«Զգուշացումներ CNC մեքենայական կենտրոնների համար կաղապարների մշակման մեջ»
Որպես կաղապարների մշակման հիմնական սարքավորում, CNC մեքենամշակման կենտրոնի ճշգրտությունն ու աշխատանքը անմիջականորեն ազդում են կաղապարների որակի վրա: Իդեալական արտադրանքն ավելի լավ մշակելու համար, կաղապարների մշակման համար CNC մեքենամշակման կենտրոն օգտագործելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ ասպեկտները:
I. Գործիքների ընտրություն և օգտագործում
Կոր մակերեսներ մանրացնելու համար գնդիկավոր ծայրով ֆրեզ օգտագործելիս՝
Գնդիկավոր ֆրեզերի ծայրի կտրման արագությունը շատ ցածր է: Երբ գնդիկավոր ֆրեզերն օգտագործվում է մշակված մակերեսին ուղղահայաց համեմատաբար հարթ կոր մակերես ֆրեզերելու համար, գնդիկավոր ֆրեզերի ծայրով կտրված մակերեսի որակը վատ է: Հետևաբար, կտրման արդյունավետությունը և մակերեսի որակը բարելավելու համար պետք է համապատասխանաբար մեծացնել իլիկի արագությունը:
Խուսափեք գործիքի ծայրով կտրելուց, դա կարող է նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և բարելավել մշակման ճշգրտությունը։
Հարթ գլանաձև ֆրեզերային կտրիչ՝
Վերջնական մակերեսին կենտրոնական անցք ունեցող հարթ գլանաձև ֆրեզերի դեպքում ծայրային եզրը չի անցնում կենտրոնով։ Կոր մակերեսները ֆրեզերելիս այն չպետք է ուղղահայաց ներքև ուղղվի, ինչպես հորատիչի գլխիկը։ Եթե նախապես մշակման անցք չի բացվում, ֆրեզերը կկոտրվի։
Հարթ գլանաձև ֆրեզերային կտրիչի համար, որը ծայրային մակերեսին կենտրոնական անցք չունի և ծայրային եզրերը միացված են և անցնում են կենտրոնով, այն կարող է ուղղաձիգ կերպով ներքև մատակարարվել: Այնուամենայնիվ, շեղբի շատ փոքր անկյան և մեծ առանցքային ուժի պատճառով, այն նույնպես պետք է հնարավորինս խուսափել: Լավագույն եղանակը թեք ուղղությամբ ներքև մատակարարելն է: Որոշակի խորության հասնելուց հետո լայնակի կտրման համար օգտագործեք կողային եզրը:
Ակոսային մակերեսները ֆրեզերացնելիս, գործիքի սնուցման համար կարելի է նախապես փորել մշակման անցքեր:
Չնայած գնդիկավոր ֆրեզերով գործիքի ուղղահայաց սնուցման ազդեցությունն ավելի լավ է, քան հարթ ծայրով ֆրեզերով, չափազանց առանցքային ուժի և կտրման էֆեկտի վրա ազդեցության պատճառով, գործիքի այս սնուցման մեթոդը լավագույնս չի կիրառվում։
Կոր մակերեսներ մանրացնելու համար գնդիկավոր ծայրով ֆրեզ օգտագործելիս՝
Գնդիկավոր ֆրեզերի ծայրի կտրման արագությունը շատ ցածր է: Երբ գնդիկավոր ֆրեզերն օգտագործվում է մշակված մակերեսին ուղղահայաց համեմատաբար հարթ կոր մակերես ֆրեզերելու համար, գնդիկավոր ֆրեզերի ծայրով կտրված մակերեսի որակը վատ է: Հետևաբար, կտրման արդյունավետությունը և մակերեսի որակը բարելավելու համար պետք է համապատասխանաբար մեծացնել իլիկի արագությունը:
Խուսափեք գործիքի ծայրով կտրելուց, դա կարող է նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և բարելավել մշակման ճշգրտությունը։
Հարթ գլանաձև ֆրեզերային կտրիչ՝
Վերջնական մակերեսին կենտրոնական անցք ունեցող հարթ գլանաձև ֆրեզերի դեպքում ծայրային եզրը չի անցնում կենտրոնով։ Կոր մակերեսները ֆրեզերելիս այն չպետք է ուղղահայաց ներքև ուղղվի, ինչպես հորատիչի գլխիկը։ Եթե նախապես մշակման անցք չի բացվում, ֆրեզերը կկոտրվի։
Հարթ գլանաձև ֆրեզերային կտրիչի համար, որը ծայրային մակերեսին կենտրոնական անցք չունի և ծայրային եզրերը միացված են և անցնում են կենտրոնով, այն կարող է ուղղաձիգ կերպով ներքև մատակարարվել: Այնուամենայնիվ, շեղբի շատ փոքր անկյան և մեծ առանցքային ուժի պատճառով, այն նույնպես պետք է հնարավորինս խուսափել: Լավագույն եղանակը թեք ուղղությամբ ներքև մատակարարելն է: Որոշակի խորության հասնելուց հետո լայնակի կտրման համար օգտագործեք կողային եզրը:
Ակոսային մակերեսները ֆրեզերացնելիս, գործիքի սնուցման համար կարելի է նախապես փորել մշակման անցքեր:
Չնայած գնդիկավոր ֆրեզերով գործիքի ուղղահայաց սնուցման ազդեցությունն ավելի լավ է, քան հարթ ծայրով ֆրեզերով, չափազանց առանցքային ուժի և կտրման էֆեկտի վրա ազդեցության պատճառով, գործիքի այս սնուցման մեթոդը լավագույնս չի կիրառվում։
II. Մշակման գործընթացի ընթացքում նախազգուշական միջոցներ
Նյութական ստուգում.
Կոր մակերեսով մասերը ֆրեզելիս, եթե հայտնաբերվեն այնպիսի երևույթներ, ինչպիսիք են վատ ջերմային մշակումը, ճաքերը և մասի նյութի անհարթ կառուցվածքը, մշակումը պետք է ժամանակին դադարեցվի: Այս թերությունները կարող են հանգեցնել գործիքի վնասման, մեքենայական մշակման ճշգրտության նվազման և նույնիսկ մշակման ընթացքում արտադրանքի ջարդոնի: Մշակումը ժամանակին դադարեցնելը կարող է կանխել աշխատանքային ժամերի և նյութերի վատնումը:
Նախնական մեկնարկային ստուգում.
Ֆրեզավորման յուրաքանչյուր մեկնարկից առաջ պետք է համապատասխան ստուգումներ անցկացվեն մեքենագործիքի, ամրակի և գործիքի վրա: Ստուգեք, թե արդյոք մեքենագործիքի տարբեր պարամետրերը նորմալ են, ինչպիսիք են իլիկի արագությունը, սնուցման արագությունը, գործիքի երկարության փոխհատուցումը և այլն, ստուգեք, թե արդյոք ամրակի սեղմման ուժը բավարար է և արդյոք դա կազդի մեքենայացման ճշգրտության վրա, ստուգեք գործիքի մաշվածության վիճակը և արդյոք գործիքը պետք է փոխարինվի: Այս ստուգումները կարող են ապահովել մշակման գործընթացի սահուն ընթացքը և բարելավել մեքենայացման ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը:
Հայտարարագրման նպաստի տիրապետում.
Ձուլվածքի խոռոչը ֆրեզելիս, մշակվող մակերեսի կոպտությանը համապատասխան պետք է համապատասխանաբար յուրացվի լցոնման թույլատրելի չափը։ Ավելի դժվար ֆրեզավորվող մասերի համար, եթե մշակվող մակերեսի կոպտությունը վատ է, պետք է համապատասխանաբար ավելի շատ լցոնման թույլատրելի քանակ թողնել, որպեսզի հետագա լցոնման գործընթացում հնարավոր լինի ստանալ անհրաժեշտ մակերեսի որակը։ Հեշտ մշակվող մասերի, ինչպիսիք են հարթ մակերեսները և ուղղանկյուն ակոսները, համար մշակվող մակերեսի մակերևույթի կոպտության արժեքը պետք է հնարավորինս նվազեցվի, և լցոնման աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը պետք է նվազեցվի՝ մեծ մակերեսի լցոնման պատճառով խոռոչի մակերեսի ճշգրտությանը չանդրադառնալու համար։
Նյութական ստուգում.
Կոր մակերեսով մասերը ֆրեզելիս, եթե հայտնաբերվեն այնպիսի երևույթներ, ինչպիսիք են վատ ջերմային մշակումը, ճաքերը և մասի նյութի անհարթ կառուցվածքը, մշակումը պետք է ժամանակին դադարեցվի: Այս թերությունները կարող են հանգեցնել գործիքի վնասման, մեքենայական մշակման ճշգրտության նվազման և նույնիսկ մշակման ընթացքում արտադրանքի ջարդոնի: Մշակումը ժամանակին դադարեցնելը կարող է կանխել աշխատանքային ժամերի և նյութերի վատնումը:
Նախնական մեկնարկային ստուգում.
Ֆրեզավորման յուրաքանչյուր մեկնարկից առաջ պետք է համապատասխան ստուգումներ անցկացվեն մեքենագործիքի, ամրակի և գործիքի վրա: Ստուգեք, թե արդյոք մեքենագործիքի տարբեր պարամետրերը նորմալ են, ինչպիսիք են իլիկի արագությունը, սնուցման արագությունը, գործիքի երկարության փոխհատուցումը և այլն, ստուգեք, թե արդյոք ամրակի սեղմման ուժը բավարար է և արդյոք դա կազդի մեքենայացման ճշգրտության վրա, ստուգեք գործիքի մաշվածության վիճակը և արդյոք գործիքը պետք է փոխարինվի: Այս ստուգումները կարող են ապահովել մշակման գործընթացի սահուն ընթացքը և բարելավել մեքենայացման ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը:
Հայտարարագրման նպաստի տիրապետում.
Ձուլվածքի խոռոչը ֆրեզելիս, մշակվող մակերեսի կոպտությանը համապատասխան պետք է համապատասխանաբար յուրացվի լցոնման թույլատրելի չափը։ Ավելի դժվար ֆրեզավորվող մասերի համար, եթե մշակվող մակերեսի կոպտությունը վատ է, պետք է համապատասխանաբար ավելի շատ լցոնման թույլատրելի քանակ թողնել, որպեսզի հետագա լցոնման գործընթացում հնարավոր լինի ստանալ անհրաժեշտ մակերեսի որակը։ Հեշտ մշակվող մասերի, ինչպիսիք են հարթ մակերեսները և ուղղանկյուն ակոսները, համար մշակվող մակերեսի մակերևույթի կոպտության արժեքը պետք է հնարավորինս նվազեցվի, և լցոնման աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը պետք է նվազեցվի՝ մեծ մակերեսի լցոնման պատճառով խոռոչի մակերեսի ճշգրտությանը չանդրադառնալու համար։
III. Մեքենաշինության ճշգրտությունը բարելավելու միջոցառումներ
Ծրագրավորման օպտիմալացում.
Խելամիտ ծրագրավորումը կարող է բարելավել մեքենայացման ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը: Ծրագրավորելիս, կաղապարի ձևին և չափսին համապատասխան, ընտրեք գործիքի համապատասխան ուղիները և կտրման պարամետրերը: Օրինակ, բարդ կոր մակերեսների համար, գործիքի պարապ ընթացքը նվազեցնելու և մեքենայացման արդյունավետությունը բարելավելու համար կարող են օգտագործվել այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են կոնտուրային գծային մեքենայացումը և պարուրաձև մեքենայացումը: Միևնույն ժամանակ, կտրման պարամետրերը, ինչպիսիք են իլիկի արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը, պետք է սահմանվեն ողջամիտ սահմաններում՝ մեքենայացման որակը և գործիքի կյանքի տևողությունը ապահովելու համար:
Գործիքային փոխհատուցում.
Գործիքի փոխհատուցումը մեքենայական մշակման ճշգրտությունը բարելավելու կարևոր միջոց է: Մշակման գործընթացի ընթացքում, գործիքի մաշվածության և փոխարինման պատճառով, մեքենայական մշակման չափը կփոխվի: Գործիքի փոխհատուցման ֆունկցիայի միջոցով գործիքի շառավիղը և երկարությունը կարող են ժամանակին կարգավորվել՝ մեքենայական մշակման չափի ճշգրտությունն ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, գործիքի փոխհատուցումը կարող է օգտագործվել նաև մեքենայական գործիքի սխալները փոխհատուցելու և մեքենայական մշակման ճշգրտությունը բարելավելու համար:
Ճշգրտության հայտնաբերում.
Մշակման գործընթացի ընթացքում կաղապարը պետք է պարբերաբար ստուգվի ճշգրտության համար: Հայտնաբերումը կարող է իրականացվել այնպիսի սարքավորումների միջոցով, ինչպիսիք են եռակորդինատ չափիչ գործիքները և պրոյեկտորները՝ կաղապարի չափը, ձևը և դիրքի ճշգրտությունը հայտնաբերելու համար: Հայտնաբերման միջոցով մշակման գործընթացում առկա խնդիրները կարող են ժամանակին հայտնաբերվել և համապատասխան միջոցներ ձեռնարկվել մեքենայական ճշգրտությունն ապահովելու համար ճշգրտման համար:
Ծրագրավորման օպտիմալացում.
Խելամիտ ծրագրավորումը կարող է բարելավել մեքենայացման ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը: Ծրագրավորելիս, կաղապարի ձևին և չափսին համապատասխան, ընտրեք գործիքի համապատասխան ուղիները և կտրման պարամետրերը: Օրինակ, բարդ կոր մակերեսների համար, գործիքի պարապ ընթացքը նվազեցնելու և մեքենայացման արդյունավետությունը բարելավելու համար կարող են օգտագործվել այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են կոնտուրային գծային մեքենայացումը և պարուրաձև մեքենայացումը: Միևնույն ժամանակ, կտրման պարամետրերը, ինչպիսիք են իլիկի արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը, պետք է սահմանվեն ողջամիտ սահմաններում՝ մեքենայացման որակը և գործիքի կյանքի տևողությունը ապահովելու համար:
Գործիքային փոխհատուցում.
Գործիքի փոխհատուցումը մեքենայական մշակման ճշգրտությունը բարելավելու կարևոր միջոց է: Մշակման գործընթացի ընթացքում, գործիքի մաշվածության և փոխարինման պատճառով, մեքենայական մշակման չափը կփոխվի: Գործիքի փոխհատուցման ֆունկցիայի միջոցով գործիքի շառավիղը և երկարությունը կարող են ժամանակին կարգավորվել՝ մեքենայական մշակման չափի ճշգրտությունն ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, գործիքի փոխհատուցումը կարող է օգտագործվել նաև մեքենայական գործիքի սխալները փոխհատուցելու և մեքենայական մշակման ճշգրտությունը բարելավելու համար:
Ճշգրտության հայտնաբերում.
Մշակման գործընթացի ընթացքում կաղապարը պետք է պարբերաբար ստուգվի ճշգրտության համար: Հայտնաբերումը կարող է իրականացվել այնպիսի սարքավորումների միջոցով, ինչպիսիք են եռակորդինատ չափիչ գործիքները և պրոյեկտորները՝ կաղապարի չափը, ձևը և դիրքի ճշգրտությունը հայտնաբերելու համար: Հայտնաբերման միջոցով մշակման գործընթացում առկա խնդիրները կարող են ժամանակին հայտնաբերվել և համապատասխան միջոցներ ձեռնարկվել մեքենայական ճշգրտությունն ապահովելու համար ճշգրտման համար:
IV. Անվտանգության շահագործման նախազգուշական միջոցներ
Օպերատորի վերապատրաստում.
CNC մեքենամշակման կենտրոնների օպերատորները պետք է անցնեն մասնագիտական վերապատրաստում և ծանոթ լինեն մեքենագործիքի շահագործման մեթոդներին և անվտանգության միջոցառումներին: Վերապատրաստման բովանդակությունը ներառում է մեքենագործիքի կառուցվածքը, կատարողականությունը, շահագործման մեթոդները, ծրագրավորման հմտությունները և անվտանգության շահագործման ընթացակարգերը: Միայն վերապատրաստում անցած և գնահատումը հանձնած անձնակազմը կարող է շահագործել CNC մեքենամշակման կենտրոնը:
Անվտանգության պաշտպանության սարքեր.
CNC մեքենամշակման կենտրոնները պետք է հագեցած լինեն անվտանգության լիարժեք պաշտպանիչ սարքերով, ինչպիսիք են պաշտպանիչ դռները, վահանները և արտակարգ կանգառի կոճակները: Մեքենան շահագործելիս օպերատորը պետք է ճիշտ օգտագործի անվտանգության պաշտպանիչ սարքերը՝ անվտանգության հետ կապված վթարներից խուսափելու համար:
Գործիքների տեղադրում և փոխարինում.
Գործիքներ տեղադրելիս և փոխարինելիս նախ պետք է անջատել մեքենայի հզորությունը և համոզվել, որ գործիքը ամուր տեղադրված է։ Գործիքներ տեղադրելիս պետք է օգտագործել հատուկ գործիքային բանալիներ։ Խուսափեք գործիքներ, ինչպիսիք են մուրճերը, օգտագործել գործիքը հարվածելու համար՝ գործիքը և մեքենայի լիսեռը վնասելուց խուսափելու համար։
Անվտանգության միջոցառումներ մշակման գործընթացում.
Մշակման գործընթացի ընթացքում օպերատորը պետք է ուշադիր հետևի մեքենայի աշխատանքային վիճակին։ Եթե հայտնաբերվի որևէ աննորմալ իրավիճակ, մեքենան պետք է անմիջապես կանգնեցվի ստուգման համար։ Միևնույն ժամանակ, խուսափեք գործիքին և աշխատանքային մասին դիպչելուց մշակման գործընթացի ընթացքում՝ անվտանգությանը սպառնացող պատահարներից խուսափելու համար։
Օպերատորի վերապատրաստում.
CNC մեքենամշակման կենտրոնների օպերատորները պետք է անցնեն մասնագիտական վերապատրաստում և ծանոթ լինեն մեքենագործիքի շահագործման մեթոդներին և անվտանգության միջոցառումներին: Վերապատրաստման բովանդակությունը ներառում է մեքենագործիքի կառուցվածքը, կատարողականությունը, շահագործման մեթոդները, ծրագրավորման հմտությունները և անվտանգության շահագործման ընթացակարգերը: Միայն վերապատրաստում անցած և գնահատումը հանձնած անձնակազմը կարող է շահագործել CNC մեքենամշակման կենտրոնը:
Անվտանգության պաշտպանության սարքեր.
CNC մեքենամշակման կենտրոնները պետք է հագեցած լինեն անվտանգության լիարժեք պաշտպանիչ սարքերով, ինչպիսիք են պաշտպանիչ դռները, վահանները և արտակարգ կանգառի կոճակները: Մեքենան շահագործելիս օպերատորը պետք է ճիշտ օգտագործի անվտանգության պաշտպանիչ սարքերը՝ անվտանգության հետ կապված վթարներից խուսափելու համար:
Գործիքների տեղադրում և փոխարինում.
Գործիքներ տեղադրելիս և փոխարինելիս նախ պետք է անջատել մեքենայի հզորությունը և համոզվել, որ գործիքը ամուր տեղադրված է։ Գործիքներ տեղադրելիս պետք է օգտագործել հատուկ գործիքային բանալիներ։ Խուսափեք գործիքներ, ինչպիսիք են մուրճերը, օգտագործել գործիքը հարվածելու համար՝ գործիքը և մեքենայի լիսեռը վնասելուց խուսափելու համար։
Անվտանգության միջոցառումներ մշակման գործընթացում.
Մշակման գործընթացի ընթացքում օպերատորը պետք է ուշադիր հետևի մեքենայի աշխատանքային վիճակին։ Եթե հայտնաբերվի որևէ աննորմալ իրավիճակ, մեքենան պետք է անմիջապես կանգնեցվի ստուգման համար։ Միևնույն ժամանակ, խուսափեք գործիքին և աշխատանքային մասին դիպչելուց մշակման գործընթացի ընթացքում՝ անվտանգությանը սպառնացող պատահարներից խուսափելու համար։
Ամփոփելով՝ կաղապարների մշակման համար CNC մեքենայական մշակման կենտրոն օգտագործելիս պետք է ուշադրություն դարձնել գործիքների ընտրությանը և օգտագործմանը, մշակման ընթացքում ձեռնարկվող նախազգուշական միջոցներին, մեքենայական մշակման ճշգրտությունը բարելավելու միջոցառումներին և անվտանգության շահագործման նախազգուշական միջոցներին: Միայն շահագործման ընթացակարգերը խստորեն պահպանելով կարելի է երաշխավորել մեքենայական մշակման որակը և անվտանգությունը, ինչպես նաև բարելավել արտադրության արդյունավետությունը: