում դրանք կարող են անմիջապես լուծվել տեղում: Ավելի լուրջ խնդիրների դեպքում անհրաժեշտ է մշակել սպասարկման պլան, և նշանակել մասնագիտական սպասարկման անձնակազմ՝ սպասարկումն իրականացնելու համար: Վերլուծությունը ստուգման կառավարման կարևոր մասն է: Որոշակի ժամանակահատվածում ստուգման գրառումները վերլուծելով՝ ամփոփվում են սարքավորումների շահագործման վիճակը և անսարքությունների օրինաչափությունները: Օրինակ, եթե պարզվում է, որ որոշակի մասում աննորմալ իրավիճակների հաճախականությունը աստիճանաբար աճում է, անհրաժեշտ է խորը վերլուծություն կատարել պատճառների վերաբերյալ: Դա կարող է պայմանավորված լինել բաղադրիչների մաշվածության աճով կամ սարքավորումների աշխատանքային միջավայրի փոփոխություններով: Այնուհետև կարող են նախապես ձեռնարկվել կանխարգելիչ միջոցառումներ, ինչպիսիք են սարքավորումների պարամետրերի կարգավորումը, աշխատանքային միջավայրի բարելավումը կամ մասերի նախապես փոխարինմանը նախապատրաստվելը:
- Ամենօրյա ստուգում
Ամենօրյա ստուգումը հիմնականում իրականացվում է մեքենագործիքների օպերատորների կողմից: Այն մեքենագործիքների ընդհանուր բաղադրիչների ստուգումն է, ինչպես նաև մեքենագործիքների շահագործման ընթացքում առաջացող անսարքությունների մշակումն ու ստուգումը: Օրինակ, անհրաժեշտ է ամեն օր ստուգել ուղղորդող ռելսի յուղի բաքի յուղի մակարդակի չափիչը և յուղի քանակը՝ ապահովելու համար, որ յուղը ժամանակին լցվի, որպեսզի յուղող պոմպը կարողանա պարբերաբար միանալ և անջատվել՝ ուղղորդող ռելսերի լավ յուղումն ապահովելու և մաշվածությունը նվազեցնելու համար: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է հեռացնել XYZ առանցքների ուղղորդող ռելսերի մակերեսների վրայի չիպսերը և կեղտը, ստուգել, թե արդյոք յուղը բավարար է, և ստուգել, թե արդյոք ուղղորդող ռելսերի մակերեսների վրա կան քերծվածքներ կամ վնասվածքներ: Եթե հայտնաբերվեն քերծվածքներ, պետք է ժամանակին ձեռնարկվեն վերանորոգման միջոցառումներ՝ դրանց հետագա վատթարացումը և մեքենագործիքների ճշգրտության վրա ազդեցությունը կանխելու համար: Ստուգեք, թե արդյոք սեղմված օդի աղբյուրի ճնշումը նորմալ սահմաններում է, մաքրեք օդի աղբյուրի ավտոմատ ջրբաժանման ֆիլտրը և ավտոմատ օդային չորացուցիչը, և անհապաղ հեռացրեք ջրբաժանման ֆիլտրով զտված ջուրը՝ ավտոմատ օդային չորացուցիչի բնականոն աշխատանքն ապահովելու և մեքենագործիքի պնևմատիկ համակարգի համար մաքուր և չոր օդի աղբյուր ապահովելու համար՝ օդի աղբյուրի խնդիրների պատճառով պնևմատիկ բաղադրիչների անսարքությունները կանխելու համար: Անհրաժեշտ է նաև ստուգել գազ-հեղուկ փոխարկիչի և ուժեղացուցիչի յուղի մակարդակը: Երբ յուղի մակարդակը բավարար չէ, ժամանակին լրացրեք յուղը: Ուշադրություն դարձրեք, թե արդյոք լիսեռի յուղման հաստատուն ջերմաստիճանի յուղի բաքում յուղի քանակը բավարար է, և կարգավորեք ջերմաստիճանի սահմանը՝ կայուն յուղում և լիսեռի համար համապատասխան աշխատանքային ջերմաստիճան ապահովելու համար՝ լիսեռի բարձր ճշգրտությամբ աշխատանքը ապահովելու համար: Մեքենայի հիդրավլիկ համակարգի համար ստուգեք, թե արդյոք յուղի բաքում և հիդրավլիկ պոմպում աննորմալ աղմուկներ կան, արդյոք ճնշման չափիչի ցուցմունքը նորմալ է, արդյոք խողովակաշարերում և միացումներում արտահոսքեր կան, և արդյոք աշխատանքային յուղի մակարդակը նորմալ է՝ հիդրավլիկ համակարգի կայուն աշխատանքն ապահովելու համար, քանի որ հիդրավլիկ համակարգը կարևոր դեր է խաղում այնպիսի գործողություններում, ինչպիսիք են մեքենագործիքի սեղմումը և գործիքի փոխարինումը: Ստուգեք, թե արդյոք հիդրավլիկ հավասարակշռման համակարգի հավասարակշռման ճնշման ցուցիչը նորմալ է և դիտարկեք, թե արդյոք հավասարակշռման փականը նորմալ է աշխատում, երբ մեքենան արագ շարժվում է՝ կանխելու համար մեքենայի շարժվող մասերի անհավասարակշռությունը, որը պայմանավորված է հավասարակշռման համակարգի անսարքությամբ, որը կարող է ազդել մշակման ճշգրտության և սարքավորումների անվտանգության վրա: CNC-ի մուտքային և ելքային միավորների համար պահեք լուսաէլեկտրական ընթերցիչը մաքուր, ապահովեք մեխանիկական կառուցվածքի լավ յուղումը և ապահովեք թվային կառավարման համակարգի և արտաքին սարքավորումների միջև տվյալների նորմալ փոխանցումը: Բացի այդ, ստուգեք տարբեր էլեկտրական պահարանների ջերմափոխանակման և օդափոխման սարքերը՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր էլեկտրական պահարանի սառեցման օդափոխիչները նորմալ աշխատեն, և որ օդատարի ֆիլտրի ցանցերը չեն խցանված՝ կանխելու համար էլեկտրական պահարանների ներսում չափազանց ջերմաստիճանի պատճառով էլեկտրական բաղադրիչների վնասումը: Վերջապես, ստուգեք տարբեր պաշտպանիչ սարքեր, ինչպիսիք են մեքենայի ուղեցույցները և տարբեր պաշտպանիչ ծածկոցները, որպեսզի համոզվեք, որ դրանք ազատ չեն՝ ապահովելու մեքենայի շահագործման անվտանգությունը և կանխելու համար օտար մարմինների, ինչպիսիք են չիպերը և սառեցնող հեղուկը, մուտքը մեքենայի ներս և սարքավորումները վնասելը: - Լրիվ դրույքով ստուգում
Լրիվ դրույքով ստուգումն իրականացվում է լրիվ դրույքով սպասարկման անձնակազմի կողմից: Այն հիմնականում կենտրոնանում է մեքենայի հիմնական մասերի և կարևոր բաղադրիչների հիմնական ստուգումների անցկացման վրա՝ համաձայն ցիկլի, ինչպես նաև սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգի և անսարքությունների ախտորոշման վրա: Լրիվ դրույքով սպասարկման անձնակազմը պետք է մշակի մանրամասն ստուգման պլաններ և կանոնավոր ստուգումներ անցկացնի հիմնական բաղադրիչների, ինչպիսիք են գնդիկավոր պտուտակները, վրա՝ համաձայն պլանների: Օրինակ՝ մաքրեք գնդիկավոր պտուտակի հին յուղը և յուրաքանչյուր վեց ամիսը մեկ քսեք նոր յուղ՝ պտուտակի փոխանցման ճշգրտությունն ու հարթությունն ապահովելու համար: Հիդրավլիկ յուղի միացման համար յուրաքանչյուր վեց ամիսը մեկ մաքրեք թեթևացուցիչ փականը, ճնշման նվազեցնող փականը, յուղի ֆիլտրը և յուղի բաքի հատակը, և փոխարինեք կամ զտեք հիդրավլիկ յուղը՝ յուղի աղտոտման պատճառով հիդրավլիկ համակարգի անսարքությունները կանխելու համար: Ամեն տարի ստուգեք և փոխարինեք DC սերվոշարժիչի ածխածնային խոզանակները, ստուգեք կոմուտատորի մակերեսը, փչեք ածխածնային փոշին, հեռացրեք փշրանքները, փոխարինեք չափազանց կարճ ածխածնային խոզանակները և օգտագործեք դրանք գործարկումից հետո՝ շարժիչի բնականոն աշխատանքը և արագության կարգավորման լավ աշխատանքը ապահովելու համար: Մաքրեք յուղող հիդրավլիկ պոմպը և յուղի ֆիլտրը, մաքրեք լողավազանի հատակը և փոխարինեք յուղի ֆիլտրը՝ յուղման համակարգի մաքրությունն ու նորմալ հեղուկի մատակարարումն ապահովելու համար: Լրիվ դրույքով աշխատող սպասարկման անձնակազմը նույնպես պետք է օգտագործի առաջադեմ հայտնաբերման սարքավորումներ և տեխնոլոգիաներ՝ մեքենագործիքի վիճակը վերահսկելու համար: Օրինակ՝ օգտագործեք թրթռման վերլուծության գործիքներ՝ լիսեռի համակարգը վերահսկելու, վերլուծելու թրթռման սպեկտրը՝ լիսեռի աշխատանքային վիճակը և հնարավոր անսարքությունները գնահատելու համար: Օգտագործեք յուղի վերլուծության տեխնոլոգիա՝ հիդրավլիկ համակարգում և լիսեռի յուղման համակարգում յուղը հայտնաբերելու և սարքավորումների մաշվածության վիճակը և յուղի աղտոտվածության աստիճանը գնահատելու համար՝ համաձայն այնպիսի ցուցանիշների, ինչպիսիք են մետաղական մասնիկների պարունակությունը և յուղի մածուցիկության փոփոխությունները, նախապես հայտնաբերելու հնարավոր անսարքության վտանգները և մշակելու համապատասխան սպասարկման ռազմավարություններ: Միևնույն ժամանակ, կատարեք ախտորոշման գրառումներ՝ համաձայն ստուգման և մոնիթորինգի արդյունքների, խորը վերլուծեք սպասարկման արդյունքները և առաջարկներ արեք սարքավորումների սպասարկման կառավարման բարելավման համար, ինչպիսիք են ստուգման ցիկլի օպտիմալացումը, յուղման մեթոդի բարելավումը և պաշտպանիչ միջոցառումների ավելացումը՝ սարքավորումների հուսալիությունն ու կայունությունը շարունակաբար բարելավելու համար: - Այլ կանոնավոր և անկանոն սպասարկման կետեր
Բացի ամենօրյա և լրիվ դրույքով ստուգումներից, CNC մեքենայական մշակման կենտրոններն ունեն նաև որոշ սպասարկման կետեր, որոնք իրականացվում են կիսամյակային, տարեկան,