«CNC հաստոցների մշակման սպասարկման և տարածված խնդիրների լուծման ուղեցույց»
I. Ներածություն
Որպես ժամանակակից արտադրության հիմնական սարքավորումներ, CNC հաստոցները կարևոր դեր են խաղում արտադրության արդյունավետության բարձրացման և մշակման ճշգրտության ապահովման գործում: Այնուամենայնիվ, ցանկացած սարքավորում չի կարող գոյատևել առանց օգտագործման ընթացքում ուշադիր սպասարկման, հատկապես CNC հաստոցների մշակման համար: Միայն սպասարկման լավ աշխատանք կատարելով կարող ենք ապահովել CNC հաստոցների բնականոն աշխատանքը, երկարացնել դրանց ծառայության ժամկետը և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: Այս հոդվածը մանրամասն կներկայացնի CNC հաստոցների մշակման սպասարկման մեթոդները և տարածված խնդիրների լուծման միջոցառումները՝ օգտագործողների համար ուղեցույց լինելու համար:
Որպես ժամանակակից արտադրության հիմնական սարքավորումներ, CNC հաստոցները կարևոր դեր են խաղում արտադրության արդյունավետության բարձրացման և մշակման ճշգրտության ապահովման գործում: Այնուամենայնիվ, ցանկացած սարքավորում չի կարող գոյատևել առանց օգտագործման ընթացքում ուշադիր սպասարկման, հատկապես CNC հաստոցների մշակման համար: Միայն սպասարկման լավ աշխատանք կատարելով կարող ենք ապահովել CNC հաստոցների բնականոն աշխատանքը, երկարացնել դրանց ծառայության ժամկետը և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: Այս հոդվածը մանրամասն կներկայացնի CNC հաստոցների մշակման սպասարկման մեթոդները և տարածված խնդիրների լուծման միջոցառումները՝ օգտագործողների համար ուղեցույց լինելու համար:
II. CNC հաստոցների մշակման սպասարկման կարևորությունը
CNC հաստոցները բարձր ճշգրտության և բարձր արդյունավետության մշակման սարքավորումներ են՝ բարդ կառուցվածքներով և բարձր տեխնիկական բովանդակությամբ: Օգտագործման ընթացքում, տարբեր գործոնների ազդեցության պատճառով, ինչպիսիք են մշակման բեռը, շրջակա միջավայրի պայմանները և օպերատորի հմտությունների մակարդակը, CNC հաստոցների աշխատանքը աստիճանաբար կնվազի և նույնիսկ կառաջանան անսարքություններ: Հետևաբար, CNC հաստոցների կանոնավոր սպասարկումը կարող է ժամանակին հայտնաբերել և լուծել հնարավոր խնդիրները, ապահովել սարքավորումների բնականոն աշխատանքը, բարելավել մշակման ճշգրտությունը և արտադրության արդյունավետությունը, նվազեցնել սպասարկման ծախսերը և երկարացնել սարքավորումների ծառայության ժամկետը:
CNC հաստոցները բարձր ճշգրտության և բարձր արդյունավետության մշակման սարքավորումներ են՝ բարդ կառուցվածքներով և բարձր տեխնիկական բովանդակությամբ: Օգտագործման ընթացքում, տարբեր գործոնների ազդեցության պատճառով, ինչպիսիք են մշակման բեռը, շրջակա միջավայրի պայմանները և օպերատորի հմտությունների մակարդակը, CNC հաստոցների աշխատանքը աստիճանաբար կնվազի և նույնիսկ կառաջանան անսարքություններ: Հետևաբար, CNC հաստոցների կանոնավոր սպասարկումը կարող է ժամանակին հայտնաբերել և լուծել հնարավոր խնդիրները, ապահովել սարքավորումների բնականոն աշխատանքը, բարելավել մշակման ճշգրտությունը և արտադրության արդյունավետությունը, նվազեցնել սպասարկման ծախսերը և երկարացնել սարքավորումների ծառայության ժամկետը:
III. CNC հաստոցների մշակման սպասարկման մեթոդներ
Ամենօրյա ստուգում
Ամենօրյա ստուգումը հիմնականում իրականացվում է CNC ավտոմատ մեքենայի յուրաքանչյուր համակարգի բնականոն աշխատանքի համաձայն։ Հիմնական սպասարկման և ստուգման կետերը ներառում են՝
(1) Հիդրավլիկ համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք հիդրավլիկ յուղի մակարդակը նորմալ է, արդյոք հիդրավլիկ խողովակաշարում արտահոսք կա, և արդյոք հիդրավլիկ պոմպի աշխատանքային ճնշումը կայուն է։
(2) Առանցքի յուղման համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք առանցքի յուղման յուղի մակարդակը նորմալ է, արդյոք յուղման խողովակաշարը անխափան է, և արդյոք յուղման պոմպը նորմալ է աշխատում:
(3) Ուղղորդող ռելսի յուղման համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք ուղղորդող ռելսի յուղման յուղի մակարդակը նորմալ է, թե արդյոք յուղման խողովակաշարը անխափան է, և թե արդյոք յուղման պոմպը նորմալ է աշխատում:
(4) Սառեցման համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք սառեցնող հեղուկի մակարդակը նորմալ է, արդյոք սառեցման խողովակաշարը անխափան է, արդյոք սառեցման պոմպը նորմալ է աշխատում, և արդյոք սառեցման օդափոխիչը լավ է աշխատում:
(5) Պնևմատիկ համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք օդի ճնշումը նորմալ է, արդյոք օդային ուղում արտահոսք կա, և արդյոք պնևմատիկ բաղադրիչները նորմալ են աշխատում:
Շաբաթական ստուգում
Շաբաթական ստուգման կետերը ներառում են CNC ավտոմատ մեքենայի մասերը, իլիկի յուղման համակարգը և այլն: Բացի այդ, պետք է հեռացնել CNC մեքենայի մասերի վրայի երկաթե թեփուկները և մաքրել աղբը: Հատուկ բովանդակությունը հետևյալն է.
(1) Ստուգեք, թե արդյոք CNC մեքենայի տարբեր մասերում կա թուլացում, մաշվածություն կամ վնաս։ Եթե խնդիր կա, ժամանակին ամրացրեք, փոխարինեք կամ վերանորոգեք այն։
(2) Ստուգեք, թե արդյոք առանցքի յուղման համակարգի ֆիլտրը խցանված է։ Եթե այն խցանված է, ժամանակին մաքրեք կամ փոխարինեք այն։
(3) Հեռացրեք երկաթե թեփուկներն ու բեկորները CNC մեքենայի մասերի վրայից՝ սարքավորումները մաքուր պահելու համար։
(4) Ստուգեք, թե արդյոք CNC համակարգի աշխատանքային մասերը, ինչպիսիք են էկրանը, ստեղնաշարը և մկնիկը, նորմալ են։ Եթե խնդիր կա, ժամանակին վերանորոգեք կամ փոխարինեք այն։
Ամսական ստուգում
Այն հիմնականում նախատեսված է սնուցման աղբյուրի և օդային չորացուցիչի ստուգման համար: Նորմալ պայմաններում սնուցման աղբյուրի անվանական լարումը 180V – 220V է, իսկ հաճախականությունը՝ 50Hz: Եթե կա որևէ շեղում, չափեք և կարգավորեք այն: Օդային չորացուցիչը պետք է ապամոնտաժվի ամիսը մեկ անգամ, այնուհետև մաքրվի և հավաքվի: Հատուկ պարունակությունը հետևյալն է.
(1) Ստուգեք, թե արդյոք էլեկտրամատակարարման լարումը և հաճախականությունը նորմալ են։ Եթե կա որևէ շեղում, ժամանակին կարգավորեք այն։
(2) Ստուգեք, թե արդյոք օդի չորացուցիչը նորմալ է աշխատում: Եթե կա որևէ անոմալիա, ժամանակին վերանորոգեք կամ փոխարինեք այն:
(3) Մաքրեք օդի չորացուցիչի ֆիլտրը՝ օդի չորությունն ապահովելու համար։
(4) Ստուգեք, թե արդյոք CNC համակարգի մարտկոցը նորմալ է։ Եթե կա որևէ անոմալիա, ժամանակին փոխարինեք այն։
Եռամսյակային ստուգում
Երեք ամիս անց CNC մեքենաների ստուգումը և սպասարկումը պետք է կենտրոնանան երեք ասպեկտների վրա՝ CNC ավտոմատ մեքենաների հիմքը, հիդրավլիկ համակարգը և լիսեռի յուղման համակարգը, ներառյալ CNC մեքենաների և հիդրավլիկ համակարգի ճշգրտությունը և յուղման համակարգը։ Հատուկ բովանդակությունը հետևյալն է.
(1) Ստուգեք, թե արդյոք CNC ավտոմատ մեքենաների հիմքի ճշգրտությունը համապատասխանում է պահանջներին: Եթե կա շեղում, ժամանակին կարգավորեք այն:
(2) Ստուգեք, թե արդյոք հիդրավլիկ համակարգի աշխատանքային ճնշումը և հոսքը նորմալ են, և արդյոք կա՞ արտահոսք, մաշվածություն կամ հիդրավլիկ բաղադրիչների վնաս: Եթե խնդիր կա, ժամանակին վերանորոգեք կամ փոխարինեք այն:
(3) Ստուգեք, թե արդյոք առանցքային յուղման համակարգը նորմալ է աշխատում և արդյոք յուղի որակը համապատասխանում է պահանջներին: Եթե խնդիր կա, ժամանակին փոխարինեք կամ ավելացրեք այն:
(4) Ստուգեք, թե արդյոք CNC համակարգի պարամետրերը ճիշտ են։ Եթե կա որևէ անոմալիա, ժամանակին շտկեք այն։
Կես տարվա ստուգում
Կես տարի անց պետք է ստուգվեն CNC մեքենաների հիդրավլիկ համակարգը, իլիկի յուղման համակարգը և X-առանցքը։ Եթե խնդիր կա, պետք է փոխարինվի նոր յուղով, ապա պետք է իրականացվեն մաքրման աշխատանքներ։ Հատուկ բովանդակությունը հետևյալն է.
(1) Փոխարինեք հիդրավլիկ համակարգի և լիսեռի յուղման համակարգի քսայուղը, ինչպես նաև մաքրեք յուղի բաքը և ֆիլտրը։
(2) Ստուգեք, թե արդյոք X-առանցքի փոխանցման մեխանիզմը նորմալ է, և արդյոք մաշվածություն կամ վնաս կա՞ առաջատար պտուտակի և ուղղորդող ռելսի վրա: Եթե խնդիր կա, ժամանակին վերանորոգեք կամ փոխարինեք այն:
(3) Ստուգեք, թե արդյոք CNC համակարգի սարքավորումները և ծրագրային ապահովումը նորմալ են։ Եթե խնդիր կա, ժամանակին վերանորոգեք կամ թարմացրեք այն։
Ամենօրյա ստուգում
Ամենօրյա ստուգումը հիմնականում իրականացվում է CNC ավտոմատ մեքենայի յուրաքանչյուր համակարգի բնականոն աշխատանքի համաձայն։ Հիմնական սպասարկման և ստուգման կետերը ներառում են՝
(1) Հիդրավլիկ համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք հիդրավլիկ յուղի մակարդակը նորմալ է, արդյոք հիդրավլիկ խողովակաշարում արտահոսք կա, և արդյոք հիդրավլիկ պոմպի աշխատանքային ճնշումը կայուն է։
(2) Առանցքի յուղման համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք առանցքի յուղման յուղի մակարդակը նորմալ է, արդյոք յուղման խողովակաշարը անխափան է, և արդյոք յուղման պոմպը նորմալ է աշխատում:
(3) Ուղղորդող ռելսի յուղման համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք ուղղորդող ռելսի յուղման յուղի մակարդակը նորմալ է, թե արդյոք յուղման խողովակաշարը անխափան է, և թե արդյոք յուղման պոմպը նորմալ է աշխատում:
(4) Սառեցման համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք սառեցնող հեղուկի մակարդակը նորմալ է, արդյոք սառեցման խողովակաշարը անխափան է, արդյոք սառեցման պոմպը նորմալ է աշխատում, և արդյոք սառեցման օդափոխիչը լավ է աշխատում:
(5) Պնևմատիկ համակարգ. Ստուգեք, թե արդյոք օդի ճնշումը նորմալ է, արդյոք օդային ուղում արտահոսք կա, և արդյոք պնևմատիկ բաղադրիչները նորմալ են աշխատում:
Շաբաթական ստուգում
Շաբաթական ստուգման կետերը ներառում են CNC ավտոմատ մեքենայի մասերը, իլիկի յուղման համակարգը և այլն: Բացի այդ, պետք է հեռացնել CNC մեքենայի մասերի վրայի երկաթե թեփուկները և մաքրել աղբը: Հատուկ բովանդակությունը հետևյալն է.
(1) Ստուգեք, թե արդյոք CNC մեքենայի տարբեր մասերում կա թուլացում, մաշվածություն կամ վնաս։ Եթե խնդիր կա, ժամանակին ամրացրեք, փոխարինեք կամ վերանորոգեք այն։
(2) Ստուգեք, թե արդյոք առանցքի յուղման համակարգի ֆիլտրը խցանված է։ Եթե այն խցանված է, ժամանակին մաքրեք կամ փոխարինեք այն։
(3) Հեռացրեք երկաթե թեփուկներն ու բեկորները CNC մեքենայի մասերի վրայից՝ սարքավորումները մաքուր պահելու համար։
(4) Ստուգեք, թե արդյոք CNC համակարգի աշխատանքային մասերը, ինչպիսիք են էկրանը, ստեղնաշարը և մկնիկը, նորմալ են։ Եթե խնդիր կա, ժամանակին վերանորոգեք կամ փոխարինեք այն։
Ամսական ստուգում
Այն հիմնականում նախատեսված է սնուցման աղբյուրի և օդային չորացուցիչի ստուգման համար: Նորմալ պայմաններում սնուցման աղբյուրի անվանական լարումը 180V – 220V է, իսկ հաճախականությունը՝ 50Hz: Եթե կա որևէ շեղում, չափեք և կարգավորեք այն: Օդային չորացուցիչը պետք է ապամոնտաժվի ամիսը մեկ անգամ, այնուհետև մաքրվի և հավաքվի: Հատուկ պարունակությունը հետևյալն է.
(1) Ստուգեք, թե արդյոք էլեկտրամատակարարման լարումը և հաճախականությունը նորմալ են։ Եթե կա որևէ շեղում, ժամանակին կարգավորեք այն։
(2) Ստուգեք, թե արդյոք օդի չորացուցիչը նորմալ է աշխատում: Եթե կա որևէ անոմալիա, ժամանակին վերանորոգեք կամ փոխարինեք այն:
(3) Մաքրեք օդի չորացուցիչի ֆիլտրը՝ օդի չորությունն ապահովելու համար։
(4) Ստուգեք, թե արդյոք CNC համակարգի մարտկոցը նորմալ է։ Եթե կա որևէ անոմալիա, ժամանակին փոխարինեք այն։
Եռամսյակային ստուգում
Երեք ամիս անց CNC մեքենաների ստուգումը և սպասարկումը պետք է կենտրոնանան երեք ասպեկտների վրա՝ CNC ավտոմատ մեքենաների հիմքը, հիդրավլիկ համակարգը և լիսեռի յուղման համակարգը, ներառյալ CNC մեքենաների և հիդրավլիկ համակարգի ճշգրտությունը և յուղման համակարգը։ Հատուկ բովանդակությունը հետևյալն է.
(1) Ստուգեք, թե արդյոք CNC ավտոմատ մեքենաների հիմքի ճշգրտությունը համապատասխանում է պահանջներին: Եթե կա շեղում, ժամանակին կարգավորեք այն:
(2) Ստուգեք, թե արդյոք հիդրավլիկ համակարգի աշխատանքային ճնշումը և հոսքը նորմալ են, և արդյոք կա՞ արտահոսք, մաշվածություն կամ հիդրավլիկ բաղադրիչների վնաս: Եթե խնդիր կա, ժամանակին վերանորոգեք կամ փոխարինեք այն:
(3) Ստուգեք, թե արդյոք առանցքային յուղման համակարգը նորմալ է աշխատում և արդյոք յուղի որակը համապատասխանում է պահանջներին: Եթե խնդիր կա, ժամանակին փոխարինեք կամ ավելացրեք այն:
(4) Ստուգեք, թե արդյոք CNC համակարգի պարամետրերը ճիշտ են։ Եթե կա որևէ անոմալիա, ժամանակին շտկեք այն։
Կես տարվա ստուգում
Կես տարի անց պետք է ստուգվեն CNC մեքենաների հիդրավլիկ համակարգը, իլիկի յուղման համակարգը և X-առանցքը։ Եթե խնդիր կա, պետք է փոխարինվի նոր յուղով, ապա պետք է իրականացվեն մաքրման աշխատանքներ։ Հատուկ բովանդակությունը հետևյալն է.
(1) Փոխարինեք հիդրավլիկ համակարգի և լիսեռի յուղման համակարգի քսայուղը, ինչպես նաև մաքրեք յուղի բաքը և ֆիլտրը։
(2) Ստուգեք, թե արդյոք X-առանցքի փոխանցման մեխանիզմը նորմալ է, և արդյոք մաշվածություն կամ վնաս կա՞ առաջատար պտուտակի և ուղղորդող ռելսի վրա: Եթե խնդիր կա, ժամանակին վերանորոգեք կամ փոխարինեք այն:
(3) Ստուգեք, թե արդյոք CNC համակարգի սարքավորումները և ծրագրային ապահովումը նորմալ են։ Եթե խնդիր կա, ժամանակին վերանորոգեք կամ թարմացրեք այն։
IV. CNC հաստոցների մշակման տարածված խնդիրներ և մշակման մեթոդներ
Աննորմալ ճնշում
Հիմնականում դրսևորվում է չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր ճնշմամբ։ Կառավարման մեթոդներն են՝
(1) Կարգավորեք նշված ճնշման համաձայն. Ստուգեք, թե արդյոք ճնշման կարգավորման արժեքը ճիշտ է: Անհրաժեշտության դեպքում վերակարգավորեք ճնշման կարգավորման արժեքը:
(2) Ապամոնտաժել և մաքրել. Եթե աննորմալ ճնշումը պայմանավորված է հիդրավլիկ բաղադրիչների խցանմամբ կամ վնասմամբ, հիդրավլիկ բաղադրիչները պետք է ապամոնտաժվեն մաքրման կամ փոխարինման համար։
(3) Փոխարինեք սովորական ճնշման չափիչով. Եթե ճնշման չափիչը վնասված է կամ սխալ է, դա կհանգեցնի ճնշման աննորմալ ցուցադրման: Այս դեպքում անհրաժեշտ է փոխարինել սովորական ճնշման չափիչը:
(4) Ստուգեք հերթով յուրաքանչյուր համակարգի համար. Աննորմալ ճնշումը կարող է առաջանալ հիդրավլիկ համակարգի, պնևմատիկ համակարգի կամ այլ համակարգերի խնդիրների պատճառով: Հետևաբար, անհրաժեշտ է հերթով ստուգել յուրաքանչյուր համակարգի համար՝ խնդիրը պարզելու և այն լուծելու համար:
Նավթի պոմպը յուղ չի ցողում
Կան բազմաթիվ պատճառներ, թե ինչու է յուղի պոմպը չի ցողում յուղը։ Կառավարման մեթոդները հետևյալն են՝
(1) Վառելիքի բաքում հեղուկի ցածր մակարդակ. Ստուգեք, թե արդյոք վառելիքի բաքում հեղուկի մակարդակը նորմալ է։ Եթե հեղուկի մակարդակը չափազանց ցածր է, ավելացրեք համապատասխան քանակությամբ յուղ։
(2) Յուղի պոմպի հակառակ պտույտ. Ստուգեք, թե արդյոք յուղի պոմպի պտույտի ուղղությունը ճիշտ է։ Եթե այն հակառակ է, կարգավորեք յուղի պոմպի լարերը։
(3) Չափազանց ցածր արագություն. Ստուգեք, թե արդյոք յուղի պոմպի արագությունը նորմալ է։ Եթե արագությունը չափազանց ցածր է, ստուգեք, թե արդյոք շարժիչը նորմալ է աշխատում, կամ կարգավորեք յուղի պոմպի փոխանցման հարաբերակցությունը։
(4) Չափազանց բարձր յուղի մածուցիկություն. Ստուգեք, թե արդյոք յուղի մածուցիկությունը համապատասխանում է պահանջներին: Եթե մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, փոխարինեք յուղը համապատասխան մածուցիկությամբ:
(5) Յուղի ցածր ջերմաստիճան. Եթե յուղի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, դա կհանգեցնի յուղի մածուցիկության բարձրացմանը և կազդի յուղի պոմպի աշխատանքի վրա: Այս պահին խնդիրը կարելի է լուծել՝ յուղը տաքացնելով կամ յուղի ջերմաստիճանի բարձրացմանը սպասելով:
(6) Ֆիլտրի խցանում. Ստուգեք, թե արդյոք ֆիլտրը խցանված է։ Եթե այն խցանված է, մաքրեք կամ փոխարինեք ֆիլտրը։
(7) Ներծծող խողովակների չափազանց մեծ ծավալ. Ստուգեք, թե արդյոք ներծծող խողովակների ծավալը չափազանց մեծ է: Եթե այն չափազանց մեծ է, դա կդժվարացնի յուղի պոմպի յուղի ներծծումը: Այս դեպքում կարելի է նվազեցնել ներծծող խողովակների ծավալը կամ մեծացնել յուղի պոմպի յուղի ներծծման հզորությունը:
(8) Օդի ներշնչում յուղի մուտքի մոտ. Ստուգեք, թե արդյոք յուղի մուտքի մոտ օդի ներշնչում կա։ Եթե կա, ապա օդը պետք է հեռացվի։ Խնդիրը կարելի է լուծել՝ ստուգելով, թե արդյոք կնիքը ամբողջական է և ամրացնելով յուղի մուտքի միացումը։
(9) Առանցքի և ռոտորի վրա կան վնասված մասեր. Ստուգեք, թե արդյոք յուղի պոմպի առանցքի և ռոտորի վրա կան վնասված մասեր: Եթե կան, յուղի պոմպը պետք է փոխարինվի:
Աննորմալ ճնշում
Հիմնականում դրսևորվում է չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր ճնշմամբ։ Կառավարման մեթոդներն են՝
(1) Կարգավորեք նշված ճնշման համաձայն. Ստուգեք, թե արդյոք ճնշման կարգավորման արժեքը ճիշտ է: Անհրաժեշտության դեպքում վերակարգավորեք ճնշման կարգավորման արժեքը:
(2) Ապամոնտաժել և մաքրել. Եթե աննորմալ ճնշումը պայմանավորված է հիդրավլիկ բաղադրիչների խցանմամբ կամ վնասմամբ, հիդրավլիկ բաղադրիչները պետք է ապամոնտաժվեն մաքրման կամ փոխարինման համար։
(3) Փոխարինեք սովորական ճնշման չափիչով. Եթե ճնշման չափիչը վնասված է կամ սխալ է, դա կհանգեցնի ճնշման աննորմալ ցուցադրման: Այս դեպքում անհրաժեշտ է փոխարինել սովորական ճնշման չափիչը:
(4) Ստուգեք հերթով յուրաքանչյուր համակարգի համար. Աննորմալ ճնշումը կարող է առաջանալ հիդրավլիկ համակարգի, պնևմատիկ համակարգի կամ այլ համակարգերի խնդիրների պատճառով: Հետևաբար, անհրաժեշտ է հերթով ստուգել յուրաքանչյուր համակարգի համար՝ խնդիրը պարզելու և այն լուծելու համար:
Նավթի պոմպը յուղ չի ցողում
Կան բազմաթիվ պատճառներ, թե ինչու է յուղի պոմպը չի ցողում յուղը։ Կառավարման մեթոդները հետևյալն են՝
(1) Վառելիքի բաքում հեղուկի ցածր մակարդակ. Ստուգեք, թե արդյոք վառելիքի բաքում հեղուկի մակարդակը նորմալ է։ Եթե հեղուկի մակարդակը չափազանց ցածր է, ավելացրեք համապատասխան քանակությամբ յուղ։
(2) Յուղի պոմպի հակառակ պտույտ. Ստուգեք, թե արդյոք յուղի պոմպի պտույտի ուղղությունը ճիշտ է։ Եթե այն հակառակ է, կարգավորեք յուղի պոմպի լարերը։
(3) Չափազանց ցածր արագություն. Ստուգեք, թե արդյոք յուղի պոմպի արագությունը նորմալ է։ Եթե արագությունը չափազանց ցածր է, ստուգեք, թե արդյոք շարժիչը նորմալ է աշխատում, կամ կարգավորեք յուղի պոմպի փոխանցման հարաբերակցությունը։
(4) Չափազանց բարձր յուղի մածուցիկություն. Ստուգեք, թե արդյոք յուղի մածուցիկությունը համապատասխանում է պահանջներին: Եթե մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, փոխարինեք յուղը համապատասխան մածուցիկությամբ:
(5) Յուղի ցածր ջերմաստիճան. Եթե յուղի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, դա կհանգեցնի յուղի մածուցիկության բարձրացմանը և կազդի յուղի պոմպի աշխատանքի վրա: Այս պահին խնդիրը կարելի է լուծել՝ յուղը տաքացնելով կամ յուղի ջերմաստիճանի բարձրացմանը սպասելով:
(6) Ֆիլտրի խցանում. Ստուգեք, թե արդյոք ֆիլտրը խցանված է։ Եթե այն խցանված է, մաքրեք կամ փոխարինեք ֆիլտրը։
(7) Ներծծող խողովակների չափազանց մեծ ծավալ. Ստուգեք, թե արդյոք ներծծող խողովակների ծավալը չափազանց մեծ է: Եթե այն չափազանց մեծ է, դա կդժվարացնի յուղի պոմպի յուղի ներծծումը: Այս դեպքում կարելի է նվազեցնել ներծծող խողովակների ծավալը կամ մեծացնել յուղի պոմպի յուղի ներծծման հզորությունը:
(8) Օդի ներշնչում յուղի մուտքի մոտ. Ստուգեք, թե արդյոք յուղի մուտքի մոտ օդի ներշնչում կա։ Եթե կա, ապա օդը պետք է հեռացվի։ Խնդիրը կարելի է լուծել՝ ստուգելով, թե արդյոք կնիքը ամբողջական է և ամրացնելով յուղի մուտքի միացումը։
(9) Առանցքի և ռոտորի վրա կան վնասված մասեր. Ստուգեք, թե արդյոք յուղի պոմպի առանցքի և ռոտորի վրա կան վնասված մասեր: Եթե կան, յուղի պոմպը պետք է փոխարինվի:
V. Ամփոփում
CNC հաստոցների մշակման տարածված խնդիրների սպասարկումը և լուծումը սարքավորումների բնականոն աշխատանքն ապահովելու բանալին են: Կանոնավոր սպասարկման միջոցով հնարավոր խնդիրները կարող են հայտնաբերվել և ժամանակին լուծվել, սարքավորումների ծառայության ժամկետը կարող է երկարացվել, և արտադրության արդյունավետությունը կարող է բարելավվել: Ընդհանուր խնդիրներ լուծելիս անհրաժեշտ է վերլուծել՝ համաձայն կոնկրետ իրավիճակի, պարզել խնդրի արմատական պատճառը և ձեռնարկել համապատասխան միջոցներ: Միևնույն ժամանակ, օպերատորները պետք է ունենան նաև որոշակի մակարդակի հմտություններ և սպասարկման գիտելիքներ, և աշխատեն խստորեն համաձայն շահագործման ընթացակարգերի՝ CNC հաստոցների բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար:
CNC հաստոցների մշակման տարածված խնդիրների սպասարկումը և լուծումը սարքավորումների բնականոն աշխատանքն ապահովելու բանալին են: Կանոնավոր սպասարկման միջոցով հնարավոր խնդիրները կարող են հայտնաբերվել և ժամանակին լուծվել, սարքավորումների ծառայության ժամկետը կարող է երկարացվել, և արտադրության արդյունավետությունը կարող է բարելավվել: Ընդհանուր խնդիրներ լուծելիս անհրաժեշտ է վերլուծել՝ համաձայն կոնկրետ իրավիճակի, պարզել խնդրի արմատական պատճառը և ձեռնարկել համապատասխան միջոցներ: Միևնույն ժամանակ, օպերատորները պետք է ունենան նաև որոշակի մակարդակի հմտություններ և սպասարկման գիտելիքներ, և աշխատեն խստորեն համաձայն շահագործման ընթացակարգերի՝ CNC հաստոցների բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար: