Մեքենաշինական կենտրոններում մեքենաշինության տեղակայման տվյալների և հարմարանքների խորը վերլուծություն և օպտիմալացում
Աբստրակտ. Այս հոդվածը մանրամասնորեն ներկայացնում է մեքենամշակման կենտրոններում մեքենամշակման տեղակայման տվյալի պահանջները և սկզբունքները, ինչպես նաև համապատասխան գիտելիքները հարմարանքների վերաբերյալ, ներառյալ հարմարանքների հիմնական պահանջները, տարածված տեսակները և ընտրության սկզբունքները: Այն մանրամասնորեն ուսումնասիրում է այս գործոնների կարևորությունը և փոխկապակցվածությունը մեքենամշակման կենտրոնների մեքենամշակման գործընթացում՝ նպատակ ունենալով ապահովել համապարփակ և խորը տեսական հիմք և գործնական ուղեցույց մեխանիկական մեքենամշակման ոլորտի մասնագետների և համապատասխան մասնագետների համար՝ մեքենամշակման ճշգրտության, արդյունավետության և որակի օպտիմալացման և բարելավման նպատակով:
I. Ներածություն
Մեքենաշինական կենտրոնները, որպես բարձր ճշգրտության և բարձր արդյունավետության ավտոմատացված մեքենաշինական սարքավորումների տեսակ, զբաղեցնում են չափազանց կարևոր դիրք ժամանակակից մեխանիկական արտադրության արդյունաբերության մեջ: Մեքենաշինական գործընթացը ներառում է բազմաթիվ բարդ օղակներ, և մեքենաշինական տեղադրման վայրի տվյալների ընտրությունը և ամրակների որոշումը հիմնական տարրերից են: Տեղադրության ողջամիտ տվյալը կարող է ապահովել նախապատրաստվածքի ճշգրիտ դիրքը մեքենաշինական մշակման գործընթացի ընթացքում՝ ապահովելով ճշգրիտ մեկնարկային կետ հետագա կտրման գործողությունների համար. համապատասխան ամրակը կարող է կայուն կերպով պահել նախապատրաստվածքը՝ ապահովելով մեքենաշինական գործընթացի սահուն ընթացքը և, որոշ չափով, ազդելով մեքենաշինական մշակման ճշգրտության և արտադրության արդյունավետության վրա: Հետևաբար, մեքենաշինական կենտրոններում մեքենաշինական տեղադրման վայրի տվյալների և ամրակների վերաբերյալ խորը հետազոտությունները մեծ տեսական և գործնական նշանակություն ունեն:
Մեքենաշինական կենտրոնները, որպես բարձր ճշգրտության և բարձր արդյունավետության ավտոմատացված մեքենաշինական սարքավորումների տեսակ, զբաղեցնում են չափազանց կարևոր դիրք ժամանակակից մեխանիկական արտադրության արդյունաբերության մեջ: Մեքենաշինական գործընթացը ներառում է բազմաթիվ բարդ օղակներ, և մեքենաշինական տեղադրման վայրի տվյալների ընտրությունը և ամրակների որոշումը հիմնական տարրերից են: Տեղադրության ողջամիտ տվյալը կարող է ապահովել նախապատրաստվածքի ճշգրիտ դիրքը մեքենաշինական մշակման գործընթացի ընթացքում՝ ապահովելով ճշգրիտ մեկնարկային կետ հետագա կտրման գործողությունների համար. համապատասխան ամրակը կարող է կայուն կերպով պահել նախապատրաստվածքը՝ ապահովելով մեքենաշինական գործընթացի սահուն ընթացքը և, որոշ չափով, ազդելով մեքենաշինական մշակման ճշգրտության և արտադրության արդյունավետության վրա: Հետևաբար, մեքենաշինական կենտրոններում մեքենաշինական տեղադրման վայրի տվյալների և ամրակների վերաբերյալ խորը հետազոտությունները մեծ տեսական և գործնական նշանակություն ունեն:
II. Մեքենաշինական կենտրոններում տվյալի ընտրության պահանջները և սկզբունքները
(Ա) Տվյալ ընտրելու երեք հիմնական պահանջներ
1. Ճշգրիտ տեղակայում և հարմար, հուսալի ամրացում
Ճշգրիտ տեղադրությունը մեքենայական մշակման ճշգրտությունն ապահովելու հիմնական պայմանն է: Տվյալների մակերեսը պետք է ունենա բավարար ճշգրտություն և կայունություն՝ մեքենայական մշակման կենտրոնի կոորդինատային համակարգում աշխատանքային մասի դիրքը ճշգրիտ որոշելու համար: Օրինակ, հարթությունը ֆրեզելիս, եթե տեղորոշման տվյալի մակերեսի վրա կա մեծ հարթության սխալ, դա կհանգեցնի մշակված հարթության և նախագծային պահանջների միջև շեղման:
Հարմարավետ և հուսալի ամրացումը կապված է մեքենայացման արդյունավետության և անվտանգության հետ: Ամրակի և աշխատանքային մասի ամրացման եղանակը պետք է լինի պարզ և հեշտ օգտագործման համար, ինչը թույլ կտա աշխատանքային մասը արագ տեղադրել մեքենայացման կենտրոնի աշխատանքային սեղանին և ապահովել, որ աշխատանքային մասը չտեղաշարժվի կամ չթուլանա մեքենայացման գործընթացի ընթացքում: Օրինակ, կիրառելով համապատասխան սեղմման ուժ և ընտրելով համապատասխան սեղմման կետեր, կարելի է խուսափել աշխատանքային մասի դեֆորմացիայից՝ չափազանց սեղմման ուժի պատճառով, ինչպես նաև կանխել աշխատանքային մասի շարժումը՝ մեքենայացման ընթացքում՝ անբավարար սեղմման ուժի պատճառով:
Ճշգրիտ տեղադրությունը մեքենայական մշակման ճշգրտությունն ապահովելու հիմնական պայմանն է: Տվյալների մակերեսը պետք է ունենա բավարար ճշգրտություն և կայունություն՝ մեքենայական մշակման կենտրոնի կոորդինատային համակարգում աշխատանքային մասի դիրքը ճշգրիտ որոշելու համար: Օրինակ, հարթությունը ֆրեզելիս, եթե տեղորոշման տվյալի մակերեսի վրա կա մեծ հարթության սխալ, դա կհանգեցնի մշակված հարթության և նախագծային պահանջների միջև շեղման:
Հարմարավետ և հուսալի ամրացումը կապված է մեքենայացման արդյունավետության և անվտանգության հետ: Ամրակի և աշխատանքային մասի ամրացման եղանակը պետք է լինի պարզ և հեշտ օգտագործման համար, ինչը թույլ կտա աշխատանքային մասը արագ տեղադրել մեքենայացման կենտրոնի աշխատանքային սեղանին և ապահովել, որ աշխատանքային մասը չտեղաշարժվի կամ չթուլանա մեքենայացման գործընթացի ընթացքում: Օրինակ, կիրառելով համապատասխան սեղմման ուժ և ընտրելով համապատասխան սեղմման կետեր, կարելի է խուսափել աշխատանքային մասի դեֆորմացիայից՝ չափազանց սեղմման ուժի պատճառով, ինչպես նաև կանխել աշխատանքային մասի շարժումը՝ մեքենայացման ընթացքում՝ անբավարար սեղմման ուժի պատճառով:
2. Պարզ չափերի հաշվարկ
Երբ հաշվարկվում են տարբեր մեխանիկական մասերի չափերը որոշակի տվյալի հիման վրա, հաշվարկման գործընթացը պետք է հնարավորինս պարզեցվի: Սա կարող է նվազեցնել ծրագրավորման և մեխանիկական մշակման ընթացքում հաշվարկային սխալները, դրանով իսկ բարելավելով մեխանիկական մշակման արդյունավետությունը: Օրինակ, բազմակի անցքերի համակարգով մասը մշակելիս, եթե ընտրված տվյալը կարող է պարզեցնել յուրաքանչյուր անցքի կոորդինատային չափերի հաշվարկը, դա կարող է նվազեցնել թվային կառավարման ծրագրավորման բարդ հաշվարկները և նվազեցնել սխալների հավանականությունը:
Երբ հաշվարկվում են տարբեր մեխանիկական մասերի չափերը որոշակի տվյալի հիման վրա, հաշվարկման գործընթացը պետք է հնարավորինս պարզեցվի: Սա կարող է նվազեցնել ծրագրավորման և մեխանիկական մշակման ընթացքում հաշվարկային սխալները, դրանով իսկ բարելավելով մեխանիկական մշակման արդյունավետությունը: Օրինակ, բազմակի անցքերի համակարգով մասը մշակելիս, եթե ընտրված տվյալը կարող է պարզեցնել յուրաքանչյուր անցքի կոորդինատային չափերի հաշվարկը, դա կարող է նվազեցնել թվային կառավարման ծրագրավորման բարդ հաշվարկները և նվազեցնել սխալների հավանականությունը:
3. Մեքենաշինության ճշգրտության ապահովում
Մեքենաշինության ճշգրտությունը կարևոր ցուցանիշ է մեքենաշինության որակի չափման համար, ներառյալ չափերի ճշգրտությունը, ձևի ճշգրտությունը և դիրքի ճշգրտությունը: Տվյալի ընտրությունը պետք է հնարավորություն տա արդյունավետորեն վերահսկել մեքենաշինության սխալները, որպեսզի մշակված կտորը համապատասխանի նախագծային գծագրի պահանջներին: Օրինակ, լիսեռանման մասերի մշակման ժամանակ, լիսեռի կենտրոնական գիծը որպես տեղորոշման տվյալ ընտրելը կարող է ավելի լավ ապահովել լիսեռի գլանաձևությունը և լիսեռի տարբեր հատվածների միջև համակցվածությունը:
Մեքենաշինության ճշգրտությունը կարևոր ցուցանիշ է մեքենաշինության որակի չափման համար, ներառյալ չափերի ճշգրտությունը, ձևի ճշգրտությունը և դիրքի ճշգրտությունը: Տվյալի ընտրությունը պետք է հնարավորություն տա արդյունավետորեն վերահսկել մեքենաշինության սխալները, որպեսզի մշակված կտորը համապատասխանի նախագծային գծագրի պահանջներին: Օրինակ, լիսեռանման մասերի մշակման ժամանակ, լիսեռի կենտրոնական գիծը որպես տեղորոշման տվյալ ընտրելը կարող է ավելի լավ ապահովել լիսեռի գլանաձևությունը և լիսեռի տարբեր հատվածների միջև համակցվածությունը:
(Բ) Տեղորոշման տվյալ ընտրելու վեց սկզբունք
1. Փորձեք ընտրել նախագծման տվյալը որպես տեղանքի տվյալ
Նախագծման տվյալը մասի նախագծման ժամանակ այլ չափսեր և ձևեր որոշելու մեկնարկային կետն է: Նախագծման տվյալը որպես տեղորոշման տվյալ ընտրելը կարող է ուղղակիորեն ապահովել նախագծման չափսերի ճշգրտության պահանջները և նվազեցնել տվյալի անհամապատասխանության սխալը: Օրինակ, տուփի տեսքով մասը մշակելիս, եթե նախագծման տվյալը տուփի ներքևի մակերեսն է և երկու կողմնային մակերեսները, ապա այդ մակերեսները որպես տեղորոշման տվյալ օգտագործելը մշակման գործընթացում կարող է հարմարավետորեն ապահովել, որ տուփի անցքերի համակարգերի միջև դիրքորոշման ճշգրտությունը համապատասխանի նախագծման պահանջներին:
Նախագծման տվյալը մասի նախագծման ժամանակ այլ չափսեր և ձևեր որոշելու մեկնարկային կետն է: Նախագծման տվյալը որպես տեղորոշման տվյալ ընտրելը կարող է ուղղակիորեն ապահովել նախագծման չափսերի ճշգրտության պահանջները և նվազեցնել տվյալի անհամապատասխանության սխալը: Օրինակ, տուփի տեսքով մասը մշակելիս, եթե նախագծման տվյալը տուփի ներքևի մակերեսն է և երկու կողմնային մակերեսները, ապա այդ մակերեսները որպես տեղորոշման տվյալ օգտագործելը մշակման գործընթացում կարող է հարմարավետորեն ապահովել, որ տուփի անցքերի համակարգերի միջև դիրքորոշման ճշգրտությունը համապատասխանի նախագծման պահանջներին:
2. Երբ տեղորոշման և նախագծման տվյալները չեն կարող միավորվել, տեղորոշման սխալը պետք է խստորեն վերահսկվի՝ մեքենայական մշակման ճշգրտությունն ապահովելու համար։
Երբ անհնար է նախագծային տվյալը որպես տեղորոշման տվյալ ընդունել՝ աշխատանքային մասի կառուցվածքի կամ մեքենայացման գործընթացի և այլնի պատճառով, անհրաժեշտ է ճշգրիտ վերլուծել և վերահսկել տեղորոշման սխալը: Տեղորոշման սխալը ներառում է տվյալի անհամապատասխանության սխալը և տվյալի տեղաշարժի սխալը: Օրինակ, բարդ ձև ունեցող մասը մեքենայացնելիս կարող է անհրաժեշտ լինել նախ մեքենայացնել օժանդակ տվյալի մակերեսը: Այս պահին անհրաժեշտ է վերահսկել տեղորոշման սխալը թույլատրելի սահմաններում՝ հարմարանքների նախագծման և տեղորոշման ողջամիտ մեթոդների միջոցով՝ մեքենայացման ճշգրտությունն ապահովելու համար: Տեղորոշման սխալը նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են տեղորոշման տարրերի ճշգրտության բարելավումը և տեղորոշման օպտիմալացումը:
Երբ անհնար է նախագծային տվյալը որպես տեղորոշման տվյալ ընդունել՝ աշխատանքային մասի կառուցվածքի կամ մեքենայացման գործընթացի և այլնի պատճառով, անհրաժեշտ է ճշգրիտ վերլուծել և վերահսկել տեղորոշման սխալը: Տեղորոշման սխալը ներառում է տվյալի անհամապատասխանության սխալը և տվյալի տեղաշարժի սխալը: Օրինակ, բարդ ձև ունեցող մասը մեքենայացնելիս կարող է անհրաժեշտ լինել նախ մեքենայացնել օժանդակ տվյալի մակերեսը: Այս պահին անհրաժեշտ է վերահսկել տեղորոշման սխալը թույլատրելի սահմաններում՝ հարմարանքների նախագծման և տեղորոշման ողջամիտ մեթոդների միջոցով՝ մեքենայացման ճշգրտությունն ապահովելու համար: Տեղորոշման սխալը նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են տեղորոշման տարրերի ճշգրտության բարելավումը և տեղորոշման օպտիմալացումը:
3. Երբ աշխատանքային մասը պետք է ամրացվի և մեքենայացվի երկու անգամից ավելի, ընտրված տվյալը պետք է կարողանա ավարտել բոլոր հիմնական ճշգրտության մասերի մեքենայացումը մեկ ամրացման և տեղադրման վայրում։
Այն աշխատանքային մասերի համար, որոնք պետք է մի քանի անգամ ամրացվեն, եթե յուրաքանչյուր ամրացման տվյալը անհամապատասխան է, կառաջանան կուտակային սխալներ, որոնք կազդեն աշխատանքային մասի ընդհանուր ճշգրտության վրա: Հետևաբար, պետք է ընտրել համապատասխան տվյալ՝ բոլոր հիմնական ճշգրտության մասերի մշակումը մեկ ամրացման մեջ հնարավորինս ավարտելու համար: Օրինակ, բազմակի կողմնային մակերեսներով և անցքերի համակարգով մասը մշակելիս, հիմնական հարթությունը և երկու անցքերը կարող են օգտագործվել որպես մեկ ամրացման տվյալ՝ հիմնական անցքերի և հարթությունների մեծ մասի մշակումն ավարտելու համար, որից հետո կարող է իրականացվել այլ երկրորդական մասերի մշակում, ինչը կարող է նվազեցնել բազմակի ամրացումներից առաջացած ճշգրտության կորուստը:
Այն աշխատանքային մասերի համար, որոնք պետք է մի քանի անգամ ամրացվեն, եթե յուրաքանչյուր ամրացման տվյալը անհամապատասխան է, կառաջանան կուտակային սխալներ, որոնք կազդեն աշխատանքային մասի ընդհանուր ճշգրտության վրա: Հետևաբար, պետք է ընտրել համապատասխան տվյալ՝ բոլոր հիմնական ճշգրտության մասերի մշակումը մեկ ամրացման մեջ հնարավորինս ավարտելու համար: Օրինակ, բազմակի կողմնային մակերեսներով և անցքերի համակարգով մասը մշակելիս, հիմնական հարթությունը և երկու անցքերը կարող են օգտագործվել որպես մեկ ամրացման տվյալ՝ հիմնական անցքերի և հարթությունների մեծ մասի մշակումն ավարտելու համար, որից հետո կարող է իրականացվել այլ երկրորդական մասերի մշակում, ինչը կարող է նվազեցնել բազմակի ամրացումներից առաջացած ճշգրտության կորուստը:
4. Ընտրված տվյալը պետք է ապահովի որքան հնարավոր է շատ մեքենայական պարունակության ավարտը
Սա կարող է նվազեցնել ամրացումների քանակը և բարելավել մեքենայացման արդյունավետությունը: Օրինակ, պտտվող մարմնի մասը մեքենայացնելիս, դրա արտաքին գլանաձև մակերեսը որպես տեղադրության տվյալ ընտրելը կարող է մեկ ամրացման մեջ կատարել տարբեր մեքենայական գործողություններ, ինչպիսիք են արտաքին շրջանագծի խառատումը, թելերի մշակումը և բանալիների ֆրեզավորումը՝ խուսափելով բազմակի ամրացումների պատճառով ժամանակի կորստից և ճշգրտության նվազումից:
Սա կարող է նվազեցնել ամրացումների քանակը և բարելավել մեքենայացման արդյունավետությունը: Օրինակ, պտտվող մարմնի մասը մեքենայացնելիս, դրա արտաքին գլանաձև մակերեսը որպես տեղադրության տվյալ ընտրելը կարող է մեկ ամրացման մեջ կատարել տարբեր մեքենայական գործողություններ, ինչպիսիք են արտաքին շրջանագծի խառատումը, թելերի մշակումը և բանալիների ֆրեզավորումը՝ խուսափելով բազմակի ամրացումների պատճառով ժամանակի կորստից և ճշգրտության նվազումից:
5. Խմբաքանակով մեքենայացման ժամանակ, մասի տեղադրման տվյալը պետք է հնարավորինս համապատասխանի գործիքի տեղադրման տվյալին՝ աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգը սահմանելու համար:
Խմբաքանակային արտադրության մեջ, աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգի սահմանումը կարևոր է մեքենայական մշակման հետևողականությունն ապահովելու համար: Եթե տեղադրման տվյալը համապատասխանում է գործիքի կարգավորման տվյալին, ծրագրավորման և գործիքի կարգավորման գործողությունները կարող են պարզեցվել, իսկ տվյալների փոխակերպման հետևանքով առաջացած սխալները կարող են նվազեցվել: Օրինակ, նույնական թիթեղանման մասերի խմբաքանակ մեքենայացնելիս, մասի ստորին ձախ անկյունը կարող է գտնվել մեքենայի աշխատանքային սեղանի վրա ֆիքսված դիրքում, և այս կետը կարող է օգտագործվել որպես գործիքի կարգավորման տվյալ՝ աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգը սահմանելու համար: Այսպիսով, յուրաքանչյուր մասը մեքենայացնելիս անհրաժեշտ է հետևել միայն նույն ծրագրին և գործիքի կարգավորման պարամետրերին՝ բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը և մեքենայական մշակման ճշգրտության կայունությունը:
Խմբաքանակային արտադրության մեջ, աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգի սահմանումը կարևոր է մեքենայական մշակման հետևողականությունն ապահովելու համար: Եթե տեղադրման տվյալը համապատասխանում է գործիքի կարգավորման տվյալին, ծրագրավորման և գործիքի կարգավորման գործողությունները կարող են պարզեցվել, իսկ տվյալների փոխակերպման հետևանքով առաջացած սխալները կարող են նվազեցվել: Օրինակ, նույնական թիթեղանման մասերի խմբաքանակ մեքենայացնելիս, մասի ստորին ձախ անկյունը կարող է գտնվել մեքենայի աշխատանքային սեղանի վրա ֆիքսված դիրքում, և այս կետը կարող է օգտագործվել որպես գործիքի կարգավորման տվյալ՝ աշխատանքային մասի կոորդինատային համակարգը սահմանելու համար: Այսպիսով, յուրաքանչյուր մասը մեքենայացնելիս անհրաժեշտ է հետևել միայն նույն ծրագրին և գործիքի կարգավորման պարամետրերին՝ բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը և մեքենայական մշակման ճշգրտության կայունությունը:
6. Երբ անհրաժեշտ է մի քանի ամրացումներ, տվյալները պետք է համապատասխանեն նախքան և հետո
Անկախ նրանից՝ կոպիտ մշակում է, թե վերջնական մշակում, բազմակի ամրացումների ընթացքում հետևողական տվյալի օգտագործումը կարող է ապահովել տարբեր մշակման փուլերի միջև դիրքային ճշգրտության հարաբերակցությունը: Օրինակ՝ կաղապարի մեծ մասը մշակելիս՝ կոպիտ մշակումից մինչև վերջնական մշակում, կաղապարի բաժանման մակերեսը և անցքերի տեղադրումը որպես տվյալ միշտ օգտագործելը կարող է տարբեր մշակման գործողությունների միջև թույլատրելի միջակայքերը միատարր դարձնել՝ խուսափելով տվյալների փոփոխությունների պատճառով անհավասար մեխանիկական թույլատրելի միջակայքերի պատճառով կաղապարի ճշգրտության և մակերեսի որակի վրա ազդեցությունից:
Անկախ նրանից՝ կոպիտ մշակում է, թե վերջնական մշակում, բազմակի ամրացումների ընթացքում հետևողական տվյալի օգտագործումը կարող է ապահովել տարբեր մշակման փուլերի միջև դիրքային ճշգրտության հարաբերակցությունը: Օրինակ՝ կաղապարի մեծ մասը մշակելիս՝ կոպիտ մշակումից մինչև վերջնական մշակում, կաղապարի բաժանման մակերեսը և անցքերի տեղադրումը որպես տվյալ միշտ օգտագործելը կարող է տարբեր մշակման գործողությունների միջև թույլատրելի միջակայքերը միատարր դարձնել՝ խուսափելով տվյալների փոփոխությունների պատճառով անհավասար մեխանիկական թույլատրելի միջակայքերի պատճառով կաղապարի ճշգրտության և մակերեսի որակի վրա ազդեցությունից:
III. Մեքենաշինական կենտրոններում ամրակների որոշում
(Ա) Հարմարանքների հիմնական պահանջները
1. Սեղմող մեխանիզմը չպետք է ազդի մատակարարման վրա, և մեքենայական մշակման տարածքը պետք է բաց լինի
Հարմարանքի ամրացման մեխանիզմը նախագծելիս պետք է խուսափել կտրող գործիքի սնուցման ուղու հետ խառնվելուց: Օրինակ, ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնով ֆրեզավորման ժամանակ, հարմարանքի ամրացման պտուտակները, ճնշման թիթեղները և այլն չպետք է խոչընդոտեն ֆրեզորի շարժման հետքը: Միևնույն ժամանակ, մեքենամշակման տարածքը պետք է լինի հնարավորինս բաց, որպեսզի կտրող գործիքը կարողանա սահուն մոտենալ աշխատանքային մասին կտրման գործողությունների համար: Որոշ աշխատանքային մասերի համար, որոնք ունեն բարդ ներքին կառուցվածք, ինչպիսիք են խորը խոռոչներով կամ փոքր անցքեր ունեցող մասերը, հարմարանքի նախագծումը պետք է ապահովի, որ կտրող գործիքը կարողանա հասնել մեքենամշակման տարածքին՝ խուսափելով այն իրավիճակից, երբ մեքենամշակումը չի կարող իրականացվել հարմարանքի խցանման պատճառով:
Հարմարանքի ամրացման մեխանիզմը նախագծելիս պետք է խուսափել կտրող գործիքի սնուցման ուղու հետ խառնվելուց: Օրինակ, ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնով ֆրեզավորման ժամանակ, հարմարանքի ամրացման պտուտակները, ճնշման թիթեղները և այլն չպետք է խոչընդոտեն ֆրեզորի շարժման հետքը: Միևնույն ժամանակ, մեքենամշակման տարածքը պետք է լինի հնարավորինս բաց, որպեսզի կտրող գործիքը կարողանա սահուն մոտենալ աշխատանքային մասին կտրման գործողությունների համար: Որոշ աշխատանքային մասերի համար, որոնք ունեն բարդ ներքին կառուցվածք, ինչպիսիք են խորը խոռոչներով կամ փոքր անցքեր ունեցող մասերը, հարմարանքի նախագծումը պետք է ապահովի, որ կտրող գործիքը կարողանա հասնել մեքենամշակման տարածքին՝ խուսափելով այն իրավիճակից, երբ մեքենամշակումը չի կարող իրականացվել հարմարանքի խցանման պատճառով:
2. Հարմարանքը պետք է կարողանա իրականացնել կողմնորոշված տեղադրում մեքենայական գործիքի վրա
Հարմարանքը պետք է կարողանա ճշգրիտ դիրքավորվել և տեղադրվել մեքենամշակման կենտրոնի աշխատանքային սեղանին՝ ապահովելու համար նախապատրաստուկի ճիշտ դիրքը մեքենայի կոորդինատային առանցքների նկատմամբ: Սովորաբար, տեղադրության բանալիները, տեղադրության քորոցները և այլ տեղադրության տարրերն օգտագործվում են մեքենայի աշխատանքային սեղանի վրա գտնվող T-աձև ակոսների կամ տեղադրության անցքերի հետ համագործակցելու համար՝ հարմարանքի կողմնորոշված տեղադրումն ապահովելու համար: Օրինակ, հորիզոնական մեքենամշակման կենտրոնով տուփաձև մասերը մշակելիս, հարմարանքի ներքևի մասում գտնվող տեղադրության բանալին օգտագործվում է մեքենայի աշխատանքային սեղանի վրա գտնվող T-աձև ակոսների հետ համագործակցելու համար՝ հարմարանքի դիրքը X առանցքի ուղղությամբ որոշելու համար, ապա այլ տեղադրության տարրեր օգտագործվում են Y առանցքի և Z առանցքի ուղղություններով դիրքերը որոշելու համար, այդպիսով ապահովելով նախապատրաստուկի ճիշտ տեղադրումը մեքենայի վրա:
Հարմարանքը պետք է կարողանա ճշգրիտ դիրքավորվել և տեղադրվել մեքենամշակման կենտրոնի աշխատանքային սեղանին՝ ապահովելու համար նախապատրաստուկի ճիշտ դիրքը մեքենայի կոորդինատային առանցքների նկատմամբ: Սովորաբար, տեղադրության բանալիները, տեղադրության քորոցները և այլ տեղադրության տարրերն օգտագործվում են մեքենայի աշխատանքային սեղանի վրա գտնվող T-աձև ակոսների կամ տեղադրության անցքերի հետ համագործակցելու համար՝ հարմարանքի կողմնորոշված տեղադրումն ապահովելու համար: Օրինակ, հորիզոնական մեքենամշակման կենտրոնով տուփաձև մասերը մշակելիս, հարմարանքի ներքևի մասում գտնվող տեղադրության բանալին օգտագործվում է մեքենայի աշխատանքային սեղանի վրա գտնվող T-աձև ակոսների հետ համագործակցելու համար՝ հարմարանքի դիրքը X առանցքի ուղղությամբ որոշելու համար, ապա այլ տեղադրության տարրեր օգտագործվում են Y առանցքի և Z առանցքի ուղղություններով դիրքերը որոշելու համար, այդպիսով ապահովելով նախապատրաստուկի ճիշտ տեղադրումը մեքենայի վրա:
3. Հարմարանքի կոշտությունն ու կայունությունը պետք է լինեն լավ
Մեքենաշինության ընթացքում ամրակը պետք է դիմանա կտրող ուժերի, սեղմող ուժերի և այլ ուժերի ազդեցությանը: Եթե ամրակի կոշտությունը բավարար չէ, այն կդեֆորմացվի այդ ուժերի ազդեցության տակ, ինչը կհանգեցնի մշակվող մասի մշակման ճշգրտության նվազմանը: Օրինակ, բարձր արագությամբ ֆրեզավորման գործողություններ կատարելիս կտրող ուժը համեմատաբար մեծ է: Եթե ամրակի կոշտությունը բավարար չէ, մշակվող մասը կթրթռա մշակման ընթացքում, ինչը կազդի մշակման մակերեսի որակի և չափերի ճշգրտության վրա: Հետևաբար, ամրակը պետք է պատրաստված լինի բավարար ամրություն և կոշտություն ունեցող նյութերից, և դրա կառուցվածքը պետք է լինի ողջամիտ նախագծված, օրինակ՝ ավելացնելով ամրացուցիչներ և ընդունելով հաստ պատերով կառուցվածքներ՝ դրա կոշտությունն ու կայունությունը բարելավելու համար:
Մեքենաշինության ընթացքում ամրակը պետք է դիմանա կտրող ուժերի, սեղմող ուժերի և այլ ուժերի ազդեցությանը: Եթե ամրակի կոշտությունը բավարար չէ, այն կդեֆորմացվի այդ ուժերի ազդեցության տակ, ինչը կհանգեցնի մշակվող մասի մշակման ճշգրտության նվազմանը: Օրինակ, բարձր արագությամբ ֆրեզավորման գործողություններ կատարելիս կտրող ուժը համեմատաբար մեծ է: Եթե ամրակի կոշտությունը բավարար չէ, մշակվող մասը կթրթռա մշակման ընթացքում, ինչը կազդի մշակման մակերեսի որակի և չափերի ճշգրտության վրա: Հետևաբար, ամրակը պետք է պատրաստված լինի բավարար ամրություն և կոշտություն ունեցող նյութերից, և դրա կառուցվածքը պետք է լինի ողջամիտ նախագծված, օրինակ՝ ավելացնելով ամրացուցիչներ և ընդունելով հաստ պատերով կառուցվածքներ՝ դրա կոշտությունն ու կայունությունը բարելավելու համար:
(Բ) Լուսատուների տարածված տեսակները
1. Ընդհանուր հարմարանքներ
Ընդհանուր հարմարանքները, ինչպիսիք են մականները, բաժանող գլխիկները և սեղմակները, լայն կիրառություն ունեն: Մականները կարող են օգտագործվել կանոնավոր ձևերի տարբեր փոքր մասեր, ինչպիսիք են խորանարդաձևերը և գլանները, պահելու համար և հաճախ օգտագործվում են ֆրեզավորման, հորատման և այլ մեքենայական մշակման գործողություններում: Բաժանող գլխիկները կարող են օգտագործվել աշխատանքային մասերի վրա ինդեքսային մեքենայացում կատարելու համար: Օրինակ, հավասար շրջանագծերով մասերը մեքենայացնելիս բաժանող գլխիկը կարող է ճշգրիտ կառավարել աշխատանքային մասի պտտման անկյունը՝ բազմակայան մեքենայացում ապահովելու համար: Սեղմակները հիմնականում օգտագործվում են պտտվող մարմնի մասերը պահելու համար: Օրինակ, խառատային գործողություններում եռածնոտ սեղմակները կարող են արագ ամրացնել լիսեռանման մասերը և կարող են ավտոմատ կերպով կենտրոնացնել, ինչը հարմար է մեքենայական մշակման համար:
Ընդհանուր հարմարանքները, ինչպիսիք են մականները, բաժանող գլխիկները և սեղմակները, լայն կիրառություն ունեն: Մականները կարող են օգտագործվել կանոնավոր ձևերի տարբեր փոքր մասեր, ինչպիսիք են խորանարդաձևերը և գլանները, պահելու համար և հաճախ օգտագործվում են ֆրեզավորման, հորատման և այլ մեքենայական մշակման գործողություններում: Բաժանող գլխիկները կարող են օգտագործվել աշխատանքային մասերի վրա ինդեքսային մեքենայացում կատարելու համար: Օրինակ, հավասար շրջանագծերով մասերը մեքենայացնելիս բաժանող գլխիկը կարող է ճշգրիտ կառավարել աշխատանքային մասի պտտման անկյունը՝ բազմակայան մեքենայացում ապահովելու համար: Սեղմակները հիմնականում օգտագործվում են պտտվող մարմնի մասերը պահելու համար: Օրինակ, խառատային գործողություններում եռածնոտ սեղմակները կարող են արագ ամրացնել լիսեռանման մասերը և կարող են ավտոմատ կերպով կենտրոնացնել, ինչը հարմար է մեքենայական մշակման համար:
2. Մոդուլային լուսամփոփներ
Մոդուլային հարմարանքները կազմված են ստանդարտացված և ստանդարտացված ընդհանուր տարրերի հավաքածուից: Այս տարրերը կարող են ճկուն կերպով համակցվել՝ համաձայն տարբեր աշխատանքային մասերի ձևերի և մեքենայական մշակման պահանջների՝ արագորեն կառուցելու համար հարմար հարմարանք, որը հարմար է որոշակի մեքենայական աշխատանքի համար: Օրինակ, անկանոն ձև ունեցող մասը մեքենայացնելիս, մոդուլային հարմարանքի տարրերի գրադարանից կարելի է ընտրել համապատասխան հիմքի թիթեղներ, կրող տարրեր, տեղադրող տարրեր, ամրացնող տարրեր և այլն, և հավաքել դրանք որոշակի դասավորության համաձայն հարմարանքի մեջ: Մոդուլային հարմարանքների առավելություններն են բարձր ճկունությունը և վերօգտագործելիությունը, ինչը կարող է նվազեցնել հարմարանքների արտադրական արժեքը և արտադրական ցիկլը, և հատկապես հարմար են նոր արտադրանքի փորձարկումների և փոքր խմբաքանակների արտադրության համար:
Մոդուլային հարմարանքները կազմված են ստանդարտացված և ստանդարտացված ընդհանուր տարրերի հավաքածուից: Այս տարրերը կարող են ճկուն կերպով համակցվել՝ համաձայն տարբեր աշխատանքային մասերի ձևերի և մեքենայական մշակման պահանջների՝ արագորեն կառուցելու համար հարմար հարմարանք, որը հարմար է որոշակի մեքենայական աշխատանքի համար: Օրինակ, անկանոն ձև ունեցող մասը մեքենայացնելիս, մոդուլային հարմարանքի տարրերի գրադարանից կարելի է ընտրել համապատասխան հիմքի թիթեղներ, կրող տարրեր, տեղադրող տարրեր, ամրացնող տարրեր և այլն, և հավաքել դրանք որոշակի դասավորության համաձայն հարմարանքի մեջ: Մոդուլային հարմարանքների առավելություններն են բարձր ճկունությունը և վերօգտագործելիությունը, ինչը կարող է նվազեցնել հարմարանքների արտադրական արժեքը և արտադրական ցիկլը, և հատկապես հարմար են նոր արտադրանքի փորձարկումների և փոքր խմբաքանակների արտադրության համար:
3. Հատուկ հարմարանքներ
Հատուկ հարմարանքները նախագծվում և արտադրվում են հատուկ մեկ կամ մի քանի նմանատիպ մեքենայական աշխատանքների համար: Դրանք կարող են հարմարեցվել աշխատանքային մասի ձևին, չափին և մեքենայական գործընթացի պահանջներին համապատասխան՝ մեքենայական ճշգրտության և արդյունավետության երաշխիքը մեծացնելու համար: Օրինակ՝ ավտոմեքենայի շարժիչի բլոկների մեքենայացման մեջ, բլոկների բարդ կառուցվածքի և բարձր ճշգրտության պահանջների պատճառով, հատուկ հարմարանքները սովորաբար նախագծվում են տարբեր գլանային անցքերի, հարթությունների և այլ մասերի մեքենայական ճշգրտությունն ապահովելու համար: Հատուկ հարմարանքների թերություններն են բարձր արտադրական արժեքը և երկար նախագծային ցիկլը, և դրանք, որպես կանոն, հարմար են մեծ խմբաքանակի արտադրության համար:
Հատուկ հարմարանքները նախագծվում և արտադրվում են հատուկ մեկ կամ մի քանի նմանատիպ մեքենայական աշխատանքների համար: Դրանք կարող են հարմարեցվել աշխատանքային մասի ձևին, չափին և մեքենայական գործընթացի պահանջներին համապատասխան՝ մեքենայական ճշգրտության և արդյունավետության երաշխիքը մեծացնելու համար: Օրինակ՝ ավտոմեքենայի շարժիչի բլոկների մեքենայացման մեջ, բլոկների բարդ կառուցվածքի և բարձր ճշգրտության պահանջների պատճառով, հատուկ հարմարանքները սովորաբար նախագծվում են տարբեր գլանային անցքերի, հարթությունների և այլ մասերի մեքենայական ճշգրտությունն ապահովելու համար: Հատուկ հարմարանքների թերություններն են բարձր արտադրական արժեքը և երկար նախագծային ցիկլը, և դրանք, որպես կանոն, հարմար են մեծ խմբաքանակի արտադրության համար:
4. Կարգավորելի լուսամփոփներ
Կարգավորվող հարմարանքները մոդուլային և հատուկ հարմարանքների համադրություն են: Դրանք ոչ միայն ունեն մոդուլային հարմարանքների ճկունությունը, այլև կարող են որոշակի չափով ապահովել մշակման ճշգրտությունը: Կարգավորվող հարմարանքները կարող են հարմարվել տարբեր չափերի կամ նման ձևի աշխատանքային մասերի մշակմանը՝ կարգավորելով որոշ տարրերի դիրքերը կամ փոխարինելով որոշակի մասեր: Օրինակ, տարբեր տրամագծերով լիսեռանման մասերի շարք մշակելիս կարող է օգտագործվել կարգավորվող հարմարանք: Սեղմող սարքի դիրքը և չափը կարգավորելով՝ կարելի է պահել տարբեր տրամագծերի լիսեռներ, ինչը բարելավում է հարմարանքի ունիվերսալությունը և օգտագործման մակարդակը:
Կարգավորվող հարմարանքները մոդուլային և հատուկ հարմարանքների համադրություն են: Դրանք ոչ միայն ունեն մոդուլային հարմարանքների ճկունությունը, այլև կարող են որոշակի չափով ապահովել մշակման ճշգրտությունը: Կարգավորվող հարմարանքները կարող են հարմարվել տարբեր չափերի կամ նման ձևի աշխատանքային մասերի մշակմանը՝ կարգավորելով որոշ տարրերի դիրքերը կամ փոխարինելով որոշակի մասեր: Օրինակ, տարբեր տրամագծերով լիսեռանման մասերի շարք մշակելիս կարող է օգտագործվել կարգավորվող հարմարանք: Սեղմող սարքի դիրքը և չափը կարգավորելով՝ կարելի է պահել տարբեր տրամագծերի լիսեռներ, ինչը բարելավում է հարմարանքի ունիվերսալությունը և օգտագործման մակարդակը:
5. Բազմակայան լուսամփոփներ
Բազմակայանային հարմարանքները կարող են միաժամանակ պարունակել մեքենայացման համար նախատեսված մի քանի աշխատանքային մասեր: Այս տեսակի հարմարանքը կարող է կատարել նույն կամ տարբեր մեքենայական գործողություններ բազմաթիվ աշխատանքային մասերի վրա մեկ ամրացման և մեքենայացման ցիկլում, ինչը զգալիորեն բարելավում է մեքենայացման արդյունավետությունը: Օրինակ, փոքր մասերի հորատման և թակման գործողությունները մեքենայացնելիս, բազմակայանային հարմարանքը կարող է միաժամանակ պարունակել մի քանի մասեր: Մեկ աշխատանքային ցիկլում յուրաքանչյուր մասի հորատման և թակման գործողությունները կատարվում են հերթով, ինչը կրճատում է մեքենայի պարապուրդի ժամանակը և բարելավում արտադրության արդյունավետությունը:
Բազմակայանային հարմարանքները կարող են միաժամանակ պարունակել մեքենայացման համար նախատեսված մի քանի աշխատանքային մասեր: Այս տեսակի հարմարանքը կարող է կատարել նույն կամ տարբեր մեքենայական գործողություններ բազմաթիվ աշխատանքային մասերի վրա մեկ ամրացման և մեքենայացման ցիկլում, ինչը զգալիորեն բարելավում է մեքենայացման արդյունավետությունը: Օրինակ, փոքր մասերի հորատման և թակման գործողությունները մեքենայացնելիս, բազմակայանային հարմարանքը կարող է միաժամանակ պարունակել մի քանի մասեր: Մեկ աշխատանքային ցիկլում յուրաքանչյուր մասի հորատման և թակման գործողությունները կատարվում են հերթով, ինչը կրճատում է մեքենայի պարապուրդի ժամանակը և բարելավում արտադրության արդյունավետությունը:
6. Խմբային խաղերի խաղացանկ
Խմբային հարմարանքները հատուկ օգտագործվում են նմանատիպ ձևերի, նմանատիպ չափերի և նույն կամ նմանատիպ տեղակայման աշխատանքային մասերը պահելու, ամրացնելու և մեքենայացման մեթոդները կիրառելու համար: Դրանք հիմնված են խմբային տեխնոլոգիայի սկզբունքի վրա՝ նմանատիպ բնութագրերով աշխատանքային մասերը խմբավորելով մեկ խմբում, նախագծելով ընդհանուր հարմարանքի կառուցվածք և հարմարվելով խմբի տարբեր աշխատանքային մասերի մեքենայացմանը՝ որոշ տարրեր կարգավորելով կամ փոխարինելով: Օրինակ, տարբեր բնութագրերի ատամնանիվային նախշերի շարք մշակելիս, խմբային հարմարանքը կարող է կարգավորել տեղադրությունը և ամրացնող տարրերը՝ ըստ ատամնանիվային նախշերի անցքերի, արտաքին տրամագծի և այլնի փոփոխությունների՝ տարբեր ատամնանիվային նախշերի ամրացման և մեքենայացման համար, բարելավելով հարմարանքի հարմարվողականությունը և արտադրական արդյունավետությունը:
Խմբային հարմարանքները հատուկ օգտագործվում են նմանատիպ ձևերի, նմանատիպ չափերի և նույն կամ նմանատիպ տեղակայման աշխատանքային մասերը պահելու, ամրացնելու և մեքենայացման մեթոդները կիրառելու համար: Դրանք հիմնված են խմբային տեխնոլոգիայի սկզբունքի վրա՝ նմանատիպ բնութագրերով աշխատանքային մասերը խմբավորելով մեկ խմբում, նախագծելով ընդհանուր հարմարանքի կառուցվածք և հարմարվելով խմբի տարբեր աշխատանքային մասերի մեքենայացմանը՝ որոշ տարրեր կարգավորելով կամ փոխարինելով: Օրինակ, տարբեր բնութագրերի ատամնանիվային նախշերի շարք մշակելիս, խմբային հարմարանքը կարող է կարգավորել տեղադրությունը և ամրացնող տարրերը՝ ըստ ատամնանիվային նախշերի անցքերի, արտաքին տրամագծի և այլնի փոփոխությունների՝ տարբեր ատամնանիվային նախշերի ամրացման և մեքենայացման համար, բարելավելով հարմարանքի հարմարվողականությունը և արտադրական արդյունավետությունը:
(Գ) Մեքենաշինական կենտրոններում հարմարանքների ընտրության սկզբունքները
1. Մեքենաշինության ճշգրտության և արտադրության արդյունավետության ապահովման նախադրյալի ներքո, պետք է նախապատվություն տրվի ընդհանուր հարմարանքներին
Ընդհանուր հարմարանքները պետք է նախընտրելի լինեն դրանց լայն կիրառման և ցածր գնի պատճառով, երբ հնարավոր է ապահովել մեքենայական ճշգրտություն և արտադրության արդյունավետություն: Օրինակ, որոշ պարզ միամասշտաբ կամ փոքր խմբաքանակով մեքենայական աշխատանքների համար, ընդհանուր հարմարանքների, ինչպիսիք են մեխերը, օգտագործումը կարող է արագ ավարտել աշխատանքային մասի ամրացումը և մեքենայացումը՝ առանց բարդ հարմարանքներ նախագծելու և արտադրելու անհրաժեշտության:
Ընդհանուր հարմարանքները պետք է նախընտրելի լինեն դրանց լայն կիրառման և ցածր գնի պատճառով, երբ հնարավոր է ապահովել մեքենայական ճշգրտություն և արտադրության արդյունավետություն: Օրինակ, որոշ պարզ միամասշտաբ կամ փոքր խմբաքանակով մեքենայական աշխատանքների համար, ընդհանուր հարմարանքների, ինչպիսիք են մեխերը, օգտագործումը կարող է արագ ավարտել աշխատանքային մասի ամրացումը և մեքենայացումը՝ առանց բարդ հարմարանքներ նախագծելու և արտադրելու անհրաժեշտության:
2. Խմբաքանակով մեքենայացման ժամանակ կարելի է դիտարկել պարզ հատուկ հարմարանքներ
Խմբաքանակներով մեքենայացման ժամանակ, մեքենայացման արդյունավետությունը բարելավելու և մեքենայացման ճշգրտության կայունությունն ապահովելու համար, կարելի է դիտարկել պարզ հատուկ հարմարանքներ: Չնայած այս հարմարանքները հատուկ են, դրանց կառուցվածքը համեմատաբար պարզ է, և արտադրության արժեքը չափազանց բարձր չի լինի: Օրինակ, որոշակի ձևի մասը խմբաքանակներով մեքենայացնելիս, կարելի է նախագծել հատուկ դիրքավորման թիթեղ և ամրացնող սարք՝ աշխատանքային մասը արագ և ճշգրիտ պահելու համար, ինչը բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը և ապահովում մեքենայացման ճշգրտությունը:
Խմբաքանակներով մեքենայացման ժամանակ, մեքենայացման արդյունավետությունը բարելավելու և մեքենայացման ճշգրտության կայունությունն ապահովելու համար, կարելի է դիտարկել պարզ հատուկ հարմարանքներ: Չնայած այս հարմարանքները հատուկ են, դրանց կառուցվածքը համեմատաբար պարզ է, և արտադրության արժեքը չափազանց բարձր չի լինի: Օրինակ, որոշակի ձևի մասը խմբաքանակներով մեքենայացնելիս, կարելի է նախագծել հատուկ դիրքավորման թիթեղ և ամրացնող սարք՝ աշխատանքային մասը արագ և ճշգրիտ պահելու համար, ինչը բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը և ապահովում մեքենայացման ճշգրտությունը:
3. Մեծ խմբաքանակներով մեքենայական մշակման ժամանակ կարելի է դիտարկել բազմակայանային հարմարանքները և բարձր արդյունավետությամբ պնևմատիկ, հիդրավլիկ և այլ հատուկ հարմարանքները
Մեծ խմբաքանակային արտադրության դեպքում արտադրության արդյունավետությունը հիմնական գործոն է: Բազմակայանային հարմարանքները կարող են միաժամանակ մշակել բազմաթիվ աշխատանքային մասեր, զգալիորեն բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը: Պնևմատիկ, հիդրավլիկ և այլ հատուկ հարմարանքները կարող են ապահովել կայուն և համեմատաբար մեծ սեղմման ուժեր՝ ապահովելով աշխատանքային մասի կայունությունը մեքենայացման գործընթացի ընթացքում, իսկ սեղմման և թուլացման գործողությունները արագ են, ինչը հետագայում բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը: Օրինակ՝ ավտոմեքենաների մասերի մեծ խմբաքանակային արտադրության գծերում, բազմակայանային հարմարանքները և հիդրավլիկ հարմարանքները հաճախ օգտագործվում են արտադրության արդյունավետությունը և մեքենայացման որակը բարելավելու համար:
Մեծ խմբաքանակային արտադրության դեպքում արտադրության արդյունավետությունը հիմնական գործոն է: Բազմակայանային հարմարանքները կարող են միաժամանակ մշակել բազմաթիվ աշխատանքային մասեր, զգալիորեն բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը: Պնևմատիկ, հիդրավլիկ և այլ հատուկ հարմարանքները կարող են ապահովել կայուն և համեմատաբար մեծ սեղմման ուժեր՝ ապահովելով աշխատանքային մասի կայունությունը մեքենայացման գործընթացի ընթացքում, իսկ սեղմման և թուլացման գործողությունները արագ են, ինչը հետագայում բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը: Օրինակ՝ ավտոմեքենաների մասերի մեծ խմբաքանակային արտադրության գծերում, բազմակայանային հարմարանքները և հիդրավլիկ հարմարանքները հաճախ օգտագործվում են արտադրության արդյունավետությունը և մեքենայացման որակը բարելավելու համար:
4. Խմբային տեխնոլոգիաներ կիրառելիս պետք է օգտագործել խմբային հարմարանքներ
Երբ խմբային տեխնոլոգիան կիրառվում է նմանատիպ ձևերի և չափերի աշխատանքային մասերի մշակման համար, խմբային հարմարանքները կարող են լիովին օգտագործել իրենց առավելությունները՝ նվազեցնելով հարմարանքների տեսակները, ինչպես նաև նախագծման և արտադրության աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը: Խմբային հարմարանքները ողջամիտ կարգավորելով՝ դրանք կարող են հարմարվել տարբեր աշխատանքային մասերի մեքենայացման պահանջներին՝ բարելավելով արտադրության ճկունությունն ու արդյունավետությունը: Օրինակ, մեխանիկական արտադրության ձեռնարկություններում, երբ մեքենայացվում են նույն տիպի, բայց տարբեր բնութագրերով լիսեռանման մասեր, խմբային հարմարանքների օգտագործումը կարող է նվազեցնել արտադրական ծախսերը և բարելավել արտադրության կառավարման հարմարավետությունը:
Երբ խմբային տեխնոլոգիան կիրառվում է նմանատիպ ձևերի և չափերի աշխատանքային մասերի մշակման համար, խմբային հարմարանքները կարող են լիովին օգտագործել իրենց առավելությունները՝ նվազեցնելով հարմարանքների տեսակները, ինչպես նաև նախագծման և արտադրության աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը: Խմբային հարմարանքները ողջամիտ կարգավորելով՝ դրանք կարող են հարմարվել տարբեր աշխատանքային մասերի մեքենայացման պահանջներին՝ բարելավելով արտադրության ճկունությունն ու արդյունավետությունը: Օրինակ, մեխանիկական արտադրության ձեռնարկություններում, երբ մեքենայացվում են նույն տիպի, բայց տարբեր բնութագրերով լիսեռանման մասեր, խմբային հարմարանքների օգտագործումը կարող է նվազեցնել արտադրական ծախսերը և բարելավել արտադրության կառավարման հարմարավետությունը:
(Դ) Աշխատանքային մասի օպտիմալ ամրացման դիրքը մեքենայական գործիքի աշխատանքային սեղանի վրա
Պատրաստման մասի ամրացման դիրքը պետք է ապահովի, որ այն գտնվի մեքենայի յուրաքանչյուր առանցքի մշակման շարժման միջակայքում՝ խուսափելով այն իրավիճակից, երբ կտրող գործիքը չի կարող հասնել մշակման տարածքին կամ բախվում է մեքենայի մասերին՝ սխալ ամրացման դիրքի պատճառով: Միևնույն ժամանակ, կտրող գործիքի երկարությունը պետք է հնարավորինս կարճ լինի՝ կտրող գործիքի մշակման կոշտությունը բարելավելու համար: Օրինակ, մեծ, հարթ, թիթեղանման մասի մշակման ժամանակ, եթե պատրաստված մասը ամրացված է մեքենայի աշխատանքային սեղանի եզրին, որոշ մասեր մշակելիս կտրող գործիքը կարող է չափազանց երկար ձգվել, ինչը կնվազեցնի կտրող գործիքի կոշտությունը, հեշտությամբ առաջացնելով թրթռում և դեֆորմացիա, և ազդելով մշակման ճշգրտության և մակերեսի որակի վրա: Հետևաբար, պատրաստման մասի ձևին, չափսին և մշակման գործընթացի պահանջներին համապատասխան, ամրացման դիրքը պետք է ընտրվի ողջամտորեն, որպեսզի կտրող գործիքը կարողանա գտնվել լավագույն աշխատանքային վիճակում մշակման գործընթացի ընթացքում՝ բարելավելով մշակման որակը և արդյունավետությունը:
Պատրաստման մասի ամրացման դիրքը պետք է ապահովի, որ այն գտնվի մեքենայի յուրաքանչյուր առանցքի մշակման շարժման միջակայքում՝ խուսափելով այն իրավիճակից, երբ կտրող գործիքը չի կարող հասնել մշակման տարածքին կամ բախվում է մեքենայի մասերին՝ սխալ ամրացման դիրքի պատճառով: Միևնույն ժամանակ, կտրող գործիքի երկարությունը պետք է հնարավորինս կարճ լինի՝ կտրող գործիքի մշակման կոշտությունը բարելավելու համար: Օրինակ, մեծ, հարթ, թիթեղանման մասի մշակման ժամանակ, եթե պատրաստված մասը ամրացված է մեքենայի աշխատանքային սեղանի եզրին, որոշ մասեր մշակելիս կտրող գործիքը կարող է չափազանց երկար ձգվել, ինչը կնվազեցնի կտրող գործիքի կոշտությունը, հեշտությամբ առաջացնելով թրթռում և դեֆորմացիա, և ազդելով մշակման ճշգրտության և մակերեսի որակի վրա: Հետևաբար, պատրաստման մասի ձևին, չափսին և մշակման գործընթացի պահանջներին համապատասխան, ամրացման դիրքը պետք է ընտրվի ողջամտորեն, որպեսզի կտրող գործիքը կարողանա գտնվել լավագույն աշխատանքային վիճակում մշակման գործընթացի ընթացքում՝ բարելավելով մշակման որակը և արդյունավետությունը:
IV. Եզրակացություն
Մեքենաշինական կենտրոններում տեղադրման վայրի տվյալի ողջամիտ ընտրությունը և հարմարանքների ճիշտ որոշումը հիմնական օղակներն են՝ մշակման ճշգրտությունն ապահովելու և արտադրության արդյունավետությունը բարձրացնելու համար: Իրական մշակման գործընթացում անհրաժեշտ է մանրակրկիտ հասկանալ և հետևել տեղադրման տվյալի պահանջներին և սկզբունքներին, ընտրել համապատասխան հարմարանքների տեսակները՝ համաձայն աշխատանքային մասի բնութագրերի և մշակման պահանջների, և որոշել օպտիմալ հարմարանքների սխեման՝ համաձայն հարմարանքների ընտրության սկզբունքների: Միաժամանակ, ուշադրություն պետք է դարձնել աշխատանքային մասի ամրացման դիրքի օպտիմալացմանը մեքենագործիքների աշխատանքային սեղանի վրա՝ մեքենաշինական կենտրոնի բարձր ճշգրտության և բարձր արդյունավետության առավելությունները լիարժեքորեն օգտագործելու, մեխանիկական մշակման ոլորտում բարձրորակ, ցածր գնով և բարձր ճկունությամբ արտադրության հասնելու, ժամանակակից արտադրական արդյունաբերության ավելի ու ավելի բազմազան պահանջները բավարարելու և մեխանիկական մշակման տեխնոլոգիայի շարունակական զարգացմանն ու առաջընթացին նպաստելու համար:
Մեքենաշինական կենտրոններում տեղադրման վայրի տվյալի ողջամիտ ընտրությունը և հարմարանքների ճիշտ որոշումը հիմնական օղակներն են՝ մշակման ճշգրտությունն ապահովելու և արտադրության արդյունավետությունը բարձրացնելու համար: Իրական մշակման գործընթացում անհրաժեշտ է մանրակրկիտ հասկանալ և հետևել տեղադրման տվյալի պահանջներին և սկզբունքներին, ընտրել համապատասխան հարմարանքների տեսակները՝ համաձայն աշխատանքային մասի բնութագրերի և մշակման պահանջների, և որոշել օպտիմալ հարմարանքների սխեման՝ համաձայն հարմարանքների ընտրության սկզբունքների: Միաժամանակ, ուշադրություն պետք է դարձնել աշխատանքային մասի ամրացման դիրքի օպտիմալացմանը մեքենագործիքների աշխատանքային սեղանի վրա՝ մեքենաշինական կենտրոնի բարձր ճշգրտության և բարձր արդյունավետության առավելությունները լիարժեքորեն օգտագործելու, մեխանիկական մշակման ոլորտում բարձրորակ, ցածր գնով և բարձր ճկունությամբ արտադրության հասնելու, ժամանակակից արտադրական արդյունաբերության ավելի ու ավելի բազմազան պահանջները բավարարելու և մեխանիկական մշակման տեխնոլոգիայի շարունակական զարգացմանն ու առաջընթացին նպաստելու համար:
Մեքենաշինական կենտրոններում մեքենաշինության տեղակայման տվյալների և հարմարանքների համապարփակ հետազոտության և օպտիմալացված կիրառման միջոցով կարելի է արդյունավետորեն բարելավել մեխանիկական արտադրական ձեռնարկությունների մրցունակությունը: Արտադրանքի որակի ապահովման նախապայմանի ներքո կարելի է բարելավել արտադրության արդյունավետությունը, կրճատել արտադրական ծախսերը և ստեղծել ավելի մեծ տնտեսական և սոցիալական օգուտներ ձեռնարկությունների համար: Մեխանիկական մեքենաշինության ապագա ոլորտում, նոր տեխնոլոգիաների և նոր նյութերի անընդհատ ի հայտ գալուն զուգընթաց, մեքենաշինական կենտրոններում մեքենաշինության տեղակայման տվյալները և հարմարանքները նույնպես կշարունակեն նորարարվել և զարգանալ՝ հարմարվելու ավելի բարդ և բարձր ճշգրտության մեքենաշինության պահանջներին: