«CNC մեքենաների անսարքությունների վերլուծության հիմնական մեթոդների մանրամասն բացատրություն»
Որպես ժամանակակից արտադրության հիմնական սարքավորում, CNC հաստոցների արդյունավետ և ճշգրիտ աշխատանքը կարևոր է արտադրության համար: Այնուամենայնիվ, օգտագործման ընթացքում CNC հաստոցներում կարող են առաջանալ տարբեր խափանումներ, որոնք ազդում են արտադրության ընթացքի և արտադրանքի որակի վրա: Հետևաբար, խափանումների վերլուծության արդյունավետ մեթոդների յուրացումը մեծ նշանակություն ունի CNC հաստոցների վերանորոգման և սպասարկման համար: Ստորև ներկայացված է CNC հաստոցների խափանումների վերլուծության հիմնական մեթոդների մանրամասն ներածությունը:
I. Ավանդական վերլուծության մեթոդ
CNC հաստոցների անսարքությունների վերլուծության հիմնական մեթոդը ավանդական վերլուծության մեթոդն է: Մեքենայի մեխանիկական, էլեկտրական և հիդրավլիկ մասերի վրա պարբերական ստուգումներ անցկացնելով՝ կարելի է որոշել անսարքության պատճառը:
Ստուգեք էլեկտրամատակարարման տեխնիկական բնութագրերը
Լարում. Համոզվեք, որ էլեկտրամատակարարման լարումը համապատասխանում է CNC մեքենայի պահանջներին: Չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր լարումը կարող է խափանումներ առաջացնել մեքենայի աշխատանքում, ինչպիսիք են էլեկտրական բաղադրիչների վնասումը և կառավարման համակարգի անկայունությունը:
Հաճախականություն. Էլեկտրամատակարարման հաճախականությունը նույնպես պետք է համապատասխանի մեքենայի պահանջներին: Տարբեր CNC մեքենաները կարող են ունենալ հաճախականության տարբեր պահանջներ, սովորաբար 50 Հց կամ 60 Հց:
Փուլային հաջորդականություն. Եռաֆազ էլեկտրամատակարարման փուլերի հաջորդականությունը պետք է ճիշտ լինի, հակառակ դեպքում դա կարող է հանգեցնել շարժիչի հետադարձ շարժմանը կամ չմեկնարկմանը։
Հզորություն. Էլեկտրամատակարարման հզորությունը պետք է բավարար լինի CNC մեքենայի հզորության պահանջները բավարարելու համար: Եթե էլեկտրամատակարարման հզորությունը անբավարար է, դա կարող է հանգեցնել լարման անկման, շարժիչի գերբեռնվածության և այլ խնդիրների:
Ստուգեք կապի կարգավիճակը
CNC սերվոշարժիչի, իլիկի շարժիչի, շարժիչի, մուտքային/ելքային ազդանշանների միացումները պետք է լինեն ճիշտ և հուսալի։ Ստուգեք, թե արդյոք միացման խցանները թույլ են կամ վատ են շփվում, և արդյոք մալուխները վնասված են կամ կարճ միացված։
Միացման ճշգրտության ապահովումը կարևոր է մեքենայի բնականոն աշխատանքի համար: Սխալ միացումները կարող են հանգեցնել ազդանշանի փոխանցման սխալների և շարժիչի վերահսկողությունից դուրս գալու:
Ստուգեք տպագիր միացման տախտակները
CNC սերվոշարժիչի նման սարքերի տպագիր միկրոսխեմաները պետք է ամուր տեղադրված լինեն, և միացման մասերում չպետք է լինեն թուլություններ: Թուլացած տպագիր միկրոսխեմաները կարող են հանգեցնել ազդանշանի ընդհատման և էլեկտրական խափանումների:
Տպագիր միկրոսխեմաների տեղադրման կարգավիճակի պարբերաբար ստուգումը և խնդիրները ժամանակին գտնելն ու լուծելը կարող են կանխել անսարքությունների առաջացումը։
Ստուգեք կոնտակտների և պոտենցիոմետրերի կարգավորումները
Ստուգեք, թե արդյոք CNC սերվոշարժիչի, իլիկի և այլ մասերի կարգավորման տերմինալների և պոտենցիոմետրերի կարգավորումներն ու ճշգրտումները ճիշտ են: Սխալ կարգավորումները կարող են հանգեցնել մեքենայական գործիքի աշխատանքի նվազմանը և մշակման ճշգրտության նվազմանը:
Կարգավորումներ և ճշգրտումներ կատարելիս դրանք պետք է իրականացվեն մեքենայի շահագործման ձեռնարկի խիստ համապատասխան՝ պարամետրերի ճշգրտությունն ապահովելու համար։
Ստուգեք հիդրավլիկ, պնևմատիկ և յուղման բաղադրիչները
Ստուգեք, թե արդյոք հիդրավլիկ, պնևմատիկ և քսող բաղադրիչների յուղի ճնշումը, օդի ճնշումը և այլն համապատասխանում են մեքենայի պահանջներին: Անհամապատասխան յուղի և օդի ճնշումը կարող է հանգեցնել մեքենայի անկայուն շարժման և ճշգրտության նվազման:
Հիդրավլիկ, պնևմատիկ և յուղման համակարգերի կանոնավոր ստուգումը և սպասարկումը՝ դրանց բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար, կարող է երկարացնել մեքենայի ծառայության ժամկետը։
Ստուգեք էլեկտրական և մեխանիկական մասերը
Ստուգեք, թե արդյոք էլեկտրական և մեխանիկական մասերի վրա կան ակնհայտ վնասվածքներ։ Օրինակ՝ էլեկտրական բաղադրիչների այրվածք կամ ճաքեր, մեխանիկական մասերի մաշվածություն և դեֆորմացիա և այլն։
Վնասված մասերը պետք է ժամանակին փոխարինվեն՝ անսարքությունների ընդլայնումը կանխելու համար։
CNC հաստոցների անսարքությունների վերլուծության հիմնական մեթոդը ավանդական վերլուծության մեթոդն է: Մեքենայի մեխանիկական, էլեկտրական և հիդրավլիկ մասերի վրա պարբերական ստուգումներ անցկացնելով՝ կարելի է որոշել անսարքության պատճառը:
Ստուգեք էլեկտրամատակարարման տեխնիկական բնութագրերը
Լարում. Համոզվեք, որ էլեկտրամատակարարման լարումը համապատասխանում է CNC մեքենայի պահանջներին: Չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր լարումը կարող է խափանումներ առաջացնել մեքենայի աշխատանքում, ինչպիսիք են էլեկտրական բաղադրիչների վնասումը և կառավարման համակարգի անկայունությունը:
Հաճախականություն. Էլեկտրամատակարարման հաճախականությունը նույնպես պետք է համապատասխանի մեքենայի պահանջներին: Տարբեր CNC մեքենաները կարող են ունենալ հաճախականության տարբեր պահանջներ, սովորաբար 50 Հց կամ 60 Հց:
Փուլային հաջորդականություն. Եռաֆազ էլեկտրամատակարարման փուլերի հաջորդականությունը պետք է ճիշտ լինի, հակառակ դեպքում դա կարող է հանգեցնել շարժիչի հետադարձ շարժմանը կամ չմեկնարկմանը։
Հզորություն. Էլեկտրամատակարարման հզորությունը պետք է բավարար լինի CNC մեքենայի հզորության պահանջները բավարարելու համար: Եթե էլեկտրամատակարարման հզորությունը անբավարար է, դա կարող է հանգեցնել լարման անկման, շարժիչի գերբեռնվածության և այլ խնդիրների:
Ստուգեք կապի կարգավիճակը
CNC սերվոշարժիչի, իլիկի շարժիչի, շարժիչի, մուտքային/ելքային ազդանշանների միացումները պետք է լինեն ճիշտ և հուսալի։ Ստուգեք, թե արդյոք միացման խցանները թույլ են կամ վատ են շփվում, և արդյոք մալուխները վնասված են կամ կարճ միացված։
Միացման ճշգրտության ապահովումը կարևոր է մեքենայի բնականոն աշխատանքի համար: Սխալ միացումները կարող են հանգեցնել ազդանշանի փոխանցման սխալների և շարժիչի վերահսկողությունից դուրս գալու:
Ստուգեք տպագիր միացման տախտակները
CNC սերվոշարժիչի նման սարքերի տպագիր միկրոսխեմաները պետք է ամուր տեղադրված լինեն, և միացման մասերում չպետք է լինեն թուլություններ: Թուլացած տպագիր միկրոսխեմաները կարող են հանգեցնել ազդանշանի ընդհատման և էլեկտրական խափանումների:
Տպագիր միկրոսխեմաների տեղադրման կարգավիճակի պարբերաբար ստուգումը և խնդիրները ժամանակին գտնելն ու լուծելը կարող են կանխել անսարքությունների առաջացումը։
Ստուգեք կոնտակտների և պոտենցիոմետրերի կարգավորումները
Ստուգեք, թե արդյոք CNC սերվոշարժիչի, իլիկի և այլ մասերի կարգավորման տերմինալների և պոտենցիոմետրերի կարգավորումներն ու ճշգրտումները ճիշտ են: Սխալ կարգավորումները կարող են հանգեցնել մեքենայական գործիքի աշխատանքի նվազմանը և մշակման ճշգրտության նվազմանը:
Կարգավորումներ և ճշգրտումներ կատարելիս դրանք պետք է իրականացվեն մեքենայի շահագործման ձեռնարկի խիստ համապատասխան՝ պարամետրերի ճշգրտությունն ապահովելու համար։
Ստուգեք հիդրավլիկ, պնևմատիկ և յուղման բաղադրիչները
Ստուգեք, թե արդյոք հիդրավլիկ, պնևմատիկ և քսող բաղադրիչների յուղի ճնշումը, օդի ճնշումը և այլն համապատասխանում են մեքենայի պահանջներին: Անհամապատասխան յուղի և օդի ճնշումը կարող է հանգեցնել մեքենայի անկայուն շարժման և ճշգրտության նվազման:
Հիդրավլիկ, պնևմատիկ և յուղման համակարգերի կանոնավոր ստուգումը և սպասարկումը՝ դրանց բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար, կարող է երկարացնել մեքենայի ծառայության ժամկետը։
Ստուգեք էլեկտրական և մեխանիկական մասերը
Ստուգեք, թե արդյոք էլեկտրական և մեխանիկական մասերի վրա կան ակնհայտ վնասվածքներ։ Օրինակ՝ էլեկտրական բաղադրիչների այրվածք կամ ճաքեր, մեխանիկական մասերի մաշվածություն և դեֆորմացիա և այլն։
Վնասված մասերը պետք է ժամանակին փոխարինվեն՝ անսարքությունների ընդլայնումը կանխելու համար։
II. Գործողությունների վերլուծության մեթոդ
Գործողության վերլուծության մեթոդը մեթոդ է, որը թույլ գործողություններով խափանված մասերը որոշելու և խափանման արմատական պատճառը հայտնաբերելու համար՝ դիտարկելով և վերահսկելով մեքենագործիքի իրական գործողությունները։
Հիդրավլիկ և պնևմատիկ կառավարման մասերի անսարքությունների ախտորոշում
Հիդրավլիկ և պնևմատիկ համակարգերով կառավարվող մասերը, ինչպիսիք են ավտոմատ գործիքների փոխիչը, փոխարինող աշխատանքային սեղանի սարքը, ամրակը և փոխանցման սարքը, կարող են որոշել խափանման պատճառը գործողությունների ախտորոշման միջոցով։
Դիտարկեք, թե արդյոք այս սարքերի գործողությունները սահուն և ճշգրիտ են, և արդյոք կան աննորմալ ձայներ, թրթռումներ և այլն: Եթե հայտնաբերվեն վատ գործողություններ, հիդրավլիկ և պնևմատիկ համակարգերի ճնշումը, հոսքը, փականները և այլ բաղադրիչները կարող են լրացուցիչ ստուգվել՝ անսարքության կոնկրետ տեղը որոշելու համար:
Ախտորոշման գործողությունների քայլեր
Նախ, դիտարկեք մեքենայի ընդհանուր գործողությունը՝ որոշելու համար, թե արդյոք կան ակնհայտ աննորմալություններ:
Այնուհետև, որոշակի անսարք մասերի համար աստիճանաբար նեղացրեք ստուգման միջակայքը և դիտարկեք յուրաքանչյուր բաղադրիչի գործողությունները:
Վերջապես, վատ գործողությունների պատճառները վերլուծելով, որոշեք մեղքի արմատական պատճառը։
Գործողության վերլուծության մեթոդը մեթոդ է, որը թույլ գործողություններով խափանված մասերը որոշելու և խափանման արմատական պատճառը հայտնաբերելու համար՝ դիտարկելով և վերահսկելով մեքենագործիքի իրական գործողությունները։
Հիդրավլիկ և պնևմատիկ կառավարման մասերի անսարքությունների ախտորոշում
Հիդրավլիկ և պնևմատիկ համակարգերով կառավարվող մասերը, ինչպիսիք են ավտոմատ գործիքների փոխիչը, փոխարինող աշխատանքային սեղանի սարքը, ամրակը և փոխանցման սարքը, կարող են որոշել խափանման պատճառը գործողությունների ախտորոշման միջոցով։
Դիտարկեք, թե արդյոք այս սարքերի գործողությունները սահուն և ճշգրիտ են, և արդյոք կան աննորմալ ձայներ, թրթռումներ և այլն: Եթե հայտնաբերվեն վատ գործողություններ, հիդրավլիկ և պնևմատիկ համակարգերի ճնշումը, հոսքը, փականները և այլ բաղադրիչները կարող են լրացուցիչ ստուգվել՝ անսարքության կոնկրետ տեղը որոշելու համար:
Ախտորոշման գործողությունների քայլեր
Նախ, դիտարկեք մեքենայի ընդհանուր գործողությունը՝ որոշելու համար, թե արդյոք կան ակնհայտ աննորմալություններ:
Այնուհետև, որոշակի անսարք մասերի համար աստիճանաբար նեղացրեք ստուգման միջակայքը և դիտարկեք յուրաքանչյուր բաղադրիչի գործողությունները:
Վերջապես, վատ գործողությունների պատճառները վերլուծելով, որոշեք մեղքի արմատական պատճառը։
III. Վիճակի վերլուծության մեթոդ
Վիճակի վերլուծության մեթոդը անսարքության պատճառը որոշելու մեթոդ է՝ մոնիթորինգի ենթարկելով գործող տարրերի աշխատանքային վիճակը։ Այն ամենատարածվածն է CNC հաստոցների վերանորոգման մեջ։
Հիմնական պարամետրերի մոնիթորինգ
Ժամանակակից CNC համակարգերում բաղադրիչների հիմնական պարամետրերը, ինչպիսիք են սերվո սնուցման համակարգը, իլիկի շարժիչ համակարգը և սնուցման մոդուլը, կարող են հայտնաբերվել դինամիկ և ստատիկ կերպով:
Այս պարամետրերը ներառում են մուտքային/ելքային լարումը, մուտքային/ելքային հոսանքը, տրված/իրական արագությունը, դիրքում իրական բեռի վիճակը և այլն: Այս պարամետրերը վերահսկելով՝ կարելի է հասկանալ հաստոցի աշխատանքային վիճակը և ժամանակին հայտնաբերել անսարքությունները:
Ներքին ազդանշանների ստուգում
CNC համակարգի բոլոր մուտքային/ելքային ազդանշանները, ներառյալ ներքին ռելեների, ժամանակաչափերի և այլնի կարգավիճակը, կարող են նաև ստուգվել CNC համակարգի ախտորոշիչ պարամետրերի միջոցով։
Ներքին ազդանշանների կարգավիճակի ստուգումը կարող է օգնել որոշել խափանման կոնկրետ տեղը։ Օրինակ, եթե ռելեն ճիշտ չի աշխատում, որոշակի գործառույթ կարող է չկատարվել։
Վիճակի վերլուծության մեթոդի առավելությունները
Վիճակի վերլուծության մեթոդը կարող է արագորեն գտնել խափանման պատճառը՝ հիմնվելով համակարգի ներքին վիճակի վրա՝ առանց գործիքների և սարքավորումների։
Սպասարկման անձնակազմը պետք է հմուտ լինի վիճակի վերլուծության մեթոդին, որպեսզի կարողանա արագ և ճշգրիտ գնահատել անսարքության պատճառը, երբ այն տեղի է ունենում։
Վիճակի վերլուծության մեթոդը անսարքության պատճառը որոշելու մեթոդ է՝ մոնիթորինգի ենթարկելով գործող տարրերի աշխատանքային վիճակը։ Այն ամենատարածվածն է CNC հաստոցների վերանորոգման մեջ։
Հիմնական պարամետրերի մոնիթորինգ
Ժամանակակից CNC համակարգերում բաղադրիչների հիմնական պարամետրերը, ինչպիսիք են սերվո սնուցման համակարգը, իլիկի շարժիչ համակարգը և սնուցման մոդուլը, կարող են հայտնաբերվել դինամիկ և ստատիկ կերպով:
Այս պարամետրերը ներառում են մուտքային/ելքային լարումը, մուտքային/ելքային հոսանքը, տրված/իրական արագությունը, դիրքում իրական բեռի վիճակը և այլն: Այս պարամետրերը վերահսկելով՝ կարելի է հասկանալ հաստոցի աշխատանքային վիճակը և ժամանակին հայտնաբերել անսարքությունները:
Ներքին ազդանշանների ստուգում
CNC համակարգի բոլոր մուտքային/ելքային ազդանշանները, ներառյալ ներքին ռելեների, ժամանակաչափերի և այլնի կարգավիճակը, կարող են նաև ստուգվել CNC համակարգի ախտորոշիչ պարամետրերի միջոցով։
Ներքին ազդանշանների կարգավիճակի ստուգումը կարող է օգնել որոշել խափանման կոնկրետ տեղը։ Օրինակ, եթե ռելեն ճիշտ չի աշխատում, որոշակի գործառույթ կարող է չկատարվել։
Վիճակի վերլուծության մեթոդի առավելությունները
Վիճակի վերլուծության մեթոդը կարող է արագորեն գտնել խափանման պատճառը՝ հիմնվելով համակարգի ներքին վիճակի վրա՝ առանց գործիքների և սարքավորումների։
Սպասարկման անձնակազմը պետք է հմուտ լինի վիճակի վերլուծության մեթոդին, որպեսզի կարողանա արագ և ճշգրիտ գնահատել անսարքության պատճառը, երբ այն տեղի է ունենում։
IV. Գործողության և ծրագրավորման վերլուծության մեթոդ
Գործողության և ծրագրավորման վերլուծության մեթոդը որոշակի հատուկ գործողություններ կատարելով կամ հատուկ թեստային ծրագրի հատվածներ կազմելով խափանման պատճառը հաստատելու մեթոդ է։
Գործողությունների և գործառույթների հայտնաբերում
Հայտնաբերել գործողություններն ու գործառույթները այնպիսի մեթոդներով, ինչպիսիք են գործիքների ավտոմատ փոփոխության և աշխատանքային սեղանի ավտոմատ փոխանակման գործողությունների ձեռքով միաքայլ կատարումը, ինչպես նաև մշակման հրահանգների կատարումը մեկ գործառույթով։
Այս գործողությունները կարող են օգնել որոշել անսարքության կոնկրետ տեղը և պատճառը։ Օրինակ, եթե ավտոմատ գործիքների փոխարինիչը ճիշտ չի աշխատում, գործիքի փոխարինման գործողությունը կարող է կատարվել ձեռքով քայլ առ քայլ՝ ստուգելու համար, թե արդյոք խնդիրը մեխանիկական է, թե էլեկտրական։
Ծրագրի կազմման ճշգրտության ստուգում
Ծրագրի կազմման ճշգրտության ստուգումը նույնպես շահագործման և ծրագրավորման վերլուծության մեթոդի կարևոր բովանդակություն է: Ծրագրի սխալ կազմումը կարող է հանգեցնել մեքենայական տարբեր խափանումների, ինչպիսիք են սխալ մեխանիկական չափսերը և գործիքի վնասումը:
Ծրագրի քերականությունն ու տրամաբանությունը ստուգելով՝ կարելի է ժամանակին հայտնաբերել և շտկել ծրագրում առկա սխալները։
Գործողության և ծրագրավորման վերլուծության մեթոդը որոշակի հատուկ գործողություններ կատարելով կամ հատուկ թեստային ծրագրի հատվածներ կազմելով խափանման պատճառը հաստատելու մեթոդ է։
Գործողությունների և գործառույթների հայտնաբերում
Հայտնաբերել գործողություններն ու գործառույթները այնպիսի մեթոդներով, ինչպիսիք են գործիքների ավտոմատ փոփոխության և աշխատանքային սեղանի ավտոմատ փոխանակման գործողությունների ձեռքով միաքայլ կատարումը, ինչպես նաև մշակման հրահանգների կատարումը մեկ գործառույթով։
Այս գործողությունները կարող են օգնել որոշել անսարքության կոնկրետ տեղը և պատճառը։ Օրինակ, եթե ավտոմատ գործիքների փոխարինիչը ճիշտ չի աշխատում, գործիքի փոխարինման գործողությունը կարող է կատարվել ձեռքով քայլ առ քայլ՝ ստուգելու համար, թե արդյոք խնդիրը մեխանիկական է, թե էլեկտրական։
Ծրագրի կազմման ճշգրտության ստուգում
Ծրագրի կազմման ճշգրտության ստուգումը նույնպես շահագործման և ծրագրավորման վերլուծության մեթոդի կարևոր բովանդակություն է: Ծրագրի սխալ կազմումը կարող է հանգեցնել մեքենայական տարբեր խափանումների, ինչպիսիք են սխալ մեխանիկական չափսերը և գործիքի վնասումը:
Ծրագրի քերականությունն ու տրամաբանությունը ստուգելով՝ կարելի է ժամանակին հայտնաբերել և շտկել ծրագրում առկա սխալները։
V. Համակարգի ինքնաախտորոշման մեթոդ
CNC համակարգի ինքնաախտորոշումը ախտորոշիչ մեթոդ է, որն օգտագործում է համակարգի ներքին ինքնաախտորոշման ծրագիրը կամ հատուկ ախտորոշիչ ծրագրակազմը՝ համակարգի ներսում գտնվող հիմնական սարքավորումների և կառավարման ծրագրակազմի ինքնաախտորոշում և փորձարկում կատարելու համար։
Միացման ինքնաախտորոշում
Միացման ժամանակ ինքնաախտորոշումը ախտորոշիչ գործընթաց է, որն ավտոմատ կերպով կատարվում է CNC համակարգի կողմից մեքենայական գործիքի միացումից հետո։
Միացման ժամանակ ինքնախտորոշումը հիմնականում ստուգում է, թե արդյոք համակարգի ապարատային սարքավորումները, ինչպիսիք են պրոցեսորը, հիշողությունը, մուտքի/ելքի ինտերֆեյսը և այլն, նորմալ վիճակում են: Եթե հայտնաբերվի ապարատային խափանում, համակարգը կցուցադրի համապատասխան խափանման կոդը, որպեսզի սպասարկման անձնակազմը կարողանա լուծել խնդիրը:
Առցանց մոնիթորինգ
Առցանց մոնիթորինգը գործընթաց է, որի ընթացքում CNC համակարգը իրական ժամանակում մոնիթորինգ է անում հիմնական պարամետրերի հետ՝ մեքենայի աշխատանքի ընթացքում։
Առցանց մոնիթորինգը կարող է ժամանակին հայտնաբերել մեքենայի աշխատանքի աննորմալ պայմանները, ինչպիսիք են շարժիչի գերբեռնվածությունը, չափազանց ջերմաստիճանը և դիրքի չափազանց շեղումը: Աննորմալություն հայտնաբերելուց հետո համակարգը կազդարարի ահազանգ՝ հիշեցնելով սպասարկման անձնակազմին, որ այն պետք է կարգավորվի:
Անցանց թեստավորում
Անցանց թեստավորումը CNC համակարգի թեստավորման գործընթաց է՝ օգտագործելով հատուկ ախտորոշիչ ծրագրակազմ, երբ մեքենայական գործիքը անջատված է։
Անցանց թեստավորումը կարող է համապարփակ կերպով հայտնաբերել համակարգի սարքային և ծրագրային ապահովումը, ներառյալ պրոցեսորի աշխատանքի թեստավորումը, հիշողության թեստավորումը, կապի ինտերֆեյսի թեստավորումը և այլն: Անցանց թեստավորման միջոցով կարելի է գտնել որոշ խափանումներ, որոնք չեն կարող հայտնաբերվել միացման ժամանակ ինքնաախտորոշման և առցանց մոնիթորինգի ժամանակ:
CNC համակարգի ինքնաախտորոշումը ախտորոշիչ մեթոդ է, որն օգտագործում է համակարգի ներքին ինքնաախտորոշման ծրագիրը կամ հատուկ ախտորոշիչ ծրագրակազմը՝ համակարգի ներսում գտնվող հիմնական սարքավորումների և կառավարման ծրագրակազմի ինքնաախտորոշում և փորձարկում կատարելու համար։
Միացման ինքնաախտորոշում
Միացման ժամանակ ինքնաախտորոշումը ախտորոշիչ գործընթաց է, որն ավտոմատ կերպով կատարվում է CNC համակարգի կողմից մեքենայական գործիքի միացումից հետո։
Միացման ժամանակ ինքնախտորոշումը հիմնականում ստուգում է, թե արդյոք համակարգի ապարատային սարքավորումները, ինչպիսիք են պրոցեսորը, հիշողությունը, մուտքի/ելքի ինտերֆեյսը և այլն, նորմալ վիճակում են: Եթե հայտնաբերվի ապարատային խափանում, համակարգը կցուցադրի համապատասխան խափանման կոդը, որպեսզի սպասարկման անձնակազմը կարողանա լուծել խնդիրը:
Առցանց մոնիթորինգ
Առցանց մոնիթորինգը գործընթաց է, որի ընթացքում CNC համակարգը իրական ժամանակում մոնիթորինգ է անում հիմնական պարամետրերի հետ՝ մեքենայի աշխատանքի ընթացքում։
Առցանց մոնիթորինգը կարող է ժամանակին հայտնաբերել մեքենայի աշխատանքի աննորմալ պայմանները, ինչպիսիք են շարժիչի գերբեռնվածությունը, չափազանց ջերմաստիճանը և դիրքի չափազանց շեղումը: Աննորմալություն հայտնաբերելուց հետո համակարգը կազդարարի ահազանգ՝ հիշեցնելով սպասարկման անձնակազմին, որ այն պետք է կարգավորվի:
Անցանց թեստավորում
Անցանց թեստավորումը CNC համակարգի թեստավորման գործընթաց է՝ օգտագործելով հատուկ ախտորոշիչ ծրագրակազմ, երբ մեքենայական գործիքը անջատված է։
Անցանց թեստավորումը կարող է համապարփակ կերպով հայտնաբերել համակարգի սարքային և ծրագրային ապահովումը, ներառյալ պրոցեսորի աշխատանքի թեստավորումը, հիշողության թեստավորումը, կապի ինտերֆեյսի թեստավորումը և այլն: Անցանց թեստավորման միջոցով կարելի է գտնել որոշ խափանումներ, որոնք չեն կարող հայտնաբերվել միացման ժամանակ ինքնաախտորոշման և առցանց մոնիթորինգի ժամանակ:
Ամփոփելով՝ CNC մեքենաների անսարքությունների վերլուծության հիմնական մեթոդներն են՝ ավանդական վերլուծության մեթոդը, գործողության վերլուծության մեթոդը, վիճակի վերլուծության մեթոդը, շահագործման և ծրագրավորման վերլուծության մեթոդը և համակարգի ինքնաախտորոշման մեթոդը։ Իրական վերանորոգման գործընթացում սպասարկման անձնակազմը պետք է համապարփակ կիրառի այս մեթոդները՝ ըստ կոնկրետ իրավիճակների, որպեսզի արագ և ճշգրիտ որոշի անսարքության պատճառը, վերացնի այն և ապահովի CNC մեքենայի բնականոն գործունեությունը։ Միևնույն ժամանակ, CNC մեքենայի կանոնավոր պահպանումը և սպասարկումը կարող են նաև արդյունավետորեն նվազեցնել անսարքությունների առաջացումը և երկարացնել մեքենայի ծառայության ժամկետը։