«CNC ֆրեզերային մեքենաների համար նախատեսված լայնացնող գործիքների և մշակման տեխնոլոգիայի մանրամասն բացատրություն»
I. Ներածություն
CNC ֆրեզերային մեքենաների մշակման մեջ լայնացումը կարևոր մեթոդ է անցքերի կիսամշակման և վերջնական մշակման համար: Լայնացման գործիքների ողջամիտ ընտրությունը և կտրման պարամետրերի ճիշտ որոշումը կարևոր են մեքենայական մշակման ճշգրտությունն ու անցքերի մակերեսի որակը ապահովելու համար: Այս հոդվածում մանրամասն կներկայացվեն CNC ֆրեզերային մեքենաների լայնացման գործիքների բնութագրերը, կտրման պարամետրերը, սառեցնող նյութի ընտրությունը և մշակման տեխնոլոգիական պահանջները:
CNC ֆրեզերային մեքենաների մշակման մեջ լայնացումը կարևոր մեթոդ է անցքերի կիսամշակման և վերջնական մշակման համար: Լայնացման գործիքների ողջամիտ ընտրությունը և կտրման պարամետրերի ճիշտ որոշումը կարևոր են մեքենայական մշակման ճշգրտությունն ու անցքերի մակերեսի որակը ապահովելու համար: Այս հոդվածում մանրամասն կներկայացվեն CNC ֆրեզերային մեքենաների լայնացման գործիքների բնութագրերը, կտրման պարամետրերը, սառեցնող նյութի ընտրությունը և մշակման տեխնոլոգիական պահանջները:
II. CNC ֆրեզերային մեքենաների համար նախատեսված լայնացնող գործիքների կազմը և բնութագրերը
Ստանդարտ մեքենայական մաքրիչ
Ստանդարտ մեքենայական լայնացնողը բաղկացած է աշխատանքային մասից, վզիկից և սրունքից: Կան սրունքի երեք ձև՝ ուղիղ սրունք, կոնաձև սրունք և թևքի տեսակ՝ տարբեր CNC ֆրեզերային մեքենաների սեղմման պահանջները բավարարելու համար:
Լեռնագործի աշխատանքային մասը (կտրող եզրի մասը) բաժանված է կտրող մասի և տրամաչափման մասի: Կտրող մասը կոնաձև է և կատարում է հիմնական կտրման աշխատանքը: Տրամաչափման մասը ներառում է գլան և շրջված կոն: Գլանաձև մասը հիմնականում կատարում է լայնացնողը ուղղորդելու, մշակված անցքը տրամաչափելու և փայլեցնելու դերը: Շրջված կոնը հիմնականում կատարում է լայնացնողի և անցքի պատի միջև շփումը նվազեցնելու և անցքի տրամագծի լայնացումը կանխելու դերը:
Միակողմանի լայնացնող սարք՝ ինդեքսավորվող կարբիդային ներդիրներով
Ինդեքսավորվող կարբիդային ներդիրներով միակողմանի կտրող մեքենան ունի բարձր կտրման արդյունավետություն և դիմացկունություն: Ներդիրը կարող է փոխարինվել, ինչը նվազեցնում է գործիքի արժեքը:
Այն հարմար է բարձր կարծրություն ունեցող նյութերի մշակման համար, ինչպիսիք են համաձուլվածքային պողպատը, չժանգոտվող պողպատը և այլն:
Լողացող լայնացնող մեքենա
Լողացող լայնացնողը կարող է ավտոմատ կերպով կարգավորել կենտրոնը և փոխհատուցել մեքենայական գործիքի իլիկի և աշխատանքային մասի անցքի միջև շեղումը՝ բարելավելով լայնացման ճշգրտությունը։
Այն հատկապես հարմար է անցքերի դիրքի ճշգրտության բարձր պահանջներով մշակման դեպքերի համար։
Ստանդարտ մեքենայական մաքրիչ
Ստանդարտ մեքենայական լայնացնողը բաղկացած է աշխատանքային մասից, վզիկից և սրունքից: Կան սրունքի երեք ձև՝ ուղիղ սրունք, կոնաձև սրունք և թևքի տեսակ՝ տարբեր CNC ֆրեզերային մեքենաների սեղմման պահանջները բավարարելու համար:
Լեռնագործի աշխատանքային մասը (կտրող եզրի մասը) բաժանված է կտրող մասի և տրամաչափման մասի: Կտրող մասը կոնաձև է և կատարում է հիմնական կտրման աշխատանքը: Տրամաչափման մասը ներառում է գլան և շրջված կոն: Գլանաձև մասը հիմնականում կատարում է լայնացնողը ուղղորդելու, մշակված անցքը տրամաչափելու և փայլեցնելու դերը: Շրջված կոնը հիմնականում կատարում է լայնացնողի և անցքի պատի միջև շփումը նվազեցնելու և անցքի տրամագծի լայնացումը կանխելու դերը:
Միակողմանի լայնացնող սարք՝ ինդեքսավորվող կարբիդային ներդիրներով
Ինդեքսավորվող կարբիդային ներդիրներով միակողմանի կտրող մեքենան ունի բարձր կտրման արդյունավետություն և դիմացկունություն: Ներդիրը կարող է փոխարինվել, ինչը նվազեցնում է գործիքի արժեքը:
Այն հարմար է բարձր կարծրություն ունեցող նյութերի մշակման համար, ինչպիսիք են համաձուլվածքային պողպատը, չժանգոտվող պողպատը և այլն:
Լողացող լայնացնող մեքենա
Լողացող լայնացնողը կարող է ավտոմատ կերպով կարգավորել կենտրոնը և փոխհատուցել մեքենայական գործիքի իլիկի և աշխատանքային մասի անցքի միջև շեղումը՝ բարելավելով լայնացման ճշգրտությունը։
Այն հատկապես հարմար է անցքերի դիրքի ճշգրտության բարձր պահանջներով մշակման դեպքերի համար։
III. CNC ֆրեզերային մեքենաների վրա լայնացման կտրման պարամետրեր
Կտրվածքի խորությունը
Կտրման խորությունը վերցված է որպես լայնացման թույլատրելի արժեք։ Կոպիտ լայնացման թույլատրելի արժեքը կազմում է 0.15 – 0.35 մմ, իսկ նուրբ լայնացման թույլատրելի արժեքը՝ 0.05 – 0.15 մմ։ Կտրման խորության ողջամիտ վերահսկումը կարող է ապահովել լայնացման մեխանիկական որակը և խուսափել գործիքի վնասումից կամ անցքի մակերեսի որակի վատթարացումից՝ չափազանց կտրող ուժի պատճառով։
Կտրման արագություն
Պողպատե մասերի կոպիտ հղկման ժամանակ կտրման արագությունը սովորաբար 5-7 մ/րոպե է, իսկ նուրբ հղկման ժամանակ՝ 2-5 մ/րոպե: Տարբեր նյութերի դեպքում կտրման արագությունը պետք է համապատասխանաբար կարգավորվի: Օրինակ՝ թուջե մասերի մշակման ժամանակ կտրման արագությունը կարող է համապատասխանաբար նվազեցվել:
Կերակրման արագություն
Սնուցման արագությունը սովորաբար 0.2-1.2 մմ է: Եթե սնուցման արագությունը չափազանց փոքր է, կարող են առաջանալ սահքի և կրծելու երևույթներ, որոնք կազդեն անցքի մակերեսի որակի վրա. եթե սնուցման արագությունը չափազանց մեծ է, կտրող ուժը կմեծանա, ինչը կհանգեցնի գործիքի մաշվածության սրացմանը: Իրական մշակման ժամանակ սնուցման արագությունը պետք է ընտրվի ողջամտորեն՝ հաշվի առնելով այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի նյութը, անցքի տրամագիծը և մեքենայական մշակման ճշգրտության պահանջները:
Կտրվածքի խորությունը
Կտրման խորությունը վերցված է որպես լայնացման թույլատրելի արժեք։ Կոպիտ լայնացման թույլատրելի արժեքը կազմում է 0.15 – 0.35 մմ, իսկ նուրբ լայնացման թույլատրելի արժեքը՝ 0.05 – 0.15 մմ։ Կտրման խորության ողջամիտ վերահսկումը կարող է ապահովել լայնացման մեխանիկական որակը և խուսափել գործիքի վնասումից կամ անցքի մակերեսի որակի վատթարացումից՝ չափազանց կտրող ուժի պատճառով։
Կտրման արագություն
Պողպատե մասերի կոպիտ հղկման ժամանակ կտրման արագությունը սովորաբար 5-7 մ/րոպե է, իսկ նուրբ հղկման ժամանակ՝ 2-5 մ/րոպե: Տարբեր նյութերի դեպքում կտրման արագությունը պետք է համապատասխանաբար կարգավորվի: Օրինակ՝ թուջե մասերի մշակման ժամանակ կտրման արագությունը կարող է համապատասխանաբար նվազեցվել:
Կերակրման արագություն
Սնուցման արագությունը սովորաբար 0.2-1.2 մմ է: Եթե սնուցման արագությունը չափազանց փոքր է, կարող են առաջանալ սահքի և կրծելու երևույթներ, որոնք կազդեն անցքի մակերեսի որակի վրա. եթե սնուցման արագությունը չափազանց մեծ է, կտրող ուժը կմեծանա, ինչը կհանգեցնի գործիքի մաշվածության սրացմանը: Իրական մշակման ժամանակ սնուցման արագությունը պետք է ընտրվի ողջամտորեն՝ հաշվի առնելով այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի նյութը, անցքի տրամագիծը և մեքենայական մշակման ճշգրտության պահանջները:
IV. Սառեցնող նյութի ընտրություն
Պողպատի վրա փորագրություն
Էմուլսացված հեղուկը հարմար է պողպատի վրա լայնացման համար: Էմուլսացված հեղուկն ունի լավ սառեցման, յուղման և ժանգից պաշտպանող հատկություններ, որոնք կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել կտրման ջերմաստիճանը, նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և բարելավել անցքերի մակերեսի որակը:
Թուջե մասերի վրա փորագրություն
Երբեմն թուջե մասերի լայնացման համար օգտագործվում է կերոսին։ Կերոսինն ունի լավ քսող հատկություններ և կարող է նվազեցնել լայնացնողի և անցքի պատի միջև շփումը և կանխել անցքի տրամագծի լայնացումը։ Այնուամենայնիվ, կերոսինի սառեցման ազդեցությունը համեմատաբար թույլ է, և մշակման ընթացքում պետք է ուշադրություն դարձնել կտրման ջերմաստիճանի վերահսկմանը։
Պողպատի վրա փորագրություն
Էմուլսացված հեղուկը հարմար է պողպատի վրա լայնացման համար: Էմուլսացված հեղուկն ունի լավ սառեցման, յուղման և ժանգից պաշտպանող հատկություններ, որոնք կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել կտրման ջերմաստիճանը, նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և բարելավել անցքերի մակերեսի որակը:
Թուջե մասերի վրա փորագրություն
Երբեմն թուջե մասերի լայնացման համար օգտագործվում է կերոսին։ Կերոսինն ունի լավ քսող հատկություններ և կարող է նվազեցնել լայնացնողի և անցքի պատի միջև շփումը և կանխել անցքի տրամագծի լայնացումը։ Այնուամենայնիվ, կերոսինի սառեցման ազդեցությունը համեմատաբար թույլ է, և մշակման ընթացքում պետք է ուշադրություն դարձնել կտրման ջերմաստիճանի վերահսկմանը։
V. CNC ֆրեզերային մեքենաների վրա հղկող մշակման տեխնոլոգիական պահանջները
Անցքի դիրքի ճշգրտությունը
Լայնացումը, որպես կանոն, չի կարող շտկել անցքի դիրքի սխալը: Հետևաբար, լայնացումից առաջ անցքի դիրքի ճշգրտությունը պետք է երաշխավորված լինի նախորդ գործընթացով: Մշակման ընթացքում աշխատանքային մասի դիրքը պետք է լինի ճշգրիտ և հուսալի՝ աշխատանքային մասի շարժման պատճառով անցքի դիրքի ճշգրտության վրա ազդեցությունից խուսափելու համար:
Մշակման հաջորդականություն
Սովորաբար, նախ կատարվում է կոպիտ լայնացում, ապա՝ մանր լայնացում: Կոպիտ լայնացումը հիմնականում հեռացնում է թույլատրելիի մեծ մասը և ապահովում է լավ մշակման հիմք մանր լայնացման համար: Մանր լայնացումը հետագայում բարելավում է մեքենայական ճշգրտությունը և անցքի մակերեսի որակը:
Գործիքների տեղադրում և կարգաբերում
Լեռնագործը տեղադրելիս համոզվեք, որ գործիքի ցողունի և մեքենայական գործիքի առանցքի միջև միացումը ամուր և հուսալի է: Գործիքի կենտրոնական բարձրությունը պետք է համապատասխանի աշխատանքային մասի կենտրոնական բարձրությանը՝ լայնացման ճշգրտությունն ապահովելու համար:
Լողացող լայնացնող մեքենաների համար կարգավորեք լողացող միջակայքը մշակման պահանջներին համապատասխան՝ ապահովելու համար, որ գործիքը կարողանա ավտոմատ կերպով կարգավորել կենտրոնը։
Մշակման ընթացքում մոնիթորինգ և վերահսկողություն
Մշակման ընթացքում մեծ ուշադրություն դարձրեք այնպիսի պարամետրերի, ինչպիսիք են կտրման ուժը, կտրման ջերմաստիճանը և անցքի չափի փոփոխությունները: Եթե հայտնաբերվեն աննորմալ պայմաններ, ժամանակին կարգավորեք կտրման պարամետրերը կամ փոխարինեք գործիքը:
Պարբերաբար ստուգեք լայնացնող սարքի մաշվածության վիճակը և ժամանակին փոխարինեք խիստ մաշված գործիքը՝ մշակման որակն ապահովելու համար։
Անցքի դիրքի ճշգրտությունը
Լայնացումը, որպես կանոն, չի կարող շտկել անցքի դիրքի սխալը: Հետևաբար, լայնացումից առաջ անցքի դիրքի ճշգրտությունը պետք է երաշխավորված լինի նախորդ գործընթացով: Մշակման ընթացքում աշխատանքային մասի դիրքը պետք է լինի ճշգրիտ և հուսալի՝ աշխատանքային մասի շարժման պատճառով անցքի դիրքի ճշգրտության վրա ազդեցությունից խուսափելու համար:
Մշակման հաջորդականություն
Սովորաբար, նախ կատարվում է կոպիտ լայնացում, ապա՝ մանր լայնացում: Կոպիտ լայնացումը հիմնականում հեռացնում է թույլատրելիի մեծ մասը և ապահովում է լավ մշակման հիմք մանր լայնացման համար: Մանր լայնացումը հետագայում բարելավում է մեքենայական ճշգրտությունը և անցքի մակերեսի որակը:
Գործիքների տեղադրում և կարգաբերում
Լեռնագործը տեղադրելիս համոզվեք, որ գործիքի ցողունի և մեքենայական գործիքի առանցքի միջև միացումը ամուր և հուսալի է: Գործիքի կենտրոնական բարձրությունը պետք է համապատասխանի աշխատանքային մասի կենտրոնական բարձրությանը՝ լայնացման ճշգրտությունն ապահովելու համար:
Լողացող լայնացնող մեքենաների համար կարգավորեք լողացող միջակայքը մշակման պահանջներին համապատասխան՝ ապահովելու համար, որ գործիքը կարողանա ավտոմատ կերպով կարգավորել կենտրոնը։
Մշակման ընթացքում մոնիթորինգ և վերահսկողություն
Մշակման ընթացքում մեծ ուշադրություն դարձրեք այնպիսի պարամետրերի, ինչպիսիք են կտրման ուժը, կտրման ջերմաստիճանը և անցքի չափի փոփոխությունները: Եթե հայտնաբերվեն աննորմալ պայմաններ, ժամանակին կարգավորեք կտրման պարամետրերը կամ փոխարինեք գործիքը:
Պարբերաբար ստուգեք լայնացնող սարքի մաշվածության վիճակը և ժամանակին փոխարինեք խիստ մաշված գործիքը՝ մշակման որակն ապահովելու համար։
VI. Եզրակացություն
CNC ֆրեզերային մեքենաների վրա անցքերի մշակման կարևոր մեթոդ է լայնացումը: Լայնացման գործիքների ողջամիտ ընտրությունը, կտրման պարամետրերի որոշումը և սառեցնող նյութի ընտրությունը, ինչպես նաև մշակման տեխնոլոգիական պահանջների խիստ պահպանումը մեծ նշանակություն ունեն մեքենայական ճշգրտության և անցքերի մակերեսի որակի ապահովման համար: Իրական մշակման ժամանակ, կախված այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի նյութը, անցքի չափը և ճշգրտության պահանջները, պետք է համապարփակորեն հաշվի առնվեն տարբեր գործոններ՝ մշակման արդյունավետությունն ու որակը բարելավելու համար համապատասխան լայնացման գործիքներ և մշակման տեխնոլոգիաներ ընտրելու համար: Միևնույն ժամանակ, անընդհատ կուտակել մշակման փորձ և օպտիմալացնել մշակման պարամետրերը՝ CNC ֆրեզերային մեքենաների արդյունավետ մշակման համար ամուր աջակցություն ապահովելու համար:
CNC ֆրեզերային մեքենաների վրա անցքերի մշակման կարևոր մեթոդ է լայնացումը: Լայնացման գործիքների ողջամիտ ընտրությունը, կտրման պարամետրերի որոշումը և սառեցնող նյութի ընտրությունը, ինչպես նաև մշակման տեխնոլոգիական պահանջների խիստ պահպանումը մեծ նշանակություն ունեն մեքենայական ճշգրտության և անցքերի մակերեսի որակի ապահովման համար: Իրական մշակման ժամանակ, կախված այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի նյութը, անցքի չափը և ճշգրտության պահանջները, պետք է համապարփակորեն հաշվի առնվեն տարբեր գործոններ՝ մշակման արդյունավետությունն ու որակը բարելավելու համար համապատասխան լայնացման գործիքներ և մշակման տեխնոլոգիաներ ընտրելու համար: Միևնույն ժամանակ, անընդհատ կուտակել մշակման փորձ և օպտիմալացնել մշակման պարամետրերը՝ CNC ֆրեզերային մեքենաների արդյունավետ մշակման համար ամուր աջակցություն ապահովելու համար: