«CNC հաստոցների ստուգման կառավարման բովանդակության մանրամասն բացատրություն»
Որպես ժամանակակից արտադրության հիմնական սարքավորում, CNC հաստոցների կայուն աշխատանքը կարևոր է արտադրության արդյունավետության և արտադրանքի որակի համար: CNC հաստոցների ստուգումը հիմք է հանդիսանում վիճակի մոնիթորինգի և խափանումների ախտորոշման համար: Գիտական և համակարգված ստուգման կառավարման միջոցով սարքավորումների հնարավոր խնդիրները կարելի է ժամանակին հայտնաբերել, խափանումների մակարդակը նվազեցնել և սարքավորումների ծառայության ժամկետը երկարացնել: Ստորև կներկայացվեն CNC հաստոցների ստուգման հիմնական բովանդակությունը:
I. Կայուն կետեր
CNC հաստոցների ստուգման հիմնական քայլը ֆիքսված կետերն են: CNC հաստոցների սպասարկման կետերը որոշելիս անհրաժեշտ է սարքավորումների համապարփակ և գիտական վերլուծություն: CNC հաստոցները բարդ համակարգ են, որը բաղկացած է բազմաթիվ բաղադրիչներից, ներառյալ մեխանիկական կառուցվածքները, էլեկտրական կառավարման համակարգերը, հիդրավլիկ համակարգերը, սառեցման համակարգերը և այլն: Յուրաքանչյուր բաղադրիչ կարող է խափանումներ ունենալ շահագործման ընթացքում: Հետևաբար, անհրաժեշտ է ուշադիր վերլուծել յուրաքանչյուր բաղադրիչի գործառույթը, աշխատանքի սկզբունքը և հնարավոր խափանումների վայրերը:
Օրինակ, մեխանիկական կառուցվածքի այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են ուղղորդող ռելսերը, կապարե պտուտակները և իլիկները, հակված են այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են մաշվածությունը և մեծացած բացվածքը՝ կտրող ուժերի և շփման երկարատև ազդեցության պատճառով: Էլեկտրական կառավարման համակարգի այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են կարգավորիչները, շարժիչները և սենսորները, կարող են խափանվել լարման տատանումների և էլեկտրամագնիսական խանգարումների պատճառով: Հիդրավլիկ համակարգի այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են յուղի պոմպերը, գլանները և փականները, կարող են խափանվել վատ կնքման և յուղի աղտոտման պատճառով: Սառեցման համակարգի այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են ջրային պոմպերը, ջրատար խողովակները և ռադիատորները, կարող են խափանվել խցանման և արտահոսքի պատճառով:
CNC մեքենայի յուրաքանչյուր բաղադրիչը վերլուծելով՝ կարելի է որոշել հնարավոր խափանումների վայրերը: Այս վայրերը CNC մեքենայի սպասարկման կետերն են: Սպասարկման կետերը որոշելուց հետո, յուրաքանչյուր սպասարկման կետ պետք է համարակալվի և նշվի՝ հետագա ստուգման աշխատանքները հեշտացնելու համար: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է ստեղծել սպասարկման կետերի ֆայլ՝ գրանցելու համար այնպիսի տեղեկություններ, ինչպիսիք են յուրաքանչյուր սպասարկման կետի գտնվելու վայրը, գործառույթը, խափանման երևույթը և ստուգման մեթոդը՝ ստուգման աշխատանքների համար հղումներ տրամադրելու համար:
CNC հաստոցների ստուգման հիմնական քայլը ֆիքսված կետերն են: CNC հաստոցների սպասարկման կետերը որոշելիս անհրաժեշտ է սարքավորումների համապարփակ և գիտական վերլուծություն: CNC հաստոցները բարդ համակարգ են, որը բաղկացած է բազմաթիվ բաղադրիչներից, ներառյալ մեխանիկական կառուցվածքները, էլեկտրական կառավարման համակարգերը, հիդրավլիկ համակարգերը, սառեցման համակարգերը և այլն: Յուրաքանչյուր բաղադրիչ կարող է խափանումներ ունենալ շահագործման ընթացքում: Հետևաբար, անհրաժեշտ է ուշադիր վերլուծել յուրաքանչյուր բաղադրիչի գործառույթը, աշխատանքի սկզբունքը և հնարավոր խափանումների վայրերը:
Օրինակ, մեխանիկական կառուցվածքի այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են ուղղորդող ռելսերը, կապարե պտուտակները և իլիկները, հակված են այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են մաշվածությունը և մեծացած բացվածքը՝ կտրող ուժերի և շփման երկարատև ազդեցության պատճառով: Էլեկտրական կառավարման համակարգի այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են կարգավորիչները, շարժիչները և սենսորները, կարող են խափանվել լարման տատանումների և էլեկտրամագնիսական խանգարումների պատճառով: Հիդրավլիկ համակարգի այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են յուղի պոմպերը, գլանները և փականները, կարող են խափանվել վատ կնքման և յուղի աղտոտման պատճառով: Սառեցման համակարգի այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են ջրային պոմպերը, ջրատար խողովակները և ռադիատորները, կարող են խափանվել խցանման և արտահոսքի պատճառով:
CNC մեքենայի յուրաքանչյուր բաղադրիչը վերլուծելով՝ կարելի է որոշել հնարավոր խափանումների վայրերը: Այս վայրերը CNC մեքենայի սպասարկման կետերն են: Սպասարկման կետերը որոշելուց հետո, յուրաքանչյուր սպասարկման կետ պետք է համարակալվի և նշվի՝ հետագա ստուգման աշխատանքները հեշտացնելու համար: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է ստեղծել սպասարկման կետերի ֆայլ՝ գրանցելու համար այնպիսի տեղեկություններ, ինչպիսիք են յուրաքանչյուր սպասարկման կետի գտնվելու վայրը, գործառույթը, խափանման երևույթը և ստուգման մեթոդը՝ ստուգման աշխատանքների համար հղումներ տրամադրելու համար:
II. Կայուն չափանիշներ
Հաստատուն չափորոշիչները կարևոր օղակ են CNC հաստոցների ստուգման մեջ: Յուրաքանչյուր սպասարկման կետի համար չափորոշիչները պետք է ձևակերպվեն մեկ առ մեկ՝ պարզաբանելու համար պարամետրերի թույլատրելի միջակայքերը, ինչպիսիք են բացվածքը, ջերմաստիճանը, ճնշումը, հոսքի արագությունը և հերմետիկությունը: Այս չափորոշիչները հիմք են հանդիսանում սարքավորումների բնականոն աշխատանքի գնահատման համար: Միայն այն դեպքում, երբ այն չի գերազանցում սահմանված չափորոշիչները, այն չի համարվում անսարք:
Ստանդարտները մշակելիս անհրաժեշտ է հղում կատարել այնպիսի նյութերին, ինչպիսիք են CNC մեքենաների նախագծային պարամետրերը, շահագործման ձեռնարկները և արդյունաբերական ստանդարտները: Միաժամանակ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել սարքավորումների իրական աշխատանքային պայմանները: Փորձի և տվյալների վերլուծության հիման վրա անհրաժեշտ է որոշել ստանդարտների ողջամիտ միջակայք: Օրինակ՝ ուղեցույց ռելսերի բացվածքի համար ընդհանուր պահանջը 0.01 մմ-ից մինչև 0.03 մմ է, իլիկի ջերմաստիճանի համար ընդհանուր պահանջը չպետք է գերազանցի 60°C-ը, իսկ հիդրավլիկ համակարգի ճնշման համար ընդհանուր պահանջն այն է, որ նշված ճնշման միջակայքում տատանումը չգերազանցի ±5%-ը:
Ստանդարտները ձևակերպելուց հետո դրանք պետք է գրանցվեն գրավոր և նշվեն սարքավորումների վրա՝ ստուգող անձնակազմի կողմից ստուգումը հեշտացնելու համար: Միևնույն ժամանակ, ստանդարտները պետք է պարբերաբար վերանայվեն և կատարելագործվեն: Սարքավորումների շահագործման պայմաններին և տեխնոլոգիական զարգացմանը համապատասխան՝ ստանդարտների շարքը պետք է ճշգրտվի՝ ստանդարտների ռացիոնալությունն ու արդյունավետությունն ապահովելու համար:
Հաստատուն չափորոշիչները կարևոր օղակ են CNC հաստոցների ստուգման մեջ: Յուրաքանչյուր սպասարկման կետի համար չափորոշիչները պետք է ձևակերպվեն մեկ առ մեկ՝ պարզաբանելու համար պարամետրերի թույլատրելի միջակայքերը, ինչպիսիք են բացվածքը, ջերմաստիճանը, ճնշումը, հոսքի արագությունը և հերմետիկությունը: Այս չափորոշիչները հիմք են հանդիսանում սարքավորումների բնականոն աշխատանքի գնահատման համար: Միայն այն դեպքում, երբ այն չի գերազանցում սահմանված չափորոշիչները, այն չի համարվում անսարք:
Ստանդարտները մշակելիս անհրաժեշտ է հղում կատարել այնպիսի նյութերին, ինչպիսիք են CNC մեքենաների նախագծային պարամետրերը, շահագործման ձեռնարկները և արդյունաբերական ստանդարտները: Միաժամանակ, անհրաժեշտ է հաշվի առնել սարքավորումների իրական աշխատանքային պայմանները: Փորձի և տվյալների վերլուծության հիման վրա անհրաժեշտ է որոշել ստանդարտների ողջամիտ միջակայք: Օրինակ՝ ուղեցույց ռելսերի բացվածքի համար ընդհանուր պահանջը 0.01 մմ-ից մինչև 0.03 մմ է, իլիկի ջերմաստիճանի համար ընդհանուր պահանջը չպետք է գերազանցի 60°C-ը, իսկ հիդրավլիկ համակարգի ճնշման համար ընդհանուր պահանջն այն է, որ նշված ճնշման միջակայքում տատանումը չգերազանցի ±5%-ը:
Ստանդարտները ձևակերպելուց հետո դրանք պետք է գրանցվեն գրավոր և նշվեն սարքավորումների վրա՝ ստուգող անձնակազմի կողմից ստուգումը հեշտացնելու համար: Միևնույն ժամանակ, ստանդարտները պետք է պարբերաբար վերանայվեն և կատարելագործվեն: Սարքավորումների շահագործման պայմաններին և տեխնոլոգիական զարգացմանը համապատասխան՝ ստանդարտների շարքը պետք է ճշգրտվի՝ ստանդարտների ռացիոնալությունն ու արդյունավետությունն ապահովելու համար:
III. Կայուն ժամկետներ
Հաստատուն ժամանակահատվածները CNC հաստոցների ստուգման հիմնական օղակն են: CNC հաստոցների ստուգման ժամանակահատվածի որոշումը պահանջում է բազմաթիվ գործոնների համապարփակ հաշվառում, ներառյալ սարքավորումների կարևորությունը, խափանումների առաջացման հնարավորությունը և արտադրական առաջադրանքների ինտենսիվությունը:
Որոշ հիմնական մասերի և կարևոր բաղադրիչների, ինչպիսիք են իլերը, կապարային պտուտակները և ուղղորդող ռելսերը, սարքավորումների ճշգրտության և աշխատանքի վրա դրանց զգալի ազդեցության, ինչպես նաև խափանումների առաջացման համեմատաբար բարձր հավանականության պատճառով, ստուգման ժամանակահատվածը պետք է կրճատվի: Կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգվել հերթափոխի ընթացքում մի քանի անգամ: Որոշ համեմատաբար պակաս կարևոր բաղադրիչների, ինչպիսիք են սառեցման և յուղման համակարգերը, ստուգման ժամանակահատվածը կարող է համապատասխանաբար երկարաձգվել և ստուգվել ամիսը մեկ կամ մի քանի ամիսը մեկ անգամ:
Ստուգման ժամանակահատվածը որոշելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել նաև արտադրական առաջադրանքների ինտենսիվությունը։ Եթե արտադրական առաջադրանքը ինտենսիվ է, և սարքավորումները երկար ժամանակ անընդհատ աշխատում են, ստուգման ժամանակահատվածը կարող է համապատասխանաբար կրճատվել՝ սարքավորումների անվտանգ աշխատանքն ապահովելու համար։ Եթե արտադրական առաջադրանքը ինտենսիվ չէ, և սարքավորումները կարճ ժամանակ են աշխատում, ստուգման ժամանակահատվածը կարող է համապատասխանաբար երկարացվել՝ ստուգման արժեքը նվազեցնելու համար։
Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է մշակել ստուգման պլան՝ պարզաբանելու համար այնպիսի տեղեկություններ, ինչպիսիք են ստուգման ժամանակը, ստուգող անձնակազմը և ստուգման մեթոդները յուրաքանչյուր սպասարկման կետի համար՝ ապահովելու համար, որ ստուգման աշխատանքներն ավարտվեն ժամանակին, որակով և քանակով: Ստուգման պլանը կարող է ճշգրտվել և օպտիմալացվել սարքավորումների իրական շահագործման պայմաններին համապատասխան՝ ստուգման արդյունավետությունն ու ազդեցությունը բարելավելու համար:
Հաստատուն ժամանակահատվածները CNC հաստոցների ստուգման հիմնական օղակն են: CNC հաստոցների ստուգման ժամանակահատվածի որոշումը պահանջում է բազմաթիվ գործոնների համապարփակ հաշվառում, ներառյալ սարքավորումների կարևորությունը, խափանումների առաջացման հնարավորությունը և արտադրական առաջադրանքների ինտենսիվությունը:
Որոշ հիմնական մասերի և կարևոր բաղադրիչների, ինչպիսիք են իլերը, կապարային պտուտակները և ուղղորդող ռելսերը, սարքավորումների ճշգրտության և աշխատանքի վրա դրանց զգալի ազդեցության, ինչպես նաև խափանումների առաջացման համեմատաբար բարձր հավանականության պատճառով, ստուգման ժամանակահատվածը պետք է կրճատվի: Կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգվել հերթափոխի ընթացքում մի քանի անգամ: Որոշ համեմատաբար պակաս կարևոր բաղադրիչների, ինչպիսիք են սառեցման և յուղման համակարգերը, ստուգման ժամանակահատվածը կարող է համապատասխանաբար երկարաձգվել և ստուգվել ամիսը մեկ կամ մի քանի ամիսը մեկ անգամ:
Ստուգման ժամանակահատվածը որոշելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել նաև արտադրական առաջադրանքների ինտենսիվությունը։ Եթե արտադրական առաջադրանքը ինտենսիվ է, և սարքավորումները երկար ժամանակ անընդհատ աշխատում են, ստուգման ժամանակահատվածը կարող է համապատասխանաբար կրճատվել՝ սարքավորումների անվտանգ աշխատանքն ապահովելու համար։ Եթե արտադրական առաջադրանքը ինտենսիվ չէ, և սարքավորումները կարճ ժամանակ են աշխատում, ստուգման ժամանակահատվածը կարող է համապատասխանաբար երկարացվել՝ ստուգման արժեքը նվազեցնելու համար։
Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է մշակել ստուգման պլան՝ պարզաբանելու համար այնպիսի տեղեկություններ, ինչպիսիք են ստուգման ժամանակը, ստուգող անձնակազմը և ստուգման մեթոդները յուրաքանչյուր սպասարկման կետի համար՝ ապահովելու համար, որ ստուգման աշխատանքներն ավարտվեն ժամանակին, որակով և քանակով: Ստուգման պլանը կարող է ճշգրտվել և օպտիմալացվել սարքավորումների իրական շահագործման պայմաններին համապատասխան՝ ստուգման արդյունավետությունն ու ազդեցությունը բարելավելու համար:
IV. Հիմնական միջոցներ
CNC հաստոցների ստուգման կոնկրետ բովանդակությունը ֆիքսված կետերն են: Անհրաժեշտ է ունենալ հստակ կանոնակարգեր, թե որ կետերը պետք է ստուգվեն յուրաքանչյուր սպասարկման կետում: Սա օգնում է ստուգող անձնակազմին համապարփակ և համակարգված կերպով ստուգել սարքավորումները և խուսափել կարևոր կետերի բացթողումից:
Յուրաքանչյուր սպասարկման կետի համար կարող է ստուգվել մեկ կամ մի քանի տարր։ Օրինակ՝ իլիկի համար կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգման ենթարկել այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, թրթռումը, աղմուկը, առանցքային բացվածքը և ճառագայթային բացվածքը, ուղեցույց ռելսի համար կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգման ենթարկել այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են ուղիղությունը, զուգահեռությունը, մակերեսի կոպտությունը և յուղման վիճակը, իսկ էլեկտրական կառավարման համակարգի համար կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգման ենթարկել այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են կարգավորիչի աշխատանքային վիճակը, շարժիչի ելքային լարումը և սենսորի ազդանշանը։
Ստուգման ենթակա կետերը որոշելիս պետք է հաշվի առնել սարքավորումների գործառույթը և աշխատանքի սկզբունքը, ինչպես նաև հնարավոր խափանումների երևույթները: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է հղում կատարել համապատասխան չափորոշիչներին և տեխնիկական բնութագրերին՝ ստուգման ենթակա կետերի համապարփակությունն ու ճշգրտությունն ապահովելու համար:
CNC հաստոցների ստուգման կոնկրետ բովանդակությունը ֆիքսված կետերն են: Անհրաժեշտ է ունենալ հստակ կանոնակարգեր, թե որ կետերը պետք է ստուգվեն յուրաքանչյուր սպասարկման կետում: Սա օգնում է ստուգող անձնակազմին համապարփակ և համակարգված կերպով ստուգել սարքավորումները և խուսափել կարևոր կետերի բացթողումից:
Յուրաքանչյուր սպասարկման կետի համար կարող է ստուգվել մեկ կամ մի քանի տարր։ Օրինակ՝ իլիկի համար կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգման ենթարկել այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, թրթռումը, աղմուկը, առանցքային բացվածքը և ճառագայթային բացվածքը, ուղեցույց ռելսի համար կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգման ենթարկել այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են ուղիղությունը, զուգահեռությունը, մակերեսի կոպտությունը և յուղման վիճակը, իսկ էլեկտրական կառավարման համակարգի համար կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգման ենթարկել այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են կարգավորիչի աշխատանքային վիճակը, շարժիչի ելքային լարումը և սենսորի ազդանշանը։
Ստուգման ենթակա կետերը որոշելիս պետք է հաշվի առնել սարքավորումների գործառույթը և աշխատանքի սկզբունքը, ինչպես նաև հնարավոր խափանումների երևույթները: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է հղում կատարել համապատասխան չափորոշիչներին և տեխնիկական բնութագրերին՝ ստուգման ենթակա կետերի համապարփակությունն ու ճշգրտությունն ապահովելու համար:
V. Կայուն անձնակազմ
CNC հաստոցների ստուգման պատասխանատվության իրականացման օղակը ֆիքսված անձնակազմն է։ Պետք է պարզաբանվի, թե ով է իրականացնելու ստուգումը՝ օպերատորը, սպասարկման անձնակազմը, թե տեխնիկական անձնակազմը։ Ստուգման վայրի և տեխնիկական ճշգրտության պահանջների համաձայն՝ պատասխանատվությունը պետք է հանձնարարվի կոնկրետ անձանց։
Օպերատորը սարքավորումների անմիջական օգտագործողն է և համեմատաբար ծանոթ է սարքավորումների շահագործման պայմաններին: Հետևաբար, օպերատորը կարող է պատասխանատու լինել սարքավորումների ընդհանուր բաղադրիչների ամենօրյա ստուգման համար, ինչպիսիք են սարքավորումների տեսքի, մաքրության և յուղման վիճակի ստուգումը: Սպասարկման անձնակազմն ունի մասնագիտական սպասարկման հմտություններ և փորձ և կարող է պատասխանատու լինել սարքավորումների հիմնական մասերի և կարևոր բաղադրիչների կանոնավոր ստուգման համար, ինչպիսիք են սարքավորումների մեխանիկական կառուցվածքի, էլեկտրական կառավարման համակարգի և հիդրավլիկ համակարգի ստուգումը: Տեխնիկական անձնակազմն ունի համեմատաբար բարձր տեխնիկական մակարդակ և տեսական գիտելիքներ և կարող է պատասխանատու լինել սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգի և խափանումների ախտորոշման համար, ինչպիսիք են սարքավորումների շահագործման տվյալների վերլուծությունը, ստուգման պլանների մշակումը և բարելավման առաջարկների առաջարկը:
Տեսչական անձնակազմի պարտականությունները պարզաբանելով՝ կարելի է բարելավել տեսչական աշխատանքների արդյունավետությունն ու որակը, ինչպես նաև ապահովել սարքավորումների անվտանգ շահագործումը: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է նաև տեսչական անձնակազմի վերապատրաստում և գնահատում՝ նրանց մասնագիտական մակարդակը և պատասխանատվության զգացումը բարելավելու համար:
CNC հաստոցների ստուգման պատասխանատվության իրականացման օղակը ֆիքսված անձնակազմն է։ Պետք է պարզաբանվի, թե ով է իրականացնելու ստուգումը՝ օպերատորը, սպասարկման անձնակազմը, թե տեխնիկական անձնակազմը։ Ստուգման վայրի և տեխնիկական ճշգրտության պահանջների համաձայն՝ պատասխանատվությունը պետք է հանձնարարվի կոնկրետ անձանց։
Օպերատորը սարքավորումների անմիջական օգտագործողն է և համեմատաբար ծանոթ է սարքավորումների շահագործման պայմաններին: Հետևաբար, օպերատորը կարող է պատասխանատու լինել սարքավորումների ընդհանուր բաղադրիչների ամենօրյա ստուգման համար, ինչպիսիք են սարքավորումների տեսքի, մաքրության և յուղման վիճակի ստուգումը: Սպասարկման անձնակազմն ունի մասնագիտական սպասարկման հմտություններ և փորձ և կարող է պատասխանատու լինել սարքավորումների հիմնական մասերի և կարևոր բաղադրիչների կանոնավոր ստուգման համար, ինչպիսիք են սարքավորումների մեխանիկական կառուցվածքի, էլեկտրական կառավարման համակարգի և հիդրավլիկ համակարգի ստուգումը: Տեխնիկական անձնակազմն ունի համեմատաբար բարձր տեխնիկական մակարդակ և տեսական գիտելիքներ և կարող է պատասխանատու լինել սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգի և խափանումների ախտորոշման համար, ինչպիսիք են սարքավորումների շահագործման տվյալների վերլուծությունը, ստուգման պլանների մշակումը և բարելավման առաջարկների առաջարկը:
Տեսչական անձնակազմի պարտականությունները պարզաբանելով՝ կարելի է բարելավել տեսչական աշխատանքների արդյունավետությունն ու որակը, ինչպես նաև ապահովել սարքավորումների անվտանգ շահագործումը: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է նաև տեսչական անձնակազմի վերապատրաստում և գնահատում՝ նրանց մասնագիտական մակարդակը և պատասխանատվության զգացումը բարելավելու համար:
VI. Ֆիքսված մեթոդներ
CNC հաստոցների ստուգման մեթոդի ընտրության օղակը ֆիքսված մեթոդներն են։ Անհրաժեշտ է նաև կանոնակարգեր ստուգման եղանակի վերաբերյալ՝ ձեռքով դիտարկմամբ, թե գործիքային չափմամբ, և սովորական գործիքների, թե ճշգրիտ գործիքների օգտագործման վերաբերյալ։
Որոշ պարզ ստուգման կետերի համար, ինչպիսիք են սարքավորումների տեսքը, մաքրությունը և յուղման վիճակը, ստուգման համար կարող է օգտագործվել ձեռքով դիտարկման մեթոդը: Որոշ կետերի համար, որոնք պահանջում են ճշգրիտ չափում, ինչպիսիք են բացվածքը, ջերմաստիճանը, ճնշումը և հոսքի արագությունը, ստուգման համար անհրաժեշտ է օգտագործել գործիքային չափման մեթոդը: Գործիքներ ընտրելիս անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան գործիքը՝ հաշվի առնելով ստուգման կետերի ճշգրտության պահանջները և սարքավորումների իրական վիճակը: Եթե ճշգրտության պահանջը բարձր չէ, չափման համար կարող են օգտագործվել սովորական գործիքներ. եթե ճշգրտության պահանջը համեմատաբար բարձր է, չափման համար անհրաժեշտ է օգտագործել ճշգրիտ գործիքներ:
Միաժամանակ, անհրաժեշտ է ստեղծել գործիքների կառավարման համակարգ՝ գործիքների օգտագործման, սպասարկման և կարգաբերման կառավարումը ստանդարտացնելու համար՝ գործիքների ճշգրտությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար։
CNC հաստոցների ստուգման մեթոդի ընտրության օղակը ֆիքսված մեթոդներն են։ Անհրաժեշտ է նաև կանոնակարգեր ստուգման եղանակի վերաբերյալ՝ ձեռքով դիտարկմամբ, թե գործիքային չափմամբ, և սովորական գործիքների, թե ճշգրիտ գործիքների օգտագործման վերաբերյալ։
Որոշ պարզ ստուգման կետերի համար, ինչպիսիք են սարքավորումների տեսքը, մաքրությունը և յուղման վիճակը, ստուգման համար կարող է օգտագործվել ձեռքով դիտարկման մեթոդը: Որոշ կետերի համար, որոնք պահանջում են ճշգրիտ չափում, ինչպիսիք են բացվածքը, ջերմաստիճանը, ճնշումը և հոսքի արագությունը, ստուգման համար անհրաժեշտ է օգտագործել գործիքային չափման մեթոդը: Գործիքներ ընտրելիս անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան գործիքը՝ հաշվի առնելով ստուգման կետերի ճշգրտության պահանջները և սարքավորումների իրական վիճակը: Եթե ճշգրտության պահանջը բարձր չէ, չափման համար կարող են օգտագործվել սովորական գործիքներ. եթե ճշգրտության պահանջը համեմատաբար բարձր է, չափման համար անհրաժեշտ է օգտագործել ճշգրիտ գործիքներ:
Միաժամանակ, անհրաժեշտ է ստեղծել գործիքների կառավարման համակարգ՝ գործիքների օգտագործման, սպասարկման և կարգաբերման կառավարումը ստանդարտացնելու համար՝ գործիքների ճշգրտությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար։
VII. Ստուգում
Տեսչական ստուգումը CNC հաստոցների տեսչական ստուգման իրականացման օղակն է: Անհրաժեշտ է կանոնակարգեր սահմանել տեսչական միջավայրի և քայլերի վերաբերյալ, անկախ նրանից՝ պետք է տեսչական ստուգվի արտադրության ընթացքում, թե՞ անջատումից հետո, և արդյոք պետք է իրականացվի ապամոնտաժման տեսչական ստուգում, թե՞ ոչ ապամոնտաժման տեսչական ստուգում:
Սարքավորումների աշխատանքի վրա չազդող որոշ ստուգման կետեր կարող են ստուգվել արտադրական շահագործման ընթացքում: Սա կարող է օգնել ժամանակին հայտնաբերել խնդիրները և խուսափել սարքավորումների խափանումներից: Որոշ կետերի համար, որոնք պահանջում են անջատման ստուգում, ինչպիսիք են սարքավորումների ներքին կառուցվածքը և հիմնական բաղադրիչների մաշվածության վիճակը, ստուգումը պետք է իրականացվի սարքավորումների անջատումից հետո: Անջատման ստուգման ընթացքում գործողությունները պետք է իրականացվեն նշված քայլերին համապատասխան՝ ստուգման անվտանգությունն ու ճշգրտությունն ապահովելու համար:
Որոշ պարզ ստուգման կետերի համար կարելի է օգտագործել ոչ ապամոնտաժման ստուգման մեթոդը: Որոշ ստուգման կետերի համար, որոնք պահանջում են սարքավորումների ներքին վիճակի խորը ըմբռնում, ինչպիսիք են սարքավորումների խափանման պատճառների վերլուծությունը և սպասարկման պլանի մշակումը, անհրաժեշտ է օգտագործել ապամոնտաժման ստուգման մեթոդը: Ապամոնտաժման ստուգման ընթացքում ուշադրություն պետք է դարձնել սարքավորումների բաղադրիչների պաշտպանությանը՝ սարքավորումների վնասումից խուսափելու համար:
Տեսչական ստուգումը CNC հաստոցների տեսչական ստուգման իրականացման օղակն է: Անհրաժեշտ է կանոնակարգեր սահմանել տեսչական միջավայրի և քայլերի վերաբերյալ, անկախ նրանից՝ պետք է տեսչական ստուգվի արտադրության ընթացքում, թե՞ անջատումից հետո, և արդյոք պետք է իրականացվի ապամոնտաժման տեսչական ստուգում, թե՞ ոչ ապամոնտաժման տեսչական ստուգում:
Սարքավորումների աշխատանքի վրա չազդող որոշ ստուգման կետեր կարող են ստուգվել արտադրական շահագործման ընթացքում: Սա կարող է օգնել ժամանակին հայտնաբերել խնդիրները և խուսափել սարքավորումների խափանումներից: Որոշ կետերի համար, որոնք պահանջում են անջատման ստուգում, ինչպիսիք են սարքավորումների ներքին կառուցվածքը և հիմնական բաղադրիչների մաշվածության վիճակը, ստուգումը պետք է իրականացվի սարքավորումների անջատումից հետո: Անջատման ստուգման ընթացքում գործողությունները պետք է իրականացվեն նշված քայլերին համապատասխան՝ ստուգման անվտանգությունն ու ճշգրտությունն ապահովելու համար:
Որոշ պարզ ստուգման կետերի համար կարելի է օգտագործել ոչ ապամոնտաժման ստուգման մեթոդը: Որոշ ստուգման կետերի համար, որոնք պահանջում են սարքավորումների ներքին վիճակի խորը ըմբռնում, ինչպիսիք են սարքավորումների խափանման պատճառների վերլուծությունը և սպասարկման պլանի մշակումը, անհրաժեշտ է օգտագործել ապամոնտաժման ստուգման մեթոդը: Ապամոնտաժման ստուգման ընթացքում ուշադրություն պետք է դարձնել սարքավորումների բաղադրիչների պաշտպանությանը՝ սարքավորումների վնասումից խուսափելու համար:
VIII. Ձայնագրություն
Գրանցումը CNC հաստոցների ստուգման կարևոր օղակ է: Ստուգման ընթացքում պետք է կազմվեն մանրամասն գրառումներ և լրացվեն հստակ՝ համաձայն սահմանված ձևաչափի: Պետք է լրացվեն ստուգման տվյալները, սահմանված ստանդարտից տարբերությունը, եզրակացության տպավորությունը և մշակման կարծիքը: Ստուգողը պետք է ստորագրի և նշի ստուգման ժամանակը:
Գրառման բովանդակությունը ներառում է ստուգման կետեր, ստուգման արդյունքներ, ստանդարտ արժեքներ, տարբերություններ, դատողությունների տպավորություններ, բուժման կարծիքներ և այլն: Գրառման միջոցով սարքավորումների շահագործման պայմանները կարելի է ժամանակին հասկանալ, և խնդիրները կարող են արագ լուծվել: Միևնույն ժամանակ, գրառումները կարող են նաև տվյալների աջակցություն տրամադրել սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգի և անսարքությունների ախտորոշման համար՝ օգնելով վերլուծել սարքավորումների անսարքությունների պատճառները և զարգացման միտումները:
Գրառման ձևաչափը պետք է միասնականացվի և ստանդարտացվի՝ տվյալների հավաքագրումն ու վերլուծությունը հեշտացնելու համար: Գրառումների լրացումը պետք է կատարվի բարեխղճորեն և պատասխանատու կերպով՝ տվյալների ճշգրտությունն ու իսկությունն ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է ստեղծել գրառումների կառավարման համակարգ՝ գրառումների պահպանման, մուտքի և վերլուծության կառավարումը ստանդարտացնելու համար:
Գրանցումը CNC հաստոցների ստուգման կարևոր օղակ է: Ստուգման ընթացքում պետք է կազմվեն մանրամասն գրառումներ և լրացվեն հստակ՝ համաձայն սահմանված ձևաչափի: Պետք է լրացվեն ստուգման տվյալները, սահմանված ստանդարտից տարբերությունը, եզրակացության տպավորությունը և մշակման կարծիքը: Ստուգողը պետք է ստորագրի և նշի ստուգման ժամանակը:
Գրառման բովանդակությունը ներառում է ստուգման կետեր, ստուգման արդյունքներ, ստանդարտ արժեքներ, տարբերություններ, դատողությունների տպավորություններ, բուժման կարծիքներ և այլն: Գրառման միջոցով սարքավորումների շահագործման պայմանները կարելի է ժամանակին հասկանալ, և խնդիրները կարող են արագ լուծվել: Միևնույն ժամանակ, գրառումները կարող են նաև տվյալների աջակցություն տրամադրել սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգի և անսարքությունների ախտորոշման համար՝ օգնելով վերլուծել սարքավորումների անսարքությունների պատճառները և զարգացման միտումները:
Գրառման ձևաչափը պետք է միասնականացվի և ստանդարտացվի՝ տվյալների հավաքագրումն ու վերլուծությունը հեշտացնելու համար: Գրառումների լրացումը պետք է կատարվի բարեխղճորեն և պատասխանատու կերպով՝ տվյալների ճշգրտությունն ու իսկությունն ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է ստեղծել գրառումների կառավարման համակարգ՝ գրառումների պահպանման, մուտքի և վերլուծության կառավարումը ստանդարտացնելու համար:
IX. Բուժում
Մշակումը CNC հաստոցների ստուգման հիմնական օղակն է: Ստուգման ընթացքում մշակվող և կարգաբերվող իրերը պետք է ժամանակին մշակվեն և կարգաբերվեն, և մշակման արդյունքները պետք է գրանցվեն մշակման գրանցամատյանում: Եթե դրանք մշակելու ունակություն կամ վիճակ չկա, համապատասխան անձնակազմը պետք է ժամանակին տեղեկացվի մշակման մասին: Այնուամենայնիվ, ցանկացած պահի մշակմամբ զբաղվող յուրաքանչյուր անձ պետք է լրացնի մշակման գրանցամատյանը:
Որոշ պարզ խնդիրների դեպքում, ինչպիսիք են սարքավորումների անբավարար մաքրությունը և վատ յուղումը, ստուգող անձնակազմը կարող է ժամանակին լուծել և շտկել դրանք: Որոշ խնդիրների դեպքում, որոնք պահանջում են սպասարկման անձնակազմի կողմից լուծում, ինչպիսիք են սարքավորումների խափանումները և բաղադրիչների վնասումը, համապատասխան անձնակազմը պետք է ժամանակին տեղեկացվի՝ սպասարկման անձնակազմի կողմից դրանց լուծման համար կազմակերպելու համար: Խնդիրների լուծման ժամանակ գործողությունները պետք է իրականացվեն սահմանված ընթացակարգերի համաձայն՝ մշակման անվտանգությունն ու արդյունավետությունն ապահովելու համար:
Բուժման արդյունքները պետք է գրանցվեն բուժման գրանցամատյանում, ներառյալ բուժման տևողությունը, բուժանձնակազմը, բուժման մեթոդները և բուժման ազդեցությունը: Բուժման գրանցամատյանի միջոցով խնդիրների լուծման իրավիճակը կարելի է ժամանակին հասկանալ՝ ապահովելով հղումներ հետագա ստուգողական աշխատանքների համար:
Մշակումը CNC հաստոցների ստուգման հիմնական օղակն է: Ստուգման ընթացքում մշակվող և կարգաբերվող իրերը պետք է ժամանակին մշակվեն և կարգաբերվեն, և մշակման արդյունքները պետք է գրանցվեն մշակման գրանցամատյանում: Եթե դրանք մշակելու ունակություն կամ վիճակ չկա, համապատասխան անձնակազմը պետք է ժամանակին տեղեկացվի մշակման մասին: Այնուամենայնիվ, ցանկացած պահի մշակմամբ զբաղվող յուրաքանչյուր անձ պետք է լրացնի մշակման գրանցամատյանը:
Որոշ պարզ խնդիրների դեպքում, ինչպիսիք են սարքավորումների անբավարար մաքրությունը և վատ յուղումը, ստուգող անձնակազմը կարող է ժամանակին լուծել և շտկել դրանք: Որոշ խնդիրների դեպքում, որոնք պահանջում են սպասարկման անձնակազմի կողմից լուծում, ինչպիսիք են սարքավորումների խափանումները և բաղադրիչների վնասումը, համապատասխան անձնակազմը պետք է ժամանակին տեղեկացվի՝ սպասարկման անձնակազմի կողմից դրանց լուծման համար կազմակերպելու համար: Խնդիրների լուծման ժամանակ գործողությունները պետք է իրականացվեն սահմանված ընթացակարգերի համաձայն՝ մշակման անվտանգությունն ու արդյունավետությունն ապահովելու համար:
Բուժման արդյունքները պետք է գրանցվեն բուժման գրանցամատյանում, ներառյալ բուժման տևողությունը, բուժանձնակազմը, բուժման մեթոդները և բուժման ազդեցությունը: Բուժման գրանցամատյանի միջոցով խնդիրների լուծման իրավիճակը կարելի է ժամանակին հասկանալ՝ ապահովելով հղումներ հետագա ստուգողական աշխատանքների համար:
X. Վերլուծություն
Վերլուծությունը CNC հաստոցների ստուգման ամփոփ օղակն է: Ստուգման և մշակման գրառումները պետք է պարբերաբար վերլուծվեն՝ թույլ «սպասարկման կետերը» հայտնաբերելու, այսինքն՝ բարձր խափանումների մակարդակ ունեցող կամ մեծ կորուստներով կապեր ունեցող կետերը հայտնաբերելու, կարծիքներ ներկայացնելու և դրանք նախագծողներին ներկայացնելու համար՝ նախագծման բարելավման համար:
Ստուգման և մշակման գրառումների վերլուծության միջոցով կարելի է հասկանալ սարքավորումների շահագործման պայմանները և խափանումների առաջացման օրինաչափությունները, ինչպես նաև գտնել սարքավորումների թույլ օղակները: Բարձր խափանումների մակարդակ ունեցող սպասարկման կետերի համար անհրաժեշտ է ամրապնդել ստուգումը և սպասարկումը, և համապատասխան միջոցներ ձեռնարկել խափանումների մակարդակը նվազեցնելու համար: Մեծ կորուստներով կապերի համար անհրաժեշտ է կատարելագործել նախագծային աշխատանքները՝ սարքավորումների հուսալիությունն ու կայունությունը բարելավելու համար:
Վերլուծության արդյունքները պետք է ձևավորվեն զեկույցների տեսքով և ներկայացվեն համապատասխան բաժիններին և անձնակազմին՝ սարքավորումների բարելավման և կառավարման որոշումների կայացման հիմք հանդիսանալու համար: Միևնույն ժամանակ, վերլուծության արդյունքները պետք է հետևվեն և ստուգվեն՝ բարելավման միջոցառումների արդյունավետությունն ապահովելու համար:
CNC մեքենաների ստուգումը կարելի է բաժանել երկու մակարդակի՝ ամենօրյա ստուգում և լրիվ դրույքով ստուգում: Ամենօրյա ստուգումը պատասխանատու է մեքենայի ընդհանուր բաղադրիչների ստուգման, մեքենայի շահագործման ընթացքում առաջացող խափանումների մշակման և ստուգման համար և իրականացվում է մեքենայի օպերատորների կողմից: Լրիվ դրույքով ստուգումը պատասխանատու է հիմնական ստուգումների և սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգի, մեքենայի հիմնական և կարևոր բաղադրիչների խափանումների կանոնավոր ախտորոշման, ստուգման պլանների մշակման, ախտորոշիչ գրառումների կազմման, սպասարկման արդյունքների վերլուծության և սարքավորումների սպասարկման կառավարման բարելավման առաջարկներ առաջարկելու համար և իրականացվում է լրիվ դրույքով սպասարկման անձնակազմի կողմից:
Ամենօրյա ստուգումը CNC հաստոցների ստուգման հիմքն է: Ամենօրյա ստուգման միջոցով օպերատորները կարող են ժամանակին հայտնաբերել սարքավորումների փոքր խնդիրները և խուսափել խնդիրների տարածումից: Ամենօրյա ստուգման բովանդակությունը ներառում է սարքավորումների տեսքը, մաքրությունը, յուղման վիճակը և աշխատանքային ձայնը: Օպերատորները պետք է ստուգում անցկացնեն նշված ժամանակին և մեթոդին համապատասխան և ստուգման արդյունքները գրանցեն ամենօրյա ստուգման ձևաթղթում:
Լրիվ դրույքով ստուգումը CNC հաստոցների ստուգման միջուկն է: Լրիվ դրույքով ստուգման միջոցով լրիվ դրույքով սպասարկման անձնակազմը կարող է խորապես հասկանալ սարքավորումների շահագործման պայմանները, ժամանակին հայտնաբերել սարքավորումների հնարավոր խնդիրները և տրամադրել տվյալների աջակցություն սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգի և խափանումների ախտորոշման համար: Լրիվ դրույքով ստուգման բովանդակությունը ներառում է սարքավորումների հիմնական մասերի և կարևոր բաղադրիչների ստուգումը, սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգը և խափանումների ախտորոշումը: Լրիվ դրույքով սպասարկման անձնակազմը պետք է անցկացնի ստուգում՝ համաձայն նշված ժամանակահատվածի և մեթոդի, և գրանցի ստուգման արդյունքները լրիվ դրույքով ստուգման ձևաթղթում:
Որպես աշխատանքային համակարգ, CNC մեքենաների ստուգումը պետք է լրջորեն իրականացվի և շարունակվի՝ մեքենայի բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար: Օգտագործման հեշտության համար CNC մեքենաների ստուգման բովանդակությունը կարող է թվարկվել համառոտ աղյուսակում կամ ներկայացվել դիագրամի միջոցով: Աղյուսակի կամ դիագրամի տեսքով ստուգման բովանդակությունը և մեթոդները կարող են ինտուիտիվ կերպով ցուցադրվել՝ հեշտացնելով ստուգող անձնակազմի աշխատանքը:
Ամփոփելով՝ CNC հաստոցների ստուգման կառավարումը համակարգված նախագիծ է, որը պահանջում է համապարփակ կառավարում բազմաթիվ ասպեկտներից, ինչպիսիք են՝ ֆիքսված կետերը, ֆիքսված ստանդարտները, ֆիքսված ժամանակահատվածները, ֆիքսված իրերը, ֆիքսված անձնակազմը, ֆիքսված մեթոդները, ստուգումը, գրանցումը, մշակումը և վերլուծությունը: Միայն գիտական և ստանդարտացված ստուգման կառավարման միջոցով կարելի է ժամանակին հայտնաբերել սարքավորումների հնարավոր խնդիրները, նվազեցնել խափանումների մակարդակը, բարելավել սարքավորումների հուսալիությունն ու կայունությունը, ինչպես նաև ապահովել ձեռնարկությունների արտադրության և շահագործման համար ամուր աջակցություն:
Վերլուծությունը CNC հաստոցների ստուգման ամփոփ օղակն է: Ստուգման և մշակման գրառումները պետք է պարբերաբար վերլուծվեն՝ թույլ «սպասարկման կետերը» հայտնաբերելու, այսինքն՝ բարձր խափանումների մակարդակ ունեցող կամ մեծ կորուստներով կապեր ունեցող կետերը հայտնաբերելու, կարծիքներ ներկայացնելու և դրանք նախագծողներին ներկայացնելու համար՝ նախագծման բարելավման համար:
Ստուգման և մշակման գրառումների վերլուծության միջոցով կարելի է հասկանալ սարքավորումների շահագործման պայմանները և խափանումների առաջացման օրինաչափությունները, ինչպես նաև գտնել սարքավորումների թույլ օղակները: Բարձր խափանումների մակարդակ ունեցող սպասարկման կետերի համար անհրաժեշտ է ամրապնդել ստուգումը և սպասարկումը, և համապատասխան միջոցներ ձեռնարկել խափանումների մակարդակը նվազեցնելու համար: Մեծ կորուստներով կապերի համար անհրաժեշտ է կատարելագործել նախագծային աշխատանքները՝ սարքավորումների հուսալիությունն ու կայունությունը բարելավելու համար:
Վերլուծության արդյունքները պետք է ձևավորվեն զեկույցների տեսքով և ներկայացվեն համապատասխան բաժիններին և անձնակազմին՝ սարքավորումների բարելավման և կառավարման որոշումների կայացման հիմք հանդիսանալու համար: Միևնույն ժամանակ, վերլուծության արդյունքները պետք է հետևվեն և ստուգվեն՝ բարելավման միջոցառումների արդյունավետությունն ապահովելու համար:
CNC մեքենաների ստուգումը կարելի է բաժանել երկու մակարդակի՝ ամենօրյա ստուգում և լրիվ դրույքով ստուգում: Ամենօրյա ստուգումը պատասխանատու է մեքենայի ընդհանուր բաղադրիչների ստուգման, մեքենայի շահագործման ընթացքում առաջացող խափանումների մշակման և ստուգման համար և իրականացվում է մեքենայի օպերատորների կողմից: Լրիվ դրույքով ստուգումը պատասխանատու է հիմնական ստուգումների և սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգի, մեքենայի հիմնական և կարևոր բաղադրիչների խափանումների կանոնավոր ախտորոշման, ստուգման պլանների մշակման, ախտորոշիչ գրառումների կազմման, սպասարկման արդյունքների վերլուծության և սարքավորումների սպասարկման կառավարման բարելավման առաջարկներ առաջարկելու համար և իրականացվում է լրիվ դրույքով սպասարկման անձնակազմի կողմից:
Ամենօրյա ստուգումը CNC հաստոցների ստուգման հիմքն է: Ամենօրյա ստուգման միջոցով օպերատորները կարող են ժամանակին հայտնաբերել սարքավորումների փոքր խնդիրները և խուսափել խնդիրների տարածումից: Ամենօրյա ստուգման բովանդակությունը ներառում է սարքավորումների տեսքը, մաքրությունը, յուղման վիճակը և աշխատանքային ձայնը: Օպերատորները պետք է ստուգում անցկացնեն նշված ժամանակին և մեթոդին համապատասխան և ստուգման արդյունքները գրանցեն ամենօրյա ստուգման ձևաթղթում:
Լրիվ դրույքով ստուգումը CNC հաստոցների ստուգման միջուկն է: Լրիվ դրույքով ստուգման միջոցով լրիվ դրույքով սպասարկման անձնակազմը կարող է խորապես հասկանալ սարքավորումների շահագործման պայմանները, ժամանակին հայտնաբերել սարքավորումների հնարավոր խնդիրները և տրամադրել տվյալների աջակցություն սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգի և խափանումների ախտորոշման համար: Լրիվ դրույքով ստուգման բովանդակությունը ներառում է սարքավորումների հիմնական մասերի և կարևոր բաղադրիչների ստուգումը, սարքավորումների վիճակի մոնիթորինգը և խափանումների ախտորոշումը: Լրիվ դրույքով սպասարկման անձնակազմը պետք է անցկացնի ստուգում՝ համաձայն նշված ժամանակահատվածի և մեթոդի, և գրանցի ստուգման արդյունքները լրիվ դրույքով ստուգման ձևաթղթում:
Որպես աշխատանքային համակարգ, CNC մեքենաների ստուգումը պետք է լրջորեն իրականացվի և շարունակվի՝ մեքենայի բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար: Օգտագործման հեշտության համար CNC մեքենաների ստուգման բովանդակությունը կարող է թվարկվել համառոտ աղյուսակում կամ ներկայացվել դիագրամի միջոցով: Աղյուսակի կամ դիագրամի տեսքով ստուգման բովանդակությունը և մեթոդները կարող են ինտուիտիվ կերպով ցուցադրվել՝ հեշտացնելով ստուգող անձնակազմի աշխատանքը:
Ամփոփելով՝ CNC հաստոցների ստուգման կառավարումը համակարգված նախագիծ է, որը պահանջում է համապարփակ կառավարում բազմաթիվ ասպեկտներից, ինչպիսիք են՝ ֆիքսված կետերը, ֆիքսված ստանդարտները, ֆիքսված ժամանակահատվածները, ֆիքսված իրերը, ֆիքսված անձնակազմը, ֆիքսված մեթոդները, ստուգումը, գրանցումը, մշակումը և վերլուծությունը: Միայն գիտական և ստանդարտացված ստուգման կառավարման միջոցով կարելի է ժամանակին հայտնաբերել սարքավորումների հնարավոր խնդիրները, նվազեցնել խափանումների մակարդակը, բարելավել սարքավորումների հուսալիությունն ու կայունությունը, ինչպես նաև ապահովել ձեռնարկությունների արտադրության և շահագործման համար ամուր աջակցություն: