Ինչպե՞ս կլուծեք խնդիրը, եթե խնդիր կա մեքենամշակման կենտրոնի գործիքակալի հետ։

Մեքենաշինական կենտրոնում չորս դիրքով էլեկտրական գործիքակալի տարածված թերությունների վերլուծություն և բուժում

1. Ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակի դիրքը ճիշտ չէ դասավորված։
   Ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակը կարևոր դեր է խաղում էլեկտրական գործիքի պահոցի աշխատանքի մեջ: Այն որոշում է գործիքի պահոցի դիրքի մասին տեղեկատվությունը Հոլլի տարրի և մագնիսական պողպատի փոխազդեցության միջոցով: Երբ ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակի դիրքը շեղվում է, Հոլլի տարրը չի կարող ճշգրիտ համընկնել մագնիսական պողպատի հետ, ինչը հանգեցնում է գործիքի պահոցի կառավարման համակարգի կողմից ստացված սխալ ազդանշանների և այնուհետև ազդում է գործիքի պահոցի ամրացման գործառույթի վրա: Այս շեղումը կարող է առաջանալ սարքավորումների տեղադրման և տեղափոխման ընթացքում թրթռումից կամ երկարատև օգտագործումից հետո բաղադրիչների աննշան տեղաշարժից:
2. Համակարգի հակադարձ կողպման ժամանակը բավարար չէ։
   Թվային կառավարման համակարգում գործիքակալի հակադարձ կողպման ժամանակի համար կան հատուկ պարամետրերի կարգավորումներ: Եթե այս պարամետրը սխալ է սահմանված, օրինակ՝ կարգավորման ժամանակը չափազանց կարճ է, երբ գործիքակալը կատարում է կողպման գործողությունը, շարժիչը կարող է բավարար ժամանակ չունենալ մեխանիկական կառուցվածքի ամբողջական կողպումն ավարտելու համար: Սա կարող է պայմանավորված լինել համակարգի սխալ նախնական կարգավորումներով, պարամետրերի պատահական փոփոխությամբ կամ նոր գործիքակալի և հին համակարգերի միջև համատեղելիության խնդիրներով:
3. Մեխանիկական կողպեքի մեխանիզմի անսարքություն:
   Մեխանիկական կողպման մեխանիզմը գործիքի պահոցի կայուն կողպումն ապահովելու հիմնական ֆիզիկական կառուցվածքն է: Երկարատև օգտագործման ընթացքում մեխանիկական բաղադրիչները կարող են խնդիրներ ունենալ, ինչպիսիք են մաշվածությունը և դեֆորմացիան: Օրինակ՝ դիրքավորման քորոցը կարող է կոտրվել հաճախակի լարվածության պատճառով, կամ մեխանիկական փոխանցման բաղադրիչների միջև եղած բացը մեծանալ, ինչը հանգեցնում է կողպման ուժը արդյունավետորեն փոխանցելու անկարողությանը: Այս խնդիրները ուղղակիորեն կհանգեցնեն գործիքի պահոցի բնականոն կողպման անկարողությանը, ինչը կազդի մշակման ճշգրտության և անվտանգության վրա:

1. Ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակի դիրքի կարգավորումը։
   Երբ հայտնաբերվում է, որ ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակի դիրքի հետ կապված խնդիր կա, անհրաժեշտ է զգուշորեն բացել գործիքի պահոցի վերին կափարիչը: Գործողության ընթացքում ուշադրություն դարձրեք ներքին շղթաների և այլ բաղադրիչների պաշտպանությանը՝ երկրորդային վնասներից խուսափելու համար: Ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակը պտտելիս պետք է օգտագործել համապատասխան գործիքներ, և դիրքը պետք է կարգավորվի դանդաղ և ճշգրիտ շարժումներով: Կարգավորման նպատակն է գործիքի պահոցի Հոլլի տարրը ճշգրիտ համապատասխանեցնել մագնիսական պողպատին և ապահովել, որ գործիքի դիրքը կարողանա ճշգրիտ կանգ առնել համապատասխան դիրքում: Այս գործընթացը կարող է պահանջել կրկնակի կարգաբերում: Միևնույն ժամանակ, կարգավորման ազդեցությունը ստուգելու համար կարող են օգտագործվել որոշ հայտնաբերման գործիքներ, օրինակ՝ Հոլլի տարրի հայտնաբերման սարքի օգտագործումը՝ ազդանշանի ճշգրտությունը հայտնաբերելու համար:
2. Համակարգի հակադարձ կողպման ժամանակի պարամետրի կարգավորումը։
   Համակարգի հակադարձ կողպման անբավարար ժամանակի խնդրի դեպքում անհրաժեշտ է մուտք գործել թվային կառավարման համակարգի պարամետրերի կարգավորման ինտերֆեյս: Տարբեր թվային կառավարման համակարգերը կարող են ունենալ տարբեր շահագործման մեթոդներ և պարամետրերի տեղադրություններ, բայց ընդհանուր առմամբ, համապատասխան գործիքի պահոցի հակադարձ կողպման ժամանակի պարամետրերը կարելի է գտնել համակարգի սպասարկման ռեժիմում կամ պարամետրերի կառավարման ցանկում: Գործիքի պահոցի մոդելի և իրական օգտագործման իրավիճակի համաձայն, կարգավորեք հակադարձ կողպման ժամանակի պարամետրը համապատասխան արժեքի: Նոր գործիքի պահոցի համար սովորաբար պահանջները բավարարվում են հակադարձ կողպման t = 1.2s ժամանակով: Պարամետրերը կարգավորելուց հետո կատարեք մի քանի փորձարկումներ՝ համոզվելու համար, որ գործիքի պահոցը կարող է հուսալիորեն կողպվել տարբեր աշխատանքային պայմաններում:
3. Մեխանիկական կողպեքի մեխանիզմի պահպանում:
   Երբ կասկածվում է մեխանիկական կողպման մեխանիզմի անսարքություն, անհրաժեշտ է գործիքակալի ավելի մանրակրկիտ ապամոնտաժում: Ապամոնտաժման ընթացքում հետևեք ճիշտ քայլերին և նշեք ու պատշաճ կերպով պահեք յուրաքանչյուր ապամոնտաժված բաղադրիչ: Մեխանիկական կառուցվածքը կարգավորելիս ուշադիր ստուգեք յուրաքանչյուր բաղադրիչի մաշվածության վիճակը, ինչպիսիք են ատամնանիվների ատամնային մակերեսի մաշվածությունը և կապարե պտուտակների թելերի մաշվածությունը: Հայտնաբերված խնդիրների դեպքում ժամանակին վերանորոգեք կամ փոխարինեք վնասված բաղադրիչները: Միևնույն ժամանակ, հատուկ ուշադրություն դարձրեք դիրքավորման քորոցի վիճակին: Եթե պարզվի, որ դիրքավորման քորոցը կոտրված է, ընտրեք համապատասխան նյութ և տեխնիկական բնութագրեր փոխարինման համար և համոզվեք, որ տեղադրման դիրքը ճշգրիտ է: Գործիքակալը վերամոնտաժելուց հետո անցկացրեք համապարփակ վրիպազերծում՝ ստուգելու համար, թե արդյոք գործիքակալի կողպման գործառույթը վերադարձել է նորմալ:

1. Այս գործիքի դիրքի Հոլլի տարրը վնասված է։
   Հոլի տարրը գործիքի դիրքի ազդանշանները հայտնաբերելու հիմնական սենսոր է: Երբ գործիքի որոշակի դիրքի Հոլի տարրը վնասված է, այն չի կարողանա ճշգրիտ կերպով համակարգին փոխանցել գործիքի դիրքի մասին տեղեկատվությունը: Այս դեպքում, երբ համակարգը հրահանգ է տալիս պտտել գործիքի այս դիրքը, գործիքի պահիչը կշարունակի պտտվել, քանի որ ճիշտ դիրքի ազդանշանը չի կարող ստացվել: Այս վնասը կարող է առաջանալ տարրի որակի հետ կապված խնդիրների, երկարատև օգտագործման ընթացքում հնացման, չափազանց լարման ցնցումների ենթարկվելու կամ արտաքին միջավայրի գործոնների, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, խոնավությունը և փոշին, ազդեցության պատճառով:
2. Այս գործիքի դիրքի ազդանշանային գիծը բաց է, ինչի արդյունքում համակարգը չի կարողանում հայտնաբերել դիրքում գտնվելու ազդանշանը։
   Ազդանշանային գիծը գործում է որպես կամուրջ գործիքի պահոցի և թվային կառավարման համակարգի միջև տեղեկատվության փոխանցման համար: Եթե գործիքի որոշակի դիրքի ազդանշանային գիծը բաց է, համակարգը չի կարողանա ստանալ գործիքի այդ դիրքի վիճակի մասին տեղեկատվությունը: Ազդանշանային գծի բաց միացումը կարող է առաջանալ ներքին լարի կոտրվածքից՝ երկարատև ծռման և ձգման պատճառով, կամ սարքավորումների տեղադրման և սպասարկման ընթացքում պատահական արտաքին ուժի արտամղման և քաշման պատճառով վնասվածքից: Այն կարող է նաև առաջանալ թուլացած միացումներից և միացումների օքսիդացումից:
3. Համակարգի գործիքի դիրքի ազդանշանի ընդունման շղթայի հետ կապված խնդիր կա։
   Թվային կառավարման համակարգի ներսում գտնվող գործիքի դիրքի ազդանշանի ընդունող սխեման պատասխանատու է գործիքի պահոցից եկող ազդանշանների մշակման համար: Եթե այս սխեման խափանվի, նույնիսկ եթե գործիքի պահոցի վրա գտնվող Հոլի տարրը և ազդանշանային գիծը նորմալ վիճակում են, համակարգը չի կարող ճիշտ նույնականացնել գործիքի դիրքի ազդանշանը: Այս սխեմայի խափանումը կարող է առաջանալ սխեմայի բաղադրիչների վնասվածքի, թուլացած զոդման միացումների, միկրոսխեմայի վրա խոնավության կամ էլեկտրամագնիսական խանգարումների պատճառով:

1. Հոլի տարրի անսարքության հայտնաբերում և փոխարինում։
   Նախ, որոշեք, թե գործիքի որ դիրքն է առաջացնում գործիքի պահոցի անընդհատ պտտումը: Այնուհետև թվային կառավարման համակարգին մուտքագրեք հրահանգ՝ գործիքի այս դիրքը պտտելու համար, և օգտագործեք մուլտիմետր՝ չափելու համար, թե արդյոք կա լարման փոփոխություն այս գործիքի դիրքի ազդանշանային շփման և +24V շփման միջև: Եթե լարման փոփոխություն չկա, կարելի է որոշել, որ այս գործիքի դիրքի Հոլլի տարրը վնասված է: Այս պահին կարող եք ընտրել փոխարինել ամբողջ ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակը կամ միայն Հոլլի տարրը: Փոխարինելիս համոզվեք, որ նոր տարրը համապատասխանում է սկզբնական տարրի մոդելին և պարամետրերին, և տեղադրման դիրքը ճշգրիտ է: Տեղադրումից հետո կատարեք ևս մեկ փորձարկում՝ գործիքի պահոցի բնականոն աշխատանքը ստուգելու համար:
2. Ազդանշանային գծի ստուգում և նորոգում։
   Ազդանշանային գծի բաց միացման կասկածի դեպքում ուշադիր ստուգեք գործիքի այս դիրքի ազդանշանի և համակարգի միջև կապը: Սկսելով գործիքի պահոցի ծայրից, ազդանշանային գծի ուղղությամբ, ստուգեք ակնհայտ վնասվածքների և կոտրվածքների առկայությունը: Հոդերի համար ստուգեք թուլացումը և օքսիդացումը: Եթե հայտնաբերվի բաց միացման կետ, այն կարող է վերանորոգվել եռակցման կամ ազդանշանային գիծը նորով փոխարինելու միջոցով: Վերանորոգումից հետո գծի վրա կատարեք մեկուսացման մշակում՝ կարճ միացման խնդիրներից խուսափելու համար: Միաժամանակ, վերանորոգված ազդանշանային գծի վրա կատարեք ազդանշանի փոխանցման թեստեր՝ համոզվելու համար, որ ազդանշանը կարող է ճշգրիտ փոխանցվել գործիքի պահոցի և համակարգի միջև:
3. Համակարգի գործիքի դիրքի ազդանշանի ընդունող շղթայի սխալների մշակում։
   Երբ հաստատվի, որ Հոլի տարրի և գործիքի այս դիրքի ազդանշանային գծի հետ խնդիր չկա, անհրաժեշտ է հաշվի առնել համակարգի գործիքի դիրքի ազդանշանի ընդունման սխեմայի անսարքությունը: Այս դեպքում կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգել թվային կառավարման համակարգի մայրական սալիկը: Հնարավորության դեպքում, անսարքության կետը գտնելու համար կարող են օգտագործվել մասնագիտական ​​միկրոսխեմաների հայտնաբերման սարքավորումներ: Եթե կոնկրետ անսարքության կետը հնարավոր չէ որոշել, համակարգային տվյալների պահուստավորման նախադրյալով մայրական սալիկը կարող է փոխարինվել: Մայրական սալիկը փոխարինելուց հետո կրկին կատարեք համակարգի կարգավորումներ և վրիպազերծում՝ համոզվելու համար, որ գործիքի պահոցը կարող է պտտվել և նորմալ դիրքավորվել գործիքի յուրաքանչյուր դիրքում: