Գիտե՞ք մեքենամշակման կենտրոններում կտրող գործիքների խորը անցքերի մշակման տարածված խնդիրներն ու լուծումները:

«Մեքենաների մշակման կենտրոններում կտրող գործիքների խորը անցքերի մշակման տարածված խնդիրներ և լուծումներ»

1. Լեռնիչ մեքենայի նախագծված արտաքին տրամագիծը չափազանց մեծ է, կամ լայնիչ մեքենայի կտրող եզրին կան փոսիկներ։
2. Կտրման արագությունը չափազանց բարձր է։
3. Սնուցման արագությունը սխալ է, կամ մեքենայական մշակման թույլատրելի չափը չափազանց մեծ է։
4. Ռայմերի հիմնական շեղման անկյունը չափազանց մեծ է։
5. Խորանարդիչը ծռված է։
6. Լարախափիչի կտրող եզրին ամրացված են կառուցված եզրեր։
7. Հղկման ընթացքում լայնացնող մեքենայի կտրող եզրի դուրս գալը գերազանցում է թույլատրելի թույլատրելի սահմանը։
8. Կտրող հեղուկը սխալ է ընտրված։
9. Լարիչը տեղադրելիս կոնաձև սրունքի մակերեսի վրայի յուղի հետքերը չեն մաքրվում, կամ կոնաձև մակերեսի վրա փոսիկներ կան։
10. Կոնաձև սրունքի հարթ պոչը սխալ դասավորվելուց և մեքենագործիքային իլիկի մեջ տեղադրվելուց հետո, կոնաձև սրունքը և կոնաձև սրունքը խանգարում են միմյանց։
11. Առանցքը ծռված է, կամ առանցքի կրողը չափազանց թույլ է կամ վնասված։
12. Լարող սարքի լողացող մեխանիզմը ճկուն չէ։
13. Ձեռքով լայնացնող գործիքը տատանվում է աջ և ձախ։
    (Բ) Լուծումներ
14. Կախված կոնկրետ իրավիճակից, համապատասխանաբար փոքրացրեք կտրող մեքենայի արտաքին տրամագիծը՝ գործիքի չափը նախագծային պահանջներին համապատասխանեցնելու համար: Մշակելուց առաջ ուշադիր ստուգեք կտրող մեքենան և հեռացրեք կտրող եզրի վրայի այտերը՝ գործիքի սրությունն ու ճշգրտությունն ապահովելու համար:
15. Նվազեցրեք կտրման արագությունը: Չափազանց կտրման արագությունը կհանգեցնի գործիքի մաշվածության աճի, անցքի տրամագծի մեծացման և այլ խնդիրների: Տարբեր մեխանիկական նյութերի և գործիքների տեսակների համաձայն, ընտրեք համապատասխան կտրման արագություն՝ մշակման որակը և գործիքի կյանքի տևողությունը ապահովելու համար:
16. Համապատասխանաբար կարգավորեք սնուցման արագությունը կամ նվազեցրեք մեքենայական մշակման թույլատրելի չափը: Չափազանց սնուցման արագությունը կամ մեքենայական մշակման թույլատրելի չափը կմեծացնի կտրման ուժը, ինչը կհանգեցնի անցքի տրամագծի մեծացմանը: Մշակման պարամետրերը խելամտորեն կարգավորելով՝ անցքի տրամագիծը կարելի է արդյունավետորեն վերահսկել:
17. Համապատասխանաբար նվազեցրեք հիմնական շեղման անկյունը: Հիմնական շեղման չափազանց մեծ անկյունը կհանգեցնի կտրող ուժի կենտրոնացմանը գործիքի մի կողմում, ինչը հեշտությամբ կհանգեցնի անցքի տրամագծի մեծացմանը և գործիքի մաշվածությանը: Մշակման պահանջներին համապատասխան, ընտրեք համապատասխան հիմնական շեղման անկյուն՝ մշակման ճշգրտությունը և գործիքի կյանքը բարելավելու համար:
18. Կռացած լայնացնողի դեպքում այն ​​ուղղեք կամ ջարդեք։ Կռացած գործիքը չի կարող երաշխավորել մշակման ճշգրտությունը և կարող է նաև վնասել աշխատանքային մասը և մեքենայական գործիքը։
19. Զգուշորեն մշակեք լայնացնող մեքենայի կտրող եզրը յուղաքարով՝ կուտակված եզրը հեռացնելու և համոզվելու համար, որ կտրող եզրը հարթ և հարթ է: Կուտակված եզրերի առկայությունը կազդի կտրման էֆեկտի վրա և կհանգեցնի անցքի տրամագծի անկայունության:
20. Հղկման ընթացքում վերահսկեք կտրող սայրի տատանումները թույլատրելի սահմաններում: Չափազանց տատանումները կստիպեն գործիքին թրթռալ մշակման ընթացքում և կազդեն մշակման ճշգրտության վրա:
21. Ընտրեք կտրող հեղուկ՝ ավելի լավ սառեցման կատարողականությամբ: Համապատասխան կտրող հեղուկը կարող է նվազեցնել կտրման ջերմաստիճանը, նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և բարելավել մշակման մակերեսի որակը: Մշակվող նյութին և մշակման պահանջներին համապատասխան ընտրեք համապատասխան կտրող հեղուկի տեսակը և կոնցենտրացիան:
22. Մինչև լայնացնող սարքը տեղադրելը, լայնացնող սարքի կոնաձև ցողունի ներսում և մեքենագործիքի առանցքի կոնաձև անցքի մեջ յուղի հետքերը պետք է մաքրել։ Կոնաձև մակերեսի վրա փոսիկներ կան, այն յուղաքարով մշակել։ Համոզվեք, որ գործիքը ամուր և ճշգրիտ տեղադրված է՝ սխալ տեղադրման հետևանքով առաջացող մշակման խնդիրներից խուսափելու համար։
23. Հղկեք լայնացնողի հարթ պոչը՝ ապահովելու համար դրա ճշգրտությունը հաստոցային առանցքին համապատասխանեցնելու համար: Անհամապատասխան հարթ պոչը կհանգեցնի գործիքի անկայունության մշակման ընթացքում և կազդի մշակման ճշգրտության վրա:
24. Կարգավորեք կամ փոխարինեք առանցքի կրողը: Թուլացած կամ վնասված առանցքի կրողները կհանգեցնեն առանցքի ծռմանը և այդպիսով կազդեն մշակման ճշգրտության վրա: Պարբերաբար ստուգեք առանցքի կրողների վիճակը և ժամանակին կարգավորեք կամ փոխարինեք դրանք:
25. Վերակարգավորեք լողացող պտուտակը և կարգավորեք համակցվածությունը: Համոզվեք, որ լայնացնողը համակցված է աշխատանքային մասի հետ՝ խուսափելու համար անցքի տրամագծի մեծացումից և մշակման մակերեսի որակի հետ կապված խնդիրներից, որոնք կարող են առաջանալ համակցվածության բացակայության պատճառով:
26. Ձեռքով լայնացնող մեքենա մշակելիս ուշադրություն դարձրեք երկու ձեռքերով հավասարաչափ ուժ կիրառելուն, որպեսզի խուսափեք լայնացնող մեքենայի ձախ և աջ տատանումից: Ճիշտ աշխատանքի մեթոդները կարող են բարելավել մշակման ճշգրտությունը և գործիքի կյանքի տևողությունը:

1. Լարիչի նախագծված արտաքին տրամագիծը չափազանց փոքր է։
2. Կտրման արագությունը չափազանց ցածր է։
3. Սնուցման արագությունը չափազանց մեծ է։
4. Ռայմերի հիմնական շեղման անկյունը չափազանց փոքր է։
5. Կտրող հեղուկը սխալ է ընտրված։
6. Հղկման ընթացքում լայնացնող սարքի մաշված մասը ամբողջությամբ չի հղկվում, իսկ առաձգական վերականգնումը նվազեցնում է անցքի տրամագիծը։
7. Պողպատե մասերը լայնացնող մեխանիզմով մշակելիս, եթե թույլատրելի շեղբը չափազանց մեծ է կամ լայնացնող մեխանիզմը սուր չէ, հակված են առաձգական վերականգնման, ինչը նվազեցնում է անցքի տրամագիծը։
8. Ներքին անցքը կլոր չէ, և անցքի տրամագիծը անորակ է։
   (Բ) Լուծումներ
9. Փոխարինեք լայնացնող սարքի արտաքին տրամագիծը՝ համոզվելու համար, որ գործիքի չափը համապատասխանում է նախագծային պահանջներին: Մշակելուց առաջ չափեք և ստուգեք լայնացնող սարքը և ընտրեք գործիքի համապատասխան չափը:
10. Համապատասխանաբար բարձրացրեք կտրման արագությունը: Չափազանց ցածր կտրման արագությունը կհանգեցնի մշակման ցածր արդյունավետության և անցքի տրամագծի կրճատման: Տարբեր մեխանիկական նյութերի և գործիքների տեսակների համաձայն, ընտրեք համապատասխան կտրման արագություն:
11. Համապատասխանաբար նվազեցրեք սնուցման արագությունը: Չափազանց սնուցման արագությունը կմեծացնի կտրման ուժը, ինչը կհանգեցնի անցքի տրամագծի նվազմանը: Մշակման պարամետրերը խելամտորեն կարգավորելով՝ անցքի տրամագիծը կարող է արդյունավետորեն վերահսկվել:
12. Համապատասխանաբար մեծացրեք գլխավոր շեղման անկյունը: Գլխավոր շեղման չափազանց փոքր անկյունը կհանգեցնի կտրող ուժի ցրմանը, ինչը հեշտությամբ կհանգեցնի անցքի տրամագծի կրճատմանը: Մշակման պահանջներին համապատասխան, ընտրեք համապատասխան գլխավոր շեղման անկյուն՝ մշակման ճշգրտությունը և գործիքի կյանքը բարելավելու համար:
13. Ընտրեք յուղոտ կտրող հեղուկ՝ լավ քսման կատարողականությամբ: Համապատասխան կտրող հեղուկը կարող է նվազեցնել կտրման ջերմաստիճանը, նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և բարելավել մշակման մակերեսի որակը: Մշակման նյութին և մշակման պահանջներին համապատասխան ընտրեք համապատասխան կտրող հեղուկի տեսակը և կոնցենտրացիան:
14. Պարբերաբար փոխեք կտրող սարքը և ճիշտ հղկեք կտրող մասը։ Ժամանակին հեռացրեք մաշված մասը՝ գործիքի սրությունն ու ճշգրտությունն ապահովելու համար։
15. Լեռնիչի չափը նախագծելիս պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են մեքենայական նյութի առաձգական վերականգնումը, կամ արժեքները պետք է ընդունվեն իրական իրավիճակին համապատասխան: Տարբեր մեքենայական նյութերի և մշակման պահանջներին համապատասխան, գործիքի չափը և մշակման պարամետրերը նախագծեք ողջամտորեն:
16. Կատարեք փորձնական կտրում, վերցրեք համապատասխան թույլտվությունը և սրեք շեղբը։ Փորձնական կտրման միջոցով որոշեք մշակման օպտիմալ պարամետրերը և գործիքի վիճակը՝ մշակման որակն ապահովելու համար։

1. Լեռնափորիչը չափազանց երկար է, կոշտ չէ և թրթռում է լայնացման ժամանակ։
2. Ռայմերի հիմնական շեղման անկյունը չափազանց փոքր է։
3. Լարախափիչի կտրող եզրի գոտին նեղ է։
4. Կրճատման թույլատրելի չափը չափազանց մեծ է։
5. Ներքին անցքի մակերեսին կան ճեղքեր և խաչաձև անցքեր։
6. Փոսի մակերեսին կան ավազի անցքեր և ծակոտիներ։
7. Առանցքակալը թուլացած է, ուղեցույց թևք չկա, կամ լայնացնողի և ուղեցույց թևքի միջև համապատասխանեցման բացը չափազանց մեծ է։
8. Բարակ պատերով պատրաստված կտորը չափազանց ամուր սեղմելու պատճառով հանելուց հետո այն դեֆորմացվում է։
   (Բ) Լուծումներ
9. Անբավարար կոշտություն ունեցող լայնացնող մեքենայի դեպքում գործիքի կոշտությունը բարելավելու համար կարող է օգտագործվել անհավասար քայլով լայնացնող մեքենա։ Միևնույն ժամանակ, լայնացնող մեքենայի տեղադրման ժամանակ պետք է օգտագործվի կոշտ միացում՝ թրթռումը նվազեցնելու համար։
10. Մեծացրեք գլխավոր շեղման անկյունը: Գլխավոր շեղման չափազանց փոքր անկյունը կհանգեցնի կտրող ուժի ցրմանը, ինչը հեշտությամբ կհանգեցնի ներքին անցքի կլորացման: Մշակման պահանջներին համապատասխան, ընտրեք համապատասխան գլխավոր շեղման անկյուն՝ մշակման ճշգրտությունը և գործիքի կյանքը բարելավելու համար:
11. Ընտրեք որակավորված լայնացնող մեքենա և վերահսկեք նախնական մշակման գործընթացի անցքի դիրքի հանդուրժողականությունը։ Ապահովեք լայնացնող մեքենայի որակը և ճշգրտությունը։ Միևնույն ժամանակ, խստորեն վերահսկեք նախնական մշակման գործընթացի անցքի դիրքի հանդուրժողականությունը՝ լայնացման համար լավ հիմք ապահովելու համար։
12. Օգտագործեք անհավասար քայլով և ավելի երկար ու ճշգրիտ ուղղորդող թևքով լայնացնող մեքենա։ Անհավասար քայլով լայնացնող մեքենան կարող է նվազեցնել թրթռումը, իսկ ավելի երկար ու ճշգրիտ ուղղորդող թևքը կարող է բարելավել լայնացնող մեքենայի ուղղորդող ճշգրտությունը՝ այդպիսով ապահովելով ներքին անցքի կլորությունը։
13. Ընտրեք որակյալ նախշ՝ խուսափելու համար ներքին մակերեսի վրա առկա ճեղքերից, խաչաձև անցքերից, ավազի անցքերից և ծակոտիներից: Մշակելուց առաջ ստուգեք և զտեք նախշը՝ համոզվելու համար, որ նախշերի որակը համապատասխանում է պահանջներին:
14. Կարգավորեք կամ փոխարինեք լիսեռի կրողը` լիսեռի ճշգրտությունն ու կայունությունն ապահովելու համար: Առանց ուղեցույցի թևքի պատյանի համար տեղադրեք համապատասխան ուղեցույց թևք և վերահսկեք լայնացնողի և ուղեցույցի թևքի միջև համապատասխանության բացը:
15. Բարակ պատերով պատրաստված մասերի համար պետք է օգտագործվի համապատասխան սեղմման մեթոդ՝ սեղմման ուժը նվազեցնելու և աշխատանքային մասի դեֆորմացիան կանխելու համար: Մշակման ընթացքում ուշադրություն դարձրեք մշակման պարամետրերի վերահսկմանը՝ կտրման ուժի ազդեցությունը աշխատանքային մասի վրա նվազեցնելու համար:

1. Չափից շատ շտկման թույլատրելի չափաբաժին։
2. Լարիչի կտրող մասի հետևի անկյունը չափազանց մեծ է։
3. Լարիչի կտրող եզրագիծը չափազանց լայն է։
4. Աշխատանքային մասի մակերեսին կան ծակոտիներ և ավազի անցքեր։
5. Առանցքի չափազանց մեծ շեղում:
   (Բ) Լուծումներ
6. Նվազեցրեք լայնացման թույլատրելի չափը։ Չափից շատ թույլատրելի չափը կմեծացնի կտրման ուժը և հեշտությամբ կհանգեցնի ներքին մակերեսի վրա ակոսների առաջացման։ Մշակման պահանջներին համապատասխան, ողջամտորեն որոշեք լայնացման թույլատրելի չափը։
7. Նվազեցրեք կտրող մասի հետևի անկյունը: Չափազանց մեծ հետևի անկյունը կտրող սայրը կդարձնի չափազանց սուր և հակված կլինի ակոսների առաջացմանը: Մշակման նյութին և մշակման պահանջներին համապատասխան ընտրեք համապատասխան հետևի անկյան չափը:
8. Հղկեք կտրող եզրի ժապավենի լայնությունը։ Չափազանց լայն կտրող եզրի ժապավենը կտրող ուժը կդարձնի անհավասար և հեշտությամբ կհանգեցնի ներքին մակերեսի վրա ակոսների առաջացման։ Հղկելով կտրող եզրի ժապավենի լայնությունը՝ կտրող ուժը դարձրեք ավելի միատարր։
9. Ընտրեք որակյալ նախշ՝ աշխատանքային մասի մակերեսի վրա ծակոտիների և ավազի անցքերի նման թերություններից խուսափելու համար: Մշակելուց առաջ ստուգեք և զտեք նախշը՝ համոզվելու համար, որ նախշի որակը համապատասխանում է պահանջներին:
10. Կարգավորեք հաստոցի իլիկը` իլիկի շեղումը նվազեցնելու համար: Իլիքի չափազանց շեղումը կհանգեցնի լայնացնողի թրթռման մշակման ընթացքում և կազդի մշակման մակերեսի որակի վրա: Պարբերաբար ստուգեք և կարգավորեք հաստոցի իլիկը` դրա ճշգրտությունն ու կայունությունն ապահովելու համար:

1. Կտրման չափազանց արագություն:
2. Անպատշաճ ընտրված կտրող հեղուկ:
3. Վերամշակիչի հիմնական շեղման անկյունը չափազանց մեծ է, և վերամշակիչի կտրող եզրը նույն շրջագծի վրա չէ։
4. Չափից շատ շտկման թույլատրելի չափաբաժին։
5. Անհավասար լայնացման թույլատրելի չափաբաժին կամ չափազանց փոքր չափաբաժին, և որոշ մակերեսներ չեն լայնացվել։
6. Հորատիչի կտրող մասի ելքը գերազանցում է թույլատրելի սահմանը, կտրող եզրը սուր չէ, իսկ մակերեսը՝ կոպիտ։
7. Լարիչի կտրող եզրագիծը չափազանց լայն է։
8. Չափերի վատ հեռացում լայնացման ընթացքում։
9. Խողովակի չափազանց մաշվածություն։
10. Հորատիչը վնասված է, և կտրող եզրին կան փոսիկներ կամ կոտրված եզրեր։
11. Կտրող եզրին կա կառուցված եզր։
12. Նյութական կապի պատճառով, զրոյական կամ բացասական թեքության անկյան տակ լայնացնող սարքերը կիրառելի չեն։
    (Բ) Լուծումներ
13. Նվազեցրեք կտրման արագությունը: Չափազանց կտրման արագությունը կհանգեցնի գործիքի մաշվածության աճի և մակերեսի կոպտության մեծացման: Տարբեր մեխանիկական նյութերի և գործիքների տեսակների համաձայն, ընտրեք համապատասխան կտրման արագություն:
14. Ընտրեք կտրող հեղուկ՝ ըստ մշակման նյութի։ Համապատասխան կտրող հեղուկը կարող է նվազեցնել կտրման ջերմաստիճանը, նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և բարելավել մշակման մակերեսի որակը։ Մշակման նյութի և մշակման պահանջներին համապատասխան ընտրեք համապատասխան կտրող հեղուկի տեսակը և կոնցենտրացիան։
15. Համապատասխանաբար նվազեցրեք գլխավոր շեղման անկյունը և ճիշտ հղկեք լայնացնող մեքենայի կտրող եզրը՝ ապահովելու համար, որ կտրող եզրը նույն շրջագծի վրա լինի: Գլխավոր շեղման չափազանց մեծ անկյունը կամ նույն շրջագծի վրա չգտնվող կտրող եզրը կդարձնի կտրող ուժը անհավասար և կազդի մշակման մակերեսի որակի վրա:
16. Համապատասխանաբար նվազեցրեք լայնացման թույլատրելի չափը։ Չափից շատ թույլատրելի չափը կմեծացնի կտրման ուժը և հեշտությամբ կհանգեցնի մակերեսի կոպտության մեծացման։ Մշակման պահանջներին համապատասխան, ողջամտորեն որոշեք լայնացման թույլատրելի չափը։
17. Լայնացումից առաջ բարելավեք ներքևի անցքի դիրքի ճշգրտությունը և որակը կամ մեծացրեք լայնացման թույլատրելի չափը՝ միատարր լայնացման թույլտվությունն ապահովելու և որոշ մակերեսների չլայնացումից խուսափելու համար։
18. Ընտրեք որակավորված լայնացնող մեքենա, պարբերաբար ստուգեք և հղկեք այն՝ համոզվելու համար, որ կտրող մասի շեղումը թույլատրելի միջակայքում է, կտրող եզրը սուր է, իսկ մակերեսը՝ հարթ։
19. Կտրող եզրի լայնությունը հղկեք՝ կտրող եզրի չափազանց լայն շերտի ազդեցությունը կտրման էֆեկտի վրա կանխելու համար: Մշակման պահանջներին համապատասխան ընտրեք կտրող եզրի գոտու համապատասխան լայնությունը:
20. Կախված կոնկրետ իրավիճակից, կրճատեք լայնացնող ատամների քանակը, մեծացրեք չիպի տարածությունը կամ օգտագործեք կտրող եզրի թեքություն ունեցող լայնացնող՝ չիպի հարթ հեռացումն ապահովելու համար: Չիպի վատ հեռացումը կհանգեցնի չիպի կուտակման և կազդի մշակման մակերեսի որակի վրա:
21. Ավելորդ մաշվածությունից խուսափելու համար պարբերաբար փոխարինեք ոլորիչը։ Մշակման ընթացքում ուշադրություն դարձրեք գործիքի մաշվածության վիճակին և ժամանակին փոխարինեք խիստ մաշված գործիքը։
22. Լայնացնող մեքենայի հղկման, օգտագործման և տեղափոխման ընթացքում պետք է ձեռնարկվեն պաշտպանիչ միջոցներ՝ վնասվելուց խուսափելու համար: Վնասված լայնացնող մեքենայի դեպքում օգտագործեք չափազանց նուրբ յուղաքար՝ վնասված լայնացնող մեքենան վերանորոգելու կամ այն ​​փոխարինելու համար:
23. Ժամանակին հեռացրեք կտրող եզրի վրա կուտակված եզրը: Կուտակված եզրերի առկայությունը կազդի կտրման էֆեկտի վրա և կհանգեցնի մակերեսի կոպտության մեծացման: Կտրման պարամետրերը կարգավորելով և համապատասխան կտրող հեղուկ ընտրելով՝ կարելի է նվազեցնել կուտակված եզրերի առաջացումը:
24. Զրոյական կամ բացասական թեքության անկյան տակ գտնվող լայնացնող մեքենաների համար անհարմար նյութերի համար ընտրեք համապատասխան գործիքի տեսակը և մշակման պարամետրերը: Մշակվող նյութի բնութագրերին համապատասխան՝ ընտրեք համապատասխան գործիք և մշակման մեթոդ՝ մշակման մակերեսի որակն ապահովելու համար:

1. Անպատշաճ կտրող նյութ։
2. Հղկման ժամանակ լարիչը այրվում է։
3. Սխալ ընտրված կտրող հեղուկ, և կտրող հեղուկը չի կարող սահուն հոսել: Հղկումից հետո կտրող մասի և լայնացնող մեքենայի կտրող եզրի մակերեսի կոպտության արժեքը չափազանց բարձր է:
   (Բ) Լուծումներ
4. Ընտրեք լայնացնողի նյութը՝ համաձայն մեքենայական մշակման նյութի: Կարող են օգտագործվել կարբիդային լայնացնողներ կամ պատված լայնացնողներ: Տարբեր մեքենայական մշակման նյութերը պահանջում են տարբեր գործիքային նյութեր: Համապատասխան գործիքային նյութի ընտրությունը կարող է երկարացնել գործիքի կյանքի տևողությունը:
5. Հղկման ընթացքում խստորեն վերահսկեք կտրման պարամետրերը՝ այրվելուց խուսափելու համար: Լարիչը հղկելիս ընտրեք համապատասխան կտրման պարամետրեր՝ գործիքի գերտաքացումից և այրվելուց խուսափելու համար:
6. Պարբերաբար ընտրեք կտրող հեղուկը՝ համապատասխան մեքենայական նյութին: Համապատասխան կտրող հեղուկը կարող է նվազեցնել կտրման ջերմաստիճանը, նվազեցնել գործիքի մաշվածությունը և բարելավել մշակման մակերեսի որակը: Համոզվեք, որ կտրող հեղուկը կարող է սահուն հոսել դեպի կտրման տարածք և կատարել իր սառեցման և յուղման դերը:
7. Չիպսերի ակոսից պարբերաբար հեռացրեք չիպսերը և օգտագործեք բավարար ճնշմամբ կտրող հեղուկ: Մանր հղկումից կամ հղկումից հետո համապատասխանեք պահանջներին: Չիպսերի ժամանակին հեռացումը կարող է կանխել չիպսերի կուտակումը և ազդել կտրող էֆեկտի և գործիքի կյանքի վրա: Միևնույն ժամանակ, բավարար ճնշմամբ կտրող հեղուկի օգտագործումը կարող է բարելավել սառեցման և յուղման էֆեկտը:

1. Ուղեցույցի թևքի մաշվածություն։
2. Ուղղորդող թևքի ներքևի ծայրը չափազանց հեռու է աշխատանքային մասից։
3. Ուղղորդող թևքը կարճ է երկարությամբ և ցածր ճշգրտությամբ։
4. Ազատ լիսեռի կրող։
   (Բ) Լուծումներ
5. Պարբերաբար փոխարինեք ուղեցույցի թևքը: Ուղղորդող թևքը մշակման ընթացքում աստիճանաբար կմաշվի և կազդի մշակման ճշգրտության վրա: Պարբերաբար փոխարինեք ուղեցույցի թևքը՝ դրա ճշգրտությունն ու ուղղորդող գործառույթն ապահովելու համար:
6. Երկարացրեք ուղեցույց թևքը և բարելավեք ուղեցույց թևքի և լայնացնողի բացվածքի միջև տեղադրման ճշգրտությունը: Եթե ուղեցույց թևքի ներքևի ծայրը չափազանց հեռու է աշխատանքային մասից կամ ուղեցույց թևքը կարճ է և վատ ճշգրտությամբ, լայնացնողը կշեղվի մշակման ընթացքում և կազդի անցքի դիրքի ճշգրտության վրա: Ուղեցույց թևքը երկարացնելով և տեղադրման ճշգրտությունը բարելավելով՝ կարելի է բարելավել մշակման ճշգրտությունը:
7. Ժամանակին վերանորոգեք մեքենագործիքը և կարգավորեք առանցքի կրողի բացվածքը: Առանցքի թույլ կրողները կարող են առաջացնել առանցքի տատանում և ազդել մշակման ճշգրտության վրա: Պարբերաբար ստուգեք և կարգավորեք առանցքի կրողի բացվածքը՝ մեքենագործիքի ճշգրտությունն ու կայունությունն ապահովելու համար:

1. Չափից շատ շտկման թույլատրելի չափաբաժին։
2. Աշխատանքային մասի նյութը չափազանց կոշտ է։
3. Կտրող եզրի չափազանց մեծ դուրս գալը և անհավասար կտրող բեռը։
4. Լարախափիչի հիմնական շեղման անկյունը չափազանց փոքր է, ինչը մեծացնում է կտրման լայնությունը։
5. Խորը կամ կույր անցքերը լայնացնելիս չափազանց շատ չիպսեր են առաջանում, և դրանք ժամանակին չեն հեռացվում։
6. Ատամները ճաքում են հղկման ժամանակ։
   (Բ) Լուծումներ
7. Փոփոխեք նախապես մշակված անցքի տրամագծի չափը և նվազեցրեք լայնացման թույլատրելի չափը։ Չափից շատ թույլատրելի չափը կմեծացնի կտրող ուժը և հեշտությամբ կհանգեցնի ատամների կոտրմանը։ Մշակման պահանջներին համապատասխան, ողջամտորեն որոշեք նախապես մշակված անցքի տրամագծի չափը և լայնացման թույլատրելի չափը։
8. Նվազեցրեք նյութի կարծրությունը կամ օգտագործեք բացասական թեքության անկյան տակ գտնվող կամ կարբիդային լայնացնող սարք: Չափազանց կարծրություն ունեցող աշխատանքային մասի համար կարող են օգտագործվել նյութի կարծրության նվազեցման կամ կարծր նյութերի մշակման համար հարմար գործիքի տեսակի ընտրության մեթոդներ:
9. Վերահսկեք շեղումը թույլատրելի միջակայքում՝ միատարր կտրման բեռ ապահովելու համար: Կտրող եզրի չափազանց շեղումը կդարձնի կտրող ուժը անհավասար և հեշտությամբ կհանգեցնի ատամների կոտրմանը: Գործիքի տեղադրման և մշակման պարամետրերը կարգավորելով՝ վերահսկեք շեղումը թույլատրելի միջակայքում:
10. Մեծացրեք գլխավոր շեղման անկյունը և կրճատեք կտրման լայնությունը: Գլխավոր շեղման չափազանց փոքր անկյունը կմեծացնի կտրման լայնությունը և հեշտությամբ կհանգեցնի ատամների կոտրմանը: Մշակման պահանջներին համապատասխան ընտրեք գլխավոր շեղման անկյան համապատասխան չափը:
11. Ուշադրություն դարձրեք ժամանակին հեռացնելու չիպսերը, հատկապես խորը կամ կույր անցքերը լայնացնելիս: Չիպի կուտակումը կազդի կտրման էֆեկտի վրա և հեշտությամբ կհանգեցնի ատամների կոտրմանը: Օգտագործեք համապատասխան չիպսերը հեռացնելու մեթոդ՝ ժամանակին հեռացնելու համար:
12. Ուշադրություն դարձրեք հղկման որակին և խուսափեք ատամների ճաքճքելուց հղկման ընթացքում: Լարիչը հղկելիս ընտրեք համապատասխան կտրման պարամետրեր և հղկման մեթոդներ՝ ատամների որակը և ամրությունն ապահովելու համար:

1. Չափից շատ շտկման թույլատրելի չափաբաժին։
2. Կոնաձև անցքեր լայնացնելիս կոպիտ և վերջնական լայնացման թույլտվությունների բաշխումը և կտրման պարամետրերի ընտրությունը անտեղի են։
3. Խորացնող ատամների չիպային տարածքը փոքր է,