«Ուղղահայաց մեքենայական կենտրոնների անվտանգ շահագործման ընթացակարգերի մանրամասն մեկնաբանություն»
I. Ներածություն
Որպես բարձր ճշգրտության և բարձր արդյունավետության մեքենայական սարքավորում, ուղղահայաց մեքենայական կենտրոնը կարևոր դեր է խաղում ժամանակակից արտադրության մեջ: Այնուամենայնիվ, իր արագ աշխատանքի արագության, բարձր մեքենայական ճշգրտության և բարդ մեխանիկական և էլեկտրական համակարգերի ներառման պատճառով, շահագործման ընթացքում կան որոշակի անվտանգության ռիսկեր: Հետևաբար, չափազանց կարևոր է խստորեն պահպանել անվտանգ շահագործման ընթացակարգերը: Ստորև ներկայացված է յուրաքանչյուր անվտանգ շահագործման ընթացակարգի մանրամասն մեկնաբանությունը և խորը վերլուծությունը:
II. Հատուկ անվտանգ շահագործման ընթացակարգեր
Հետևեք ֆրեզերային և հորատման աշխատողների համար նախատեսված ընդհանուր անվտանգ շահագործման ընթացակարգերին: Անհրաժեշտության դեպքում կրեք աշխատանքային պաշտպանության միջոցներ:
Ֆրեզերային և հորատման աշխատողների համար ընդհանուր անվտանգ շահագործման ընթացակարգերը երկարատև պրակտիկայի միջոցով ամփոփված հիմնական անվտանգության չափանիշներն են: Սա ներառում է պաշտպանիչ սաղավարտների, պաշտպանիչ ակնոցների, պաշտպանիչ ձեռնոցների, հարվածային կոշիկների և այլնի կրումը: Պաշտպանիչ սաղավարտները կարող են արդյունավետորեն կանխել գլխի վնասվածքը բարձրությունից ընկնող առարկաների պատճառով. պաշտպանիչ ակնոցները կարող են կանխել աչքերի վնասվածքը մեքենայացման գործընթացում առաջացող մետաղական թեփերի և սառեցնող հեղուկի ցայտերից. պաշտպանիչ ձեռնոցները կարող են պաշտպանել ձեռքերը քերծվածքներից, աշխատանքային մասի եզրերից և այլն աշխատանքի ընթացքում. հարվածային կոշիկները կարող են կանխել ոտքերի վնասվածքը ծանր առարկաներից: Այս աշխատանքային պաշտպանության միջոցները աշխատանքային միջավայրում օպերատորների համար պաշտպանության առաջին գիծն են, և դրանցից որևէ մեկի անտեսումը կարող է հանգեցնել լուրջ անձնական վնասվածքների:
Ստուգեք, թե արդյոք աշխատանքային բռնակի, անջատիչի, կոճակի, ամրակման մեխանիզմի և հիդրավլիկ մխոցի միացումները ճիշտ դիրքում են, արդյոք գործողությունը ճկուն է, և արդյոք անվտանգության սարքերը ամբողջական և հուսալի են։
Գործող բռնակի, անջատիչի և կոճակի ճիշտ դիրքերը ապահովում են, որ սարքավորումները կարողանան աշխատել սպասվող ռեժիմին համապատասխան: Եթե այս բաղադրիչները ճիշտ դիրքում չեն, դա կարող է առաջացնել սարքավորումների աննորմալ գործողություններ և նույնիսկ հանգեցնել վտանգի: Օրինակ, եթե գործող բռնակը սխալ դիրքում է, դա կարող է ստիպել գործիքին արագորեն աշխատել, երբ այն չպետք է, ինչը կհանգեցնի աշխատանքային մասի քերծմանը կամ նույնիսկ մեքենայի գործիքի վնասմանը: Ամրակման մեխանիզմի միացման վիճակը անմիջականորեն ազդում է աշխատանքային մասի ամրացման վրա: Եթե ամրակը թույլ է, աշխատանքային մասը կարող է տեղաշարժվել մեքենայացման գործընթացում, ինչը ոչ միայն կազդի մեքենայացման ճշգրտության վրա, այլև կարող է հանգեցնել վտանգավոր իրավիճակների, ինչպիսիք են գործիքի վնասումը և աշխատանքային մասի դուրս թռչելը: Հիդրավլիկ մխոցի միացումը նույնպես կարևոր է, քանի որ այն կապված է սարքավորումների հիդրավլիկ համակարգի բնականոն աշխատանքի հետ: Եվ անվտանգության սարքերը, ինչպիսիք են արտակարգ կանգառի կոճակները և պաշտպանիչ դռների միջանկյալ կողպեքները, օպերատորների անվտանգությունն ապահովելու հիմնական միջոցներն են: Լիարժեք և հուսալի անվտանգության սարքերը կարող են արագ կանգնեցնել սարքավորումները արտակարգ իրավիճակում՝ վթարներից խուսափելու համար:
Ստուգեք, թե արդյոք ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի յուրաքանչյուր առանցքի արդյունավետ շարժման տիրույթում կան խոչընդոտներ։
Մինչև մեքենամշակման կենտրոնի աշխատանքը, պետք է ուշադիր ստուգվի յուրաքանչյուր առանցքի (օրինակ՝ X, Y, Z առանցքների և այլն) շարժման հեռավորությունը։ Ցանկացած խոչընդոտի առկայությունը կարող է խոչընդոտել կոորդինատային առանցքների բնականոն շարժմանը, ինչը կարող է հանգեցնել առանցքային շարժիչների գերծանրաբեռնվածության և վնասման, և նույնիսկ կոորդինատային առանցքների շեղման նախապես սահմանված ուղուց և մեքենագործիքների խափանումների։ Օրինակ՝ Z առանցքի իջեցման ժամանակ, եթե ներքևում կան չմաքրված գործիքներ կամ աշխատանքային մասեր, դա կարող է լուրջ հետևանքներ ունենալ, ինչպիսիք են Z առանցքի առաջատար պտուտակի ծռումը և ուղղորդող ռելսի մաշվածությունը։ Սա ոչ միայն կազդի մեքենագործիքների մշակման ճշգրտության վրա, այլև կբարձրացնի սարքավորումների սպասարկման արժեքը և կսպառնա օպերատորների անվտանգությանը։
Խստիվ արգելվում է մեքենայական գործիքը գերազանցել իր հզորությունը։ Ընտրեք կտրման ողջամիտ արագություն և սնուցման արագություն՝ համաձայն աշխատանքային մասի նյութի։
Յուրաքանչյուր ուղղահայաց մշակման կենտրոն ունի իր նախագծված աշխատանքային պարամետրերը, ներառյալ մշակման առավելագույն չափը, առավելագույն հզորությունը, պտտման առավելագույն արագությունը, առավելագույն սնուցման արագությունը և այլն: Մեքենայի գերազանցող օգտագործումը կստիպի մեքենայի յուրաքանչյուր մասին կրել նախագծային սահմանից դուրս բեռ, ինչը կհանգեցնի այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են շարժիչի գերտաքացումը, առաջատար պտուտակի մաշվածության աճը և ուղղորդող ռելսի դեֆորմացիան: Միևնույն ժամանակ, կտրման ողջամիտ արագության և սնուցման արագության ընտրությունը՝ համաձայն պատրաստի նյութի, մշակման որակն ապահովելու և մշակման արդյունավետությունը բարելավելու բանալին է: Տարբեր նյութեր ունեն տարբեր մեխանիկական հատկություններ, ինչպիսիք են կարծրությունը և ամրությունը: Օրինակ, ալյումինե համաձուլվածքի և չժանգոտվող պողպատի մշակման ժամանակ կտրման արագության և սնուցման արագության միջև մեծ տարբերություն կա: Եթե կտրման արագությունը չափազանց արագ է կամ սնուցման արագությունը չափազանց մեծ է, դա կարող է հանգեցնել գործիքի մաշվածության աճի, պատրաստի մակերեսի որակի նվազման, և նույնիսկ գործիքի կոտրման և պատրաստի կտորի ջարդոնի:
Ծանր աշխատանքային մասերը բեռնելիս և բեռնաթափելիս պետք է ընտրել համապատասխան բարձրացնող սարք և բարձրացման մեթոդ՝ հաշվի առնելով աշխատանքային մասի քաշը և ձևը։
Ծանր աշխատանքային մասերի համար, եթե չեն ընտրվում համապատասխան բարձրացնող սարքավորում և բարձրացման մեթոդ, բեռնման և բեռնաթափման գործընթացում կարող է առաջանալ աշխատանքային մասը ընկնելու վտանգ: Աշխատանքային մասի քաշից կախված՝ կարելի է ընտրել կռունկների, էլեկտրական ամբարձիչների և այլ բարձրացնող սարքավորումների տարբեր բնութագրեր: Միևնույն ժամանակ, աշխատանքային մասի ձևը նույնպես կազդի բարձրացնող սարքավորումների և բարձրացման մեթոդների ընտրության վրա: Օրինակ՝ անկանոն ձև ունեցող աշխատանքային մասերի համար, բարձրացման գործընթացի ընթացքում աշխատանքային մասի հավասարակշռությունն ու կայունությունն ապահովելու համար կարող են անհրաժեշտ լինել հատուկ հարմարանքներ կամ բարձրացնող սարքավորումներ բազմաթիվ բարձրացման կետերով: Բարձրացման գործընթացի ընթացքում օպերատորը պետք է նաև ուշադրություն դարձնի այնպիսի գործոնների, ինչպիսիք են բարձրացնող սարքի կրողունակությունը և ճոպանի անկյունը՝ բարձրացման գործողությունների անվտանգությունն ապահովելու համար:
Երբ ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի իլիկը պտտվում և շարժվում է, խստիվ արգելվում է ձեռքերով դիպչել իլիկին և իլիկի ծայրին տեղադրված գործիքներին։
Երբ իլիկը պտտվում և շարժվում է, դրա արագությունը շատ մեծ է, և գործիքները սովորաբար շատ սուր են։ Լիլկին կամ գործիքներին ձեռքերով դիպչելը, շատ հավանական է, որ մատները կհպվեն իլիկին կամ կկտրվեն գործիքներից։ Նույնիսկ թվացյալ ցածր արագության դեպքում, իլիկի պտույտը և գործիքների կտրող ուժը դեռ կարող են լուրջ վնաս հասցնել մարդու մարմնին։ Սա պահանջում է, որ օպերատորը պահպանի բավարար անվտանգության հեռավորություն սարքավորման շահագործման ընթացքում և խստորեն հետևի շահագործման ընթացակարգերին, և երբեք չվտանգի շարժվող իլիկին և գործիքներին ձեռքերով դիպչել կարճատև անփութության պատճառով։
Գործիքները փոխարինելիս մեքենան նախ պետք է կանգնեցվի, իսկ փոխարինումը կարող է իրականացվել հաստատումից հետո։ Ուշադրություն պետք է դարձնել կտրող սայրի վնասվածքին փոխարինման ընթացքում։
Գործիքների փոխարինումը մեքենայացման գործընթացում տարածված գործողություն է, բայց եթե այն ճիշտ չի գործում, դա կարող է անվտանգության ռիսկեր առաջացնել: Գործիքների փոխարինումը կանգառի վիճակում կարող է ապահովել օպերատորի անվտանգությունը և կանխել գործիքի կողմից մարդկանց վնասվածք հասցնելը առանցքի հանկարծակի պտույտի պատճառով: Մեքենայի կանգառը հաստատելուց հետո օպերատորը գործիքները փոխարինելիս պետք է ուշադրություն դարձնի նաև կտրող եզրի ուղղությանը և դիրքին, որպեսզի կտրող եզրը չքերծի ձեռքը: Բացի այդ, գործիքները փոխարինելուց հետո գործիքները պետք է ճիշտ տեղադրվեն և ստուգվի գործիքների ամրացման աստիճանը՝ համոզվելու համար, որ գործիքները չեն թուլանա մեքենայացման գործընթացի ընթացքում:
Արգելվում է ոտք դնել սարքավորումների ուղղորդող ռելսերի և ներկված մակերեսի վրա կամ դրանց վրա առարկաներ դնել։ Խստիվ արգելվում է աշխատանքային սեղանի վրա թակել կամ ուղղել աշխատանքային մասերը։
Սարքավորման ուղղորդող ռելսի մակերեսը կոորդինատային առանցքների ճշգրիտ շարժումն ապահովելու կարևոր մասն է, և դրա ճշգրտության պահանջը շատ բարձր է: Ուղղորդող ռելսի մակերեսին ոտք դնելը կամ դրա վրա առարկաներ դնելը կխաթարի ուղղորդող ռելսի ճշգրտությունը և կազդի մեքենագործիքի մշակման ճշգրտության վրա: Միևնույն ժամանակ, ներկված մակերեսը ոչ միայն դեր է խաղում գեղեցկացման մեջ, այլև որոշակի պաշտպանիչ ազդեցություն ունի սարքավորումների վրա: Ներկված մակերեսի վնասումը կարող է հանգեցնել սարքավորումների ժանգոտման և կոռոզիայի նման խնդիրների: Աշխատանքային սեղանի վրա աշխատանքային մասերը թակելը կամ ուղղելը նույնպես թույլատրելի չէ, քանի որ դա կարող է վնասել աշխատանքային սեղանի հարթությունը և ազդել աշխատանքային մասի մշակման ճշգրտության վրա: Բացի այդ, թակելու գործընթացում առաջացող հարվածային ուժը կարող է նաև վնասել մեքենագործիքի այլ մասերը:
Նոր աշխատանքային մասի մշակման ծրագիրը մուտքագրելուց հետո պետք է ստուգվի ծրագրի ճշգրտությունը և արդյոք մոդելավորված ծրագիրը ճիշտ է: Հաստոցային գործիքի խափանումները կանխելու համար ավտոմատ ցիկլի շահագործումը թույլատրելի չէ առանց փորձարկման:
Նոր աշխատանքային մասի մշակման ծրագիրը կարող է ունենալ ծրագրավորման սխալներ, ինչպիսիք են՝ շարահյուսական սխալները, կոորդինատային արժեքի սխալները, գործիքի ուղու սխալները և այլն: Եթե ծրագիրը չի ստուգվում և չի իրականացվում սիմուլյացիոն աշխատանք, և իրականացվում է ուղղակի ավտոմատ ցիկլային գործողություն, դա կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են գործիքի և աշխատանքային մասի բախումը, կոորդինատային առանցքների գերազանցումը և սխալ մեխանիկական չափսերը: Ծրագրի ճշգրտությունը ստուգելով՝ այս սխալները կարող են հայտնաբերվել և շտկվել ժամանակին: Գործող ծրագրի սիմուլյացիան թույլ է տալիս օպերատորին դիտարկել գործիքի շարժման հետագիծը իրական մեխանիկական մշակումից առաջ՝ համոզվելու համար, որ ծրագիրը համապատասխանում է մեխանիկական մշակման պահանջներին: Միայն բավարար ստուգումներից և փորձարկումներից և ծրագրի ճիշտ լինելը հաստատելուց հետո կարող է իրականացվել ավտոմատ ցիկլային գործողություն՝ մեխանիկական մշակման գործընթացի անվտանգությունն ու սահունությունն ապահովելու համար:
Առջևի գլխիկի ճառագայթային գործիքակալը անհատական կտրման համար օգտագործելիս, հորատման ձողը նախ պետք է վերադարձնել զրոյական դիրքի, ապա M43-ով MDA ռեժիմում անցնել առջևի գլխիկի ռեժիմի: Եթե անհրաժեշտ է տեղաշարժել U-առանցքը, պետք է համոզվել, որ U-առանցքի ձեռքով ամրացնող սարքը թուլացված է:
Առջևի գլխիկի ճառագայթային գործիքակալի աշխատանքը պետք է իրականացվի խստորեն նշված քայլերին համապատասխան: Հորատման ձողը նախ զրոյական դիրքի վերադարձնելը կարող է կանխել խոչընդոտները առջևի գլխիկի ռեժիմին անցնելիս: MDA (ձեռքով տվյալների մուտքագրում) ռեժիմը ձեռքով ծրագրավորման և կատարման ռեժիմ է: Առջևի գլխիկի ռեժիմին անցնելու համար M43 հրահանգի օգտագործումը սարքավորումների կողմից սահմանված աշխատանքային գործընթացն է: U-առանցքի շարժման համար անհրաժեշտ է ապահովել, որ U-առանցքի ձեռքով ամրացնող սարքը թուլացած լինի, քանի որ եթե ամրացնող սարքը չթուլացվի, դա կարող է դժվարություններ առաջացնել U-առանցքի շարժման մեջ և նույնիսկ վնասել U-առանցքի փոխանցման մեխանիզմը: Այս շահագործման քայլերի խստորեն կատարումը կարող է ապահովել առջևի գլխիկի ճառագայթային գործիքակալի բնականոն աշխատանքը և նվազեցնել սարքավորումների խափանումների և անվտանգության հետ կապված վթարների առաջացումը:
Երբ աշխատանքի ընթացքում անհրաժեշտ է պտտել աշխատանքային սեղանը (B առանցք), պետք է ապահովել, որ այն չբախվի մեքենայի այլ մասերի կամ մեքենայի շուրջը գտնվող այլ առարկաների հետ պտտման ընթացքում։
Աշխատանքային սեղանի պտույտը (B առանցք) ենթադրում է շարժման լայն դիապազոն: Եթե այն բախվի մեքենայի այլ մասերի կամ շրջակա առարկաների հետ պտտման գործընթացի ընթացքում, դա կարող է վնասել աշխատանքային սեղանին և այլ մասերին, և նույնիսկ ազդել մեքենայի ընդհանուր ճշգրտության վրա: Աշխատանքային սեղանը պտտելուց առաջ օպերատորը պետք է ուշադիր զննի շրջակա միջավայրը և ստուգի, թե արդյոք կան խոչընդոտներ: Որոշ բարդ մեխանիկական սցենարների դեպքում կարող է անհրաժեշտ լինել նախապես սիմուլյացիաներ կամ չափումներ անցկացնել՝ աշխատանքային սեղանի պտույտի համար անվտանգ տարածք ապահովելու համար:
Ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի շահագործման ընթացքում արգելվում է դիպչել պտտվող առաջատար պտուտակի, հարթ ձողի, իլիկի և առջևի գլխիկի շրջակայքին, և օպերատորը չպետք է մնա մեքենայի շարժվող մասերի վրա։
Պտտվող առաջատար պտուտակի, հարթ ձողի, իլիկի և հակադիր գլխիկի շուրջը գտնվող տարածքները շատ վտանգավոր տարածքներ են: Այս մասերը շահագործման ընթացքում ունեն բարձր արագություն և մեծ կինետիկ էներգիա, և դրանց դիպչելը կարող է հանգեցնել լուրջ անձնական վնասվածքների: Միևնույն ժամանակ, շահագործման ընթացքում մեքենայի շարժվող մասերում նույնպես վտանգներ կան: Եթե օպերատորը մնա դրանց վրա, նա կարող է հայտնվել վտանգավոր տարածքում մասերի շարժման ժամանակ կամ վնասվածք ստանալ շարժվող մասերի և այլ անշարժ մասերի միջև սեղմումից: Հետևաբար, մեքենայի շահագործման ընթացքում օպերատորը պետք է անվտանգ հեռավորություն պահպանի այդ վտանգավոր տարածքներից՝ իր անվտանգությունն ապահովելու համար:
Ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի շահագործման ընթացքում օպերատորին չի թույլատրվում առանց թույլտվության լքել աշխատանքային դիրքը կամ վստահել ուրիշներին դրա խնամքը։
Մեքենայի շահագործման ընթացքում կարող են առաջանալ տարբեր աննորմալ իրավիճակներ, ինչպիսիք են գործիքի մաշվածությունը, աշխատանքային մասի թուլացումը և սարքավորումների խափանումը: Եթե օպերատորը առանց թույլտվության լքում է աշխատանքային դիրքը կամ վստահում է ուրիշներին դրա խնամքը, դա կարող է հանգեցնել այդ աննորմալ իրավիճակները ժամանակին չհայտնաբերելու և չլուծելուն, ինչը կարող է հանգեցնել լուրջ անվտանգության վթարների կամ սարքավորումների վնասման: Օպերատորը պետք է միշտ ուշադրություն դարձնի մեքենայի աշխատանքային վիճակին և ժամանակին միջոցներ ձեռնարկի ցանկացած աննորմալ իրավիճակի դեպքում՝ մեքենայական մշակման գործընթացի անվտանգությունն ու կայունությունն ապահովելու համար:
Երբ ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի շահագործման ընթացքում առաջանում են աննորմալ երևույթներ և աղմուկներ, մեքենան պետք է անմիջապես կանգնեցվի, պարզվի պատճառը և ժամանակին վերացվի։
Աննորմալ երևույթներն ու աղմուկները հաճախ սարքավորումների խափանումների նախորդներն են։ Օրինակ՝ աննորմալ թրթռումը կարող է լինել գործիքի մաշվածության, մեքենայի մասերի անհավասարակշռության կամ թուլացման ազդանշան. կոպիտ աղմուկները կարող են լինել այնպիսի խնդիրների դրսևորումներ, ինչպիսիք են կրողների վնասումը և ատամնանիվների վատ միացումը։ Մեքենայի անհապաղ կանգնեցումը կարող է կանխել խափանման հետագա տարածումը և նվազեցնել սարքավորումների վնասման և անվտանգության հետ կապված վթարների ռիսկը։ Պատճառը պարզելը պահանջում է, որ օպերատորը ունենա սարքավորումների սպասարկման որոշակի գիտելիքներ և փորձ, ինչպես նաև հայտնաբերի խափանման հիմնական պատճառը դիտարկման, ստուգման և այլ միջոցների միջոցով և ժամանակին լուծի այն, օրինակ՝ փոխարինելով մաշված գործիքները, ամրացնելով թուլացած մասերը և փոխարինելով վնասված կրողները։
Երբ մեքենայի իլիկի տուփը և աշխատանքային սեղանը գտնվում են շարժման սահմանային դիրքերում կամ դրանց մոտ, օպերատորը չպետք է մտնի հետևյալ տարածքներ՝
(1) Առանցքային տուփի ներքևի մակերեսի և մեքենայի կորպուսի միջև։
(2) Հորատման լիսեռի և մշակվող մասի միջև։
(3) Հորատման լիսեռի ձգված վիճակում և մեքենայի կորպուսի կամ աշխատանքային սեղանի մակերեսի միջև։
(4) Աշխատանքային սեղանի և իլիկի տուփի միջև շարժման ընթացքում։
(5) Հետևի պոչի խողովակի և պատի ու յուղի բաքի միջև, երբ հորատման լիսեռը պտտվում է։
(6) Աշխատանքային սեղանի և առջևի սյան միջև։
(7) Այլ հատվածներ, որոնք կարող են սեղմում առաջացնել։
Երբ մեքենայի այս մասերը գտնվում են շարժման սահմանափակման դիրքերում կամ դրանց մոտ, այդ տարածքները կդառնան շատ վտանգավոր: Օրինակ, առանցքային տուփի ներքևի մակերեսի և մեքենայի կորպուսի միջև ընկած տարածքը կարող է արագորեն կծկվել առանցքային տուփի շարժման ընթացքում, և այս տարածք մտնելը կարող է հանգեցնել օպերատորի սեղմմանը. նմանատիպ վտանգներ կան նաև հորատման լիսեռի և աշխատանքային մասի միջև ընկած տարածքներում, հորատման լիսեռի ձգման դեպքում և մեքենայի կորպուսի կամ աշխատանքային սեղանի մակերեսի միջև և այլն: Օպերատորը պետք է միշտ ուշադրություն դարձնի այս մասերի դիրքերին և խուսափի այս վտանգավոր տարածքներ մտնելուց, երբ դրանք մոտ են շարժման սահմանափակման դիրքերին՝ անձնական վնասվածքներից խուսափելու համար:
Ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնը անջատելիս աշխատանքային սեղանը պետք է վերադարձվի միջին դիրքի, հորատման ձողը պետք է վերադարձվի, ապա պետք է դուրս գա օպերացիոն համակարգից և վերջապես անջատվի էլեկտրամատակարարումը։
Աշխատանքային սեղանը միջին դիրքի վերադարձնելը և հորատման ձողը վերադարձնելը կարող է ապահովել, որ սարքավորումները հաջորդ անգամ միացնելիս լինեն անվտանգ վիճակում՝ խուսափելով մեկնարկի դժվարություններից կամ բախումներից, որոնք կարող են առաջանալ աշխատանքային սեղանի կամ հորատման ձողի սահմանային դիրքում գտնվելու պատճառով: Օպերացիոն համակարգից դուրս գալը կարող է ապահովել, որ համակարգում տվյալները ճիշտ պահպանվեն և խուսափվի տվյալների կորստից: Վերջապես, էլեկտրամատակարարման անջատումը անջատման վերջին քայլն է՝ ապահովելու համար, որ սարքավորումները լիովին դադարեն աշխատել և վերացվեն էլեկտրական անվտանգության վտանգները:
III. Ամփոփում
Ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի անվտանգ շահագործման ընթացակարգերը սարքավորումների անվտանգ շահագործման, օպերատորների անվտանգության և մշակման որակի ապահովման բանալին են: Օպերատորները պետք է խորապես հասկանան և խստորեն պահպանեն յուրաքանչյուր անվտանգ շահագործման ընթացակարգ, և ոչ մի մանրուք՝ աշխատանքային պաշտպանության միջոցներ կրելուց մինչև սարքավորումների շահագործումը, չի կարող անտեսվել: Միայն այս կերպ կարելի է լիովին օգտագործել ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի մեքենամշակման առավելությունները, բարելավել արտադրության արդյունավետությունը և միաժամանակ խուսափել անվտանգության հետ կապված վթարներից: Ձեռնարկությունները պետք է նաև ամրապնդեն օպերատորների անվտանգության վերաբերյալ ուսուցումը, բարելավեն օպերատորների անվտանգության իրազեկությունը և շահագործման հմտությունները, ինչպես նաև ապահովեն ձեռնարկությունների արտադրական անվտանգությունն ու տնտեսական օգուտները: