Ինչպե՞ս կլուծեք խնդիրը, եթե խնդիր կա մեքենամշակման կենտրոնի գործիքակալի հետ։

Մեքենաշինական կենտրոնում չորս դիրքով էլեկտրական գործիքակալի տարածված թերությունների վերլուծություն և բուժում

Ժամանակակից մեխանիկական մշակման ոլորտում թվային կառավարման հմտությունների և մեքենայական կենտրոնների կիրառումը կարևորագույն նշանակություն ունի: Դրանք գերազանց լուծում են բարդ ձևերով և բարձր հետևողականության պահանջներով միջին և փոքր խմբաքանակների մասերի ավտոմատ մշակման խնդիրները: Այս առաջընթացը ոչ միայն զգալիորեն բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը, մշակման ճշգրտությունը հասցնում է նոր մակարդակի, այլև զգալիորեն նվազեցնում է աշխատողների աշխատանքային ինտենսիվությունը և արդյունավետորեն կրճատում արտադրության նախապատրաստման ցիկլը: Այնուամենայնիվ, ինչպես ցանկացած բարդ մեխանիկական սարքավորում, թվային կառավարման մեքենաները անխուսափելիորեն կհանդիպեն տարբեր խափանումների օգտագործման ընթացքում, ինչը խափանումների վերացումը դարձնում է թվային կառավարման մեքենաների օգտագործողների համար հիմնական մարտահրավեր:

 

Մի կողմից, թվային կառավարման մեքենաներ վաճառող ընկերությունների կողմից մատուցվող հետվաճառքային սպասարկումը հաճախ չի կարող երաշխավորվել ժամանակին, ինչը կարող է պայմանավորված լինել տարբեր գործոններով, ինչպիսիք են հեռավորությունը և անձնակազմի դասավորությունը: Մյուս կողմից, եթե օգտատերերն իրենք կարողանան տիրապետել որոշակի սպասարկման հմտությունների, ապա երբ խափանում է առաջանում, նրանք կարող են արագ որոշել խափանման տեղը, դրանով իսկ զգալիորեն կրճատելով սպասարկման ժամանակը և թույլ տալով սարքավորումներին հնարավորինս շուտ վերսկսել բնականոն աշխատանքը: Թվային կառավարման մեքենաների ամենօրյա խափանումների դեպքում տարածված են տարբեր տեսակի խափանումներ, ինչպիսիք են գործիքի պահոցի տեսակը, իլիկի տեսակը, թելի մշակման տեսակը, համակարգի ցուցադրման տեսակը, շարժիչի տեսակը, կապի տեսակը և այլն: Դրանց թվում գործիքի պահոցի խափանումները կազմում են ընդհանուր խափանումների զգալի մասը: Հաշվի առնելով սա, որպես մեքենամշակման կենտրոնների արտադրող, մենք կանցկացնենք չորս դիրքով էլեկտրական գործիքի պահոցի տարբեր տարածված խափանումների մանրամասն դասակարգում և ներկայացում ամենօրյա աշխատանքում և կտրամադրենք համապատասխան մշակման մեթոդներ՝ օգտատերերի մեծամասնությանը օգտակար հղումներ տրամադրելու համար:

 

I. Մեքենաշինական կենտրոնի էլեկտրական գործիքի պահոցի ամուր փակման բացակայության դեպքում խափանումների վերլուծություն և հակազդման ռազմավարություն
(Մարդիկ) Խափանման պատճառներ և մանրամասն վերլուծություն

 

  1. Ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակի դիրքը ճիշտ չէ դասավորված։
    Ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակը կարևոր դեր է խաղում էլեկտրական գործիքի պահոցի աշխատանքի մեջ: Այն որոշում է գործիքի պահոցի դիրքի մասին տեղեկատվությունը Հոլլի տարրի և մագնիսական պողպատի փոխազդեցության միջոցով: Երբ ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակի դիրքը շեղվում է, Հոլլի տարրը չի կարող ճշգրիտ համընկնել մագնիսական պողպատի հետ, ինչը հանգեցնում է գործիքի պահոցի կառավարման համակարգի կողմից ստացված սխալ ազդանշանների և այնուհետև ազդում է գործիքի պահոցի ամրացման գործառույթի վրա: Այս շեղումը կարող է առաջանալ սարքավորումների տեղադրման և տեղափոխման ընթացքում թրթռումից կամ երկարատև օգտագործումից հետո բաղադրիչների աննշան տեղաշարժից:
  2. Համակարգի հակադարձ կողպման ժամանակը բավարար չէ։
    Թվային կառավարման համակարգում գործիքակալի հակադարձ կողպման ժամանակի համար կան հատուկ պարամետրերի կարգավորումներ: Եթե այս պարամետրը սխալ է սահմանված, օրինակ՝ կարգավորման ժամանակը չափազանց կարճ է, երբ գործիքակալը կատարում է կողպման գործողությունը, շարժիչը կարող է բավարար ժամանակ չունենալ մեխանիկական կառուցվածքի ամբողջական կողպումն ավարտելու համար: Սա կարող է պայմանավորված լինել համակարգի սխալ նախնական կարգավորումներով, պարամետրերի պատահական փոփոխությամբ կամ նոր գործիքակալի և հին համակարգերի միջև համատեղելիության խնդիրներով:
  3. Մեխանիկական կողպեքի մեխանիզմի անսարքություն:
    Մեխանիկական կողպման մեխանիզմը գործիքի պահոցի կայուն կողպումն ապահովելու հիմնական ֆիզիկական կառուցվածքն է: Երկարատև օգտագործման ընթացքում մեխանիկական բաղադրիչները կարող են խնդիրներ ունենալ, ինչպիսիք են մաշվածությունը և դեֆորմացիան: Օրինակ՝ դիրքավորման քորոցը կարող է կոտրվել հաճախակի լարվածության պատճառով, կամ մեխանիկական փոխանցման բաղադրիչների միջև եղած բացը մեծանալ, ինչը հանգեցնում է կողպման ուժը արդյունավետորեն փոխանցելու անկարողությանը: Այս խնդիրները ուղղակիորեն կհանգեցնեն գործիքի պահոցի բնականոն կողպման անկարողությանը, ինչը կազդի մշակման ճշգրտության և անվտանգության վրա:

 

(Մարդ) Բուժման մեթոդների մանրամասն բացատրություն

 

  1. Ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակի դիրքի կարգավորումը։
    Երբ հայտնաբերվում է, որ ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակի դիրքի հետ կապված խնդիր կա, անհրաժեշտ է զգուշորեն բացել գործիքի պահոցի վերին կափարիչը: Գործողության ընթացքում ուշադրություն դարձրեք ներքին շղթաների և այլ բաղադրիչների պաշտպանությանը՝ երկրորդային վնասներից խուսափելու համար: Ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակը պտտելիս պետք է օգտագործել համապատասխան գործիքներ, և դիրքը պետք է կարգավորվի դանդաղ և ճշգրիտ շարժումներով: Կարգավորման նպատակն է գործիքի պահոցի Հոլլի տարրը ճշգրիտ համապատասխանեցնել մագնիսական պողպատին և ապահովել, որ գործիքի դիրքը կարողանա ճշգրիտ կանգ առնել համապատասխան դիրքում: Այս գործընթացը կարող է պահանջել կրկնակի կարգաբերում: Միևնույն ժամանակ, կարգավորման ազդեցությունը ստուգելու համար կարող են օգտագործվել որոշ հայտնաբերման գործիքներ, օրինակ՝ Հոլլի տարրի հայտնաբերման սարքի օգտագործումը՝ ազդանշանի ճշգրտությունը հայտնաբերելու համար:
  2. Համակարգի հակադարձ կողպման ժամանակի պարամետրի կարգավորումը։
    Համակարգի հակադարձ կողպման անբավարար ժամանակի խնդրի դեպքում անհրաժեշտ է մուտք գործել թվային կառավարման համակարգի պարամետրերի կարգավորման ինտերֆեյս: Տարբեր թվային կառավարման համակարգերը կարող են ունենալ տարբեր շահագործման մեթոդներ և պարամետրերի տեղադրություններ, բայց ընդհանուր առմամբ, համապատասխան գործիքի պահոցի հակադարձ կողպման ժամանակի պարամետրերը կարելի է գտնել համակարգի սպասարկման ռեժիմում կամ պարամետրերի կառավարման ցանկում: Գործիքի պահոցի մոդելի և իրական օգտագործման իրավիճակի համաձայն, կարգավորեք հակադարձ կողպման ժամանակի պարամետրը համապատասխան արժեքի: Նոր գործիքի պահոցի համար սովորաբար պահանջները բավարարվում են հակադարձ կողպման t = 1.2s ժամանակով: Պարամետրերը կարգավորելուց հետո կատարեք մի քանի փորձարկումներ՝ համոզվելու համար, որ գործիքի պահոցը կարող է հուսալիորեն կողպվել տարբեր աշխատանքային պայմաններում:
  3. Մեխանիկական կողպեքի մեխանիզմի պահպանում:
    Երբ կասկածվում է մեխանիկական կողպման մեխանիզմի անսարքություն, անհրաժեշտ է գործիքակալի ավելի մանրակրկիտ ապամոնտաժում: Ապամոնտաժման ընթացքում հետևեք ճիշտ քայլերին և նշեք ու պատշաճ կերպով պահեք յուրաքանչյուր ապամոնտաժված բաղադրիչ: Մեխանիկական կառուցվածքը կարգավորելիս ուշադիր ստուգեք յուրաքանչյուր բաղադրիչի մաշվածության վիճակը, ինչպիսիք են ատամնանիվների ատամնային մակերեսի մաշվածությունը և կապարե պտուտակների թելերի մաշվածությունը: Հայտնաբերված խնդիրների դեպքում ժամանակին վերանորոգեք կամ փոխարինեք վնասված բաղադրիչները: Միևնույն ժամանակ, հատուկ ուշադրություն դարձրեք դիրքավորման քորոցի վիճակին: Եթե պարզվի, որ դիրքավորման քորոցը կոտրված է, ընտրեք համապատասխան նյութ և տեխնիկական բնութագրեր փոխարինման համար և համոզվեք, որ տեղադրման դիրքը ճշգրիտ է: Գործիքակալը վերամոնտաժելուց հետո անցկացրեք համապարփակ վրիպազերծում՝ ստուգելու համար, թե արդյոք գործիքակալի կողպման գործառույթը վերադարձել է նորմալ:

 

II. Մեքենաշինական կենտրոնի էլեկտրական գործիքակալի որոշակի դիրքի անսարքության վերլուծություն և լուծում, որը անընդհատ պտտվում է, մինչդեռ գործիքի մյուս դիրքերը կարող են պտտվել։
(Ներառյալ) Խախտումների պատճառների խորը վերլուծություն

 

  1. Այս գործիքի դիրքի Հոլլի տարրը վնասված է։
    Հոլի տարրը գործիքի դիրքի ազդանշանները հայտնաբերելու հիմնական սենսոր է: Երբ գործիքի որոշակի դիրքի Հոլի տարրը վնասված է, այն չի կարողանա ճշգրիտ կերպով համակարգին փոխանցել գործիքի դիրքի մասին տեղեկատվությունը: Այս դեպքում, երբ համակարգը հրահանգ է տալիս պտտել գործիքի այս դիրքը, գործիքի պահիչը կշարունակի պտտվել, քանի որ ճիշտ դիրքի ազդանշանը չի կարող ստացվել: Այս վնասը կարող է առաջանալ տարրի որակի հետ կապված խնդիրների, երկարատև օգտագործման ընթացքում հնացման, չափազանց լարման ցնցումների ենթարկվելու կամ արտաքին միջավայրի գործոնների, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, խոնավությունը և փոշին, ազդեցության պատճառով:
  2. Այս գործիքի դիրքի ազդանշանային գիծը բաց է, ինչի արդյունքում համակարգը չի կարողանում հայտնաբերել դիրքում գտնվելու ազդանշանը։
    Ազդանշանային գիծը գործում է որպես կամուրջ գործիքի պահոցի և թվային կառավարման համակարգի միջև տեղեկատվության փոխանցման համար: Եթե գործիքի որոշակի դիրքի ազդանշանային գիծը բաց է, համակարգը չի կարողանա ստանալ գործիքի այդ դիրքի վիճակի մասին տեղեկատվությունը: Ազդանշանային գծի բաց միացումը կարող է առաջանալ ներքին լարի կոտրվածքից՝ երկարատև ծռման և ձգման պատճառով, կամ սարքավորումների տեղադրման և սպասարկման ընթացքում պատահական արտաքին ուժի արտամղման և քաշման պատճառով վնասվածքից: Այն կարող է նաև առաջանալ թուլացած միացումներից և միացումների օքսիդացումից:
  3. Համակարգի գործիքի դիրքի ազդանշանի ընդունման շղթայի հետ կապված խնդիր կա։
    Թվային կառավարման համակարգի ներսում գտնվող գործիքի դիրքի ազդանշանի ընդունող սխեման պատասխանատու է գործիքի պահոցից եկող ազդանշանների մշակման համար: Եթե այս սխեման խափանվի, նույնիսկ եթե գործիքի պահոցի վրա գտնվող Հոլի տարրը և ազդանշանային գիծը նորմալ վիճակում են, համակարգը չի կարող ճիշտ նույնականացնել գործիքի դիրքի ազդանշանը: Այս սխեմայի խափանումը կարող է առաջանալ սխեմայի բաղադրիչների վնասվածքի, թուլացած զոդման միացումների, միկրոսխեմայի վրա խոնավության կամ էլեկտրամագնիսական խանգարումների պատճառով:

 

(二) Նպատակային բուժման մեթոդներ

 

  1. Հոլի տարրի անսարքության հայտնաբերում և փոխարինում։
    Նախ, որոշեք, թե գործիքի որ դիրքն է առաջացնում գործիքի պահոցի անընդհատ պտտումը: Այնուհետև թվային կառավարման համակարգին մուտքագրեք հրահանգ՝ գործիքի այս դիրքը պտտելու համար, և օգտագործեք մուլտիմետր՝ չափելու համար, թե արդյոք կա լարման փոփոխություն այս գործիքի դիրքի ազդանշանային շփման և +24V շփման միջև: Եթե լարման փոփոխություն չկա, կարելի է որոշել, որ այս գործիքի դիրքի Հոլլի տարրը վնասված է: Այս պահին կարող եք ընտրել փոխարինել ամբողջ ազդանշանի փոխանցիչի սկավառակը կամ միայն Հոլլի տարրը: Փոխարինելիս համոզվեք, որ նոր տարրը համապատասխանում է սկզբնական տարրի մոդելին և պարամետրերին, և տեղադրման դիրքը ճշգրիտ է: Տեղադրումից հետո կատարեք ևս մեկ փորձարկում՝ գործիքի պահոցի բնականոն աշխատանքը ստուգելու համար:
  2. Ազդանշանային գծի ստուգում և նորոգում։
    Ազդանշանային գծի բաց միացման կասկածի դեպքում ուշադիր ստուգեք գործիքի այս դիրքի ազդանշանի և համակարգի միջև կապը: Սկսելով գործիքի պահոցի ծայրից, ազդանշանային գծի ուղղությամբ, ստուգեք ակնհայտ վնասվածքների և կոտրվածքների առկայությունը: Հոդերի համար ստուգեք թուլացումը և օքսիդացումը: Եթե հայտնաբերվի բաց միացման կետ, այն կարող է վերանորոգվել եռակցման կամ ազդանշանային գիծը նորով փոխարինելու միջոցով: Վերանորոգումից հետո գծի վրա կատարեք մեկուսացման մշակում՝ կարճ միացման խնդիրներից խուսափելու համար: Միաժամանակ, վերանորոգված ազդանշանային գծի վրա կատարեք ազդանշանի փոխանցման թեստեր՝ համոզվելու համար, որ ազդանշանը կարող է ճշգրիտ փոխանցվել գործիքի պահոցի և համակարգի միջև:
  3. Համակարգի գործիքի դիրքի ազդանշանի ընդունող շղթայի սխալների մշակում։
    Երբ հաստատվի, որ Հոլի տարրի և գործիքի այս դիրքի ազդանշանային գծի հետ խնդիր չկա, անհրաժեշտ է հաշվի առնել համակարգի գործիքի դիրքի ազդանշանի ընդունման սխեմայի անսարքությունը: Այս դեպքում կարող է անհրաժեշտ լինել ստուգել թվային կառավարման համակարգի մայրական սալիկը: Հնարավորության դեպքում, անսարքության կետը գտնելու համար կարող են օգտագործվել մասնագիտական ​​միկրոսխեմաների հայտնաբերման սարքավորումներ: Եթե կոնկրետ անսարքության կետը հնարավոր չէ որոշել, համակարգային տվյալների պահուստավորման նախադրյալով մայրական սալիկը կարող է փոխարինվել: Մայրական սալիկը փոխարինելուց հետո կրկին կատարեք համակարգի կարգավորումներ և վրիպազերծում՝ համոզվելու համար, որ գործիքի պահոցը կարող է պտտվել և նորմալ դիրքավորվել գործիքի յուրաքանչյուր դիրքում:

 

Թվային կառավարման մեքենաների օգտագործման ընթացքում, չնայած չորս դիրք ունեցող էլեկտրական գործիքի պահոցի թերությունները բարդ և բազմազան են, թերությունների երևույթների ուշադիր դիտարկման, թերությունների պատճառների խորը վերլուծության և ճիշտ բուժման մեթոդների ընդունման միջոցով մենք կարող ենք արդյունավետորեն լուծել այդ խնդիրները, ապահովել մեքենայական կենտրոնների բնականոն գործունեությունը, բարելավել արտադրության արդյունավետությունը և նվազեցնել սարքավորումների խափանումներից առաջացած կորուստները: Միևնույն ժամանակ, թվային կառավարման մեքենաների օգտագործողների և սպասարկման անձնակազմի համար, թերությունների կառավարման փորձի անընդհատ կուտակումը և սարքավորումների սկզբունքների ու սպասարկման տեխնոլոգիաների ուսուցումը ամրապնդելը տարբեր թերությունների մարտահրավերների հաղթահարման բանալին են: Միայն այս կերպ մենք կարող ենք ավելի լավ օգտագործել սարքավորումների առավելությունները թվային կառավարման մշակման ոլորտում և ուժեղ աջակցություն ցուցաբերել մեխանիկական վերամշակման արդյունաբերության զարգացմանը: