Ուղղահայաց մեքենայական կենտրոնների ճշգրտությունը գնահատելու մեթոդներ
Մեխանիկական մշակման ոլորտում ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնների ճշգրտությունը կարևոր նշանակություն ունի մշակման որակի համար: Որպես օպերատոր, դրա ճշգրտության ճշգրիտ գնահատումը մշակման արդյունքն ապահովելու հիմնական քայլ է: Ստորև կներկայացվեն ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնների ճշգրտությունը գնահատելու մեթոդները:
Փորձարկվող նյութի կապակցված տարրերի որոշում
Փորձարկվող կտորի նյութերը, գործիքները և կտրման պարամետրերը
Փորձարկման համար նախատեսված նյութերի, գործիքների և կտրման պարամետրերի ընտրությունը անմիջական ազդեցություն ունի ճշգրտության գնահատման վրա: Այս տարրերը սովորաբար որոշվում են արտադրող գործարանի և օգտագործողի միջև կնքված համաձայնագրի համաձայն և պետք է պատշաճ կերպով գրանցվեն:
Կտրման արագության առումով, թուջե մասերի համար այն մոտավորապես 50 մ/րոպե է, մինչդեռ ալյումինե մասերի համար՝ մոտավորապես 300 մ/րոպե: Համապատասխան սնուցման արագությունը մոտավորապես (0.05 – 0.10) մմ/ատամ սահմաններում է: Կտրման խորության առումով, բոլոր ֆրեզերային գործողությունների համար ճառագայթային կտրման խորությունը պետք է լինի 0.2 մմ: Այս պարամետրերի ողջամիտ ընտրությունը հիմք է հանդիսանում ճշգրտությունը հետագայում ճշգրիտ գնահատելու համար: Օրինակ, չափազանց բարձր կտրման արագությունը կարող է հանգեցնել գործիքի մաշվածության աճի և ազդել մշակման ճշգրտության վրա. սխալ սնուցման արագությունը կարող է հանգեցնել մշակված մասի մակերեսային կոպտության պահանջներին չհամապատասխանելուն:
Փորձարկման համար նախատեսված նյութերի, գործիքների և կտրման պարամետրերի ընտրությունը անմիջական ազդեցություն ունի ճշգրտության գնահատման վրա: Այս տարրերը սովորաբար որոշվում են արտադրող գործարանի և օգտագործողի միջև կնքված համաձայնագրի համաձայն և պետք է պատշաճ կերպով գրանցվեն:
Կտրման արագության առումով, թուջե մասերի համար այն մոտավորապես 50 մ/րոպե է, մինչդեռ ալյումինե մասերի համար՝ մոտավորապես 300 մ/րոպե: Համապատասխան սնուցման արագությունը մոտավորապես (0.05 – 0.10) մմ/ատամ սահմաններում է: Կտրման խորության առումով, բոլոր ֆրեզերային գործողությունների համար ճառագայթային կտրման խորությունը պետք է լինի 0.2 մմ: Այս պարամետրերի ողջամիտ ընտրությունը հիմք է հանդիսանում ճշգրտությունը հետագայում ճշգրիտ գնահատելու համար: Օրինակ, չափազանց բարձր կտրման արագությունը կարող է հանգեցնել գործիքի մաշվածության աճի և ազդել մշակման ճշգրտության վրա. սխալ սնուցման արագությունը կարող է հանգեցնել մշակված մասի մակերեսային կոպտության պահանջներին չհամապատասխանելուն:
Փորձարկման կտորի ամրացումը
Փորձարկվող նյութի ամրացման եղանակը անմիջականորեն կապված է մշակման ընթացքում կայունության հետ։ Փորձարկվող նյութը պետք է հարմար կերպով տեղադրվի հատուկ ամրակի վրա՝ գործիքի և ամրակի առավելագույն կայունությունն ապահովելու համար։ Ամրակի և փորձարկվող նյութի տեղադրման մակերեսները պետք է լինեն հարթ, ինչը նախապայման է մշակման ճշգրտությունն ապահովելու համար։ Միաժամանակ պետք է ստուգվի փորձարկվող նյութի տեղադրման մակերեսի և ամրակի ամրացման մակերեսի միջև զուգահեռությունը։
Սեղմման մեթոդի առումով, պետք է օգտագործվի համապատասխան եղանակ, որպեսզի գործիքը կարողանա թափանցել և մշակել կենտրոնական անցքի ամբողջ երկարությունը: Օրինակ, խորհուրդ է տրվում օգտագործել խորասուզված պտուտակներ՝ փորձարկվող կտորը ամրացնելու համար, ինչը կարող է արդյունավետորեն կանխել գործիքի և պտուտակների միջև միջամտությունը: Իհարկե, կարելի է ընտրել նաև այլ համարժեք մեթոդներ: Փորձարկվող կտորի ընդհանուր բարձրությունը կախված է ընտրված ամրացման մեթոդից: Համապատասխան բարձրությունը կարող է ապահովել փորձարկվող կտորի դիրքի կայունությունը մշակման գործընթացում և նվազեցնել ճշգրտության շեղումը, որը պայմանավորված է այնպիսի գործոններով, ինչպիսին է թրթռումը:
Փորձարկվող նյութի ամրացման եղանակը անմիջականորեն կապված է մշակման ընթացքում կայունության հետ։ Փորձարկվող նյութը պետք է հարմար կերպով տեղադրվի հատուկ ամրակի վրա՝ գործիքի և ամրակի առավելագույն կայունությունն ապահովելու համար։ Ամրակի և փորձարկվող նյութի տեղադրման մակերեսները պետք է լինեն հարթ, ինչը նախապայման է մշակման ճշգրտությունն ապահովելու համար։ Միաժամանակ պետք է ստուգվի փորձարկվող նյութի տեղադրման մակերեսի և ամրակի ամրացման մակերեսի միջև զուգահեռությունը։
Սեղմման մեթոդի առումով, պետք է օգտագործվի համապատասխան եղանակ, որպեսզի գործիքը կարողանա թափանցել և մշակել կենտրոնական անցքի ամբողջ երկարությունը: Օրինակ, խորհուրդ է տրվում օգտագործել խորասուզված պտուտակներ՝ փորձարկվող կտորը ամրացնելու համար, ինչը կարող է արդյունավետորեն կանխել գործիքի և պտուտակների միջև միջամտությունը: Իհարկե, կարելի է ընտրել նաև այլ համարժեք մեթոդներ: Փորձարկվող կտորի ընդհանուր բարձրությունը կախված է ընտրված ամրացման մեթոդից: Համապատասխան բարձրությունը կարող է ապահովել փորձարկվող կտորի դիրքի կայունությունը մշակման գործընթացում և նվազեցնել ճշգրտության շեղումը, որը պայմանավորված է այնպիսի գործոններով, ինչպիսին է թրթռումը:
Փորձարկման կտորի չափերը
Բազմակի կտրման գործողություններից հետո փորձարկվող կտորի արտաքին չափերը կնվազեն, իսկ անցքի տրամագիծը՝ կմեծանան: Ընդունման ստուգման համար օգտագործելիս, մեքենամշակման կենտրոնի կտրման ճշգրտությունը ճշգրիտ արտացոլելու համար խորհուրդ է տրվում ընտրել վերջնական կոնտուրային մեքենամշակման փորձարկվող կտորի չափերը, որոնք համապատասխանում են ստանդարտում նշվածներին: Փորձարկվող կտորը կարող է բազմիցս օգտագործվել կտրման փորձարկումներում, բայց դրա տեխնիկական բնութագրերը պետք է պահպանվեն ստանդարտով տրված բնութագրական չափերի ±10%-ի սահմաններում: Երբ փորձարկվող կտորը կրկին օգտագործվում է, նոր ճշգրիտ կտրման փորձարկում անցկացնելուց առաջ պետք է իրականացվի բարակ շերտով կտրում՝ բոլոր մակերեսները մաքրելու համար: Սա կարող է վերացնել նախորդ մշակումից մնացորդների ազդեցությունը և յուրաքանչյուր փորձարկման արդյունքն ավելի ճշգրիտ արտացոլել մեքենամշակման կենտրոնի ներկայիս ճշգրտության վիճակը:
Բազմակի կտրման գործողություններից հետո փորձարկվող կտորի արտաքին չափերը կնվազեն, իսկ անցքի տրամագիծը՝ կմեծանան: Ընդունման ստուգման համար օգտագործելիս, մեքենամշակման կենտրոնի կտրման ճշգրտությունը ճշգրիտ արտացոլելու համար խորհուրդ է տրվում ընտրել վերջնական կոնտուրային մեքենամշակման փորձարկվող կտորի չափերը, որոնք համապատասխանում են ստանդարտում նշվածներին: Փորձարկվող կտորը կարող է բազմիցս օգտագործվել կտրման փորձարկումներում, բայց դրա տեխնիկական բնութագրերը պետք է պահպանվեն ստանդարտով տրված բնութագրական չափերի ±10%-ի սահմաններում: Երբ փորձարկվող կտորը կրկին օգտագործվում է, նոր ճշգրիտ կտրման փորձարկում անցկացնելուց առաջ պետք է իրականացվի բարակ շերտով կտրում՝ բոլոր մակերեսները մաքրելու համար: Սա կարող է վերացնել նախորդ մշակումից մնացորդների ազդեցությունը և յուրաքանչյուր փորձարկման արդյունքն ավելի ճշգրիտ արտացոլել մեքենամշակման կենտրոնի ներկայիս ճշգրտության վիճակը:
Փորձարկման կտորի դիրքը
Փորձարկվող կտորը պետք է տեղադրվի ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի X շարժման միջին դիրքում և Y և Z առանցքների երկայնքով համապատասխան դիրքում, որը հարմար է փորձարկվող կտորի և ամրակի դիրքավորման, ինչպես նաև գործիքի երկարության համար: Այնուամենայնիվ, երբ փորձարկվող կտորի դիրքավորման դիրքի համար կան հատուկ պահանջներ, դրանք պետք է հստակ նշված լինեն արտադրող գործարանի և օգտագործողի միջև կնքված պայմանագրում: Ճիշտ դիրքավորումը կարող է ապահովել գործիքի և փորձարկվող կտորի միջև ճշգրիտ հարաբերական դիրքը մշակման գործընթացի ընթացքում, այդպիսով արդյունավետորեն ապահովելով մշակման ճշգրտությունը: Եթե փորձարկվող կտորը սխալ է տեղադրված, դա կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են մշակման չափերի շեղումը և ձևի սխալը: Օրինակ, կենտրոնական դիրքից X ուղղությամբ շեղումը կարող է չափերի սխալներ առաջացնել մշակված աշխատանքային կտորի երկարության ուղղությամբ. Y և Z առանցքների երկայնքով սխալ դիրքավորումը կարող է ազդել աշխատանքային կտորի ճշգրտության վրա բարձրության և լայնության ուղղություններով:
Փորձարկվող կտորը պետք է տեղադրվի ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի X շարժման միջին դիրքում և Y և Z առանցքների երկայնքով համապատասխան դիրքում, որը հարմար է փորձարկվող կտորի և ամրակի դիրքավորման, ինչպես նաև գործիքի երկարության համար: Այնուամենայնիվ, երբ փորձարկվող կտորի դիրքավորման դիրքի համար կան հատուկ պահանջներ, դրանք պետք է հստակ նշված լինեն արտադրող գործարանի և օգտագործողի միջև կնքված պայմանագրում: Ճիշտ դիրքավորումը կարող է ապահովել գործիքի և փորձարկվող կտորի միջև ճշգրիտ հարաբերական դիրքը մշակման գործընթացի ընթացքում, այդպիսով արդյունավետորեն ապահովելով մշակման ճշգրտությունը: Եթե փորձարկվող կտորը սխալ է տեղադրված, դա կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են մշակման չափերի շեղումը և ձևի սխալը: Օրինակ, կենտրոնական դիրքից X ուղղությամբ շեղումը կարող է չափերի սխալներ առաջացնել մշակված աշխատանքային կտորի երկարության ուղղությամբ. Y և Z առանցքների երկայնքով սխալ դիրքավորումը կարող է ազդել աշխատանքային կտորի ճշգրտության վրա բարձրության և լայնության ուղղություններով:
Հատուկ հայտնաբերման տարրեր և մշակման ճշգրտության մեթոդներ
Չափերի ճշգրտության հայտնաբերում
Գծային չափերի ճշգրտությունը
Չափիչ գործիքներ (օրինակ՝ տրամաչափեր, միկրոմետրեր և այլն) օգտագործեք մշակված փորձանմուշի գծային չափերը չափելու համար: Օրինակ՝ չափեք աշխատանքային մասի երկարությունը, լայնությունը, բարձրությունը և այլ չափերը և համեմատեք դրանք նախագծված չափերի հետ: Բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մեքենամշակման կենտրոնների համար չափերի շեղումը պետք է վերահսկվի շատ փոքր միջակայքում, սովորաբար միկրոնի մակարդակով: Գծային չափերը բազմաթիվ ուղղություններով չափելով՝ կարելի է համապարփակ գնահատել մեքենամշակման կենտրոնի դիրքորոշման ճշգրտությունը X, Y, Z առանցքներում:
Գծային չափերի ճշգրտությունը
Չափիչ գործիքներ (օրինակ՝ տրամաչափեր, միկրոմետրեր և այլն) օգտագործեք մշակված փորձանմուշի գծային չափերը չափելու համար: Օրինակ՝ չափեք աշխատանքային մասի երկարությունը, լայնությունը, բարձրությունը և այլ չափերը և համեմատեք դրանք նախագծված չափերի հետ: Բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մեքենամշակման կենտրոնների համար չափերի շեղումը պետք է վերահսկվի շատ փոքր միջակայքում, սովորաբար միկրոնի մակարդակով: Գծային չափերը բազմաթիվ ուղղություններով չափելով՝ կարելի է համապարփակ գնահատել մեքենամշակման կենտրոնի դիրքորոշման ճշգրտությունը X, Y, Z առանցքներում:
Անցքի տրամագծի ճշգրտությունը
Մշակվող անցքերի համար անցքի տրամագիծը որոշելու համար կարող են օգտագործվել այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են ներքին տրամագծի չափիչները և կոորդինատների չափման սարքերը: Անցքի տրամագծի ճշգրտությունը ներառում է ոչ միայն տրամագծի չափի պահանջը, այլև այնպիսի ցուցանիշներ, ինչպիսին է գլանաձևությունը: Եթե անցքի տրամագծի շեղումը չափազանց մեծ է, դա կարող է պայմանավորված լինել այնպիսի գործոններով, ինչպիսիք են գործիքի մաշվածությունը և իլիկի ճառագայթային շեղումը:
Մշակվող անցքերի համար անցքի տրամագիծը որոշելու համար կարող են օգտագործվել այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են ներքին տրամագծի չափիչները և կոորդինատների չափման սարքերը: Անցքի տրամագծի ճշգրտությունը ներառում է ոչ միայն տրամագծի չափի պահանջը, այլև այնպիսի ցուցանիշներ, ինչպիսին է գլանաձևությունը: Եթե անցքի տրամագծի շեղումը չափազանց մեծ է, դա կարող է պայմանավորված լինել այնպիսի գործոններով, ինչպիսիք են գործիքի մաշվածությունը և իլիկի ճառագայթային շեղումը:
Ձևի ճշգրտության հայտնաբերում
Հարթության հայտնաբերում
Մշակված հարթության հարթությունը հայտնաբերելու համար օգտագործեք այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են մակարդակները և օպտիկական հարթությունները: Տեղադրեք մակարդակակը մշակված հարթության վրա և որոշեք հարթության սխալը՝ դիտարկելով պղպջակի դիրքի փոփոխությունը: Բարձր ճշգրտության մշակման համար հարթության սխալը պետք է լինի չափազանց փոքր, հակառակ դեպքում այն կազդի հետագա հավաքման և այլ գործընթացների վրա: Օրինակ, հաստոցների և այլ հարթությունների ուղղորդող ռելսերի մշակման ժամանակ հարթության պահանջը չափազանց բարձր է: Եթե այն գերազանցում է թույլատրելի սխալը, դա կհանգեցնի ուղղորդող ռելսերի շարժվող մասերի անկայուն աշխատանքի:
Հարթության հայտնաբերում
Մշակված հարթության հարթությունը հայտնաբերելու համար օգտագործեք այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են մակարդակները և օպտիկական հարթությունները: Տեղադրեք մակարդակակը մշակված հարթության վրա և որոշեք հարթության սխալը՝ դիտարկելով պղպջակի դիրքի փոփոխությունը: Բարձր ճշգրտության մշակման համար հարթության սխալը պետք է լինի չափազանց փոքր, հակառակ դեպքում այն կազդի հետագա հավաքման և այլ գործընթացների վրա: Օրինակ, հաստոցների և այլ հարթությունների ուղղորդող ռելսերի մշակման ժամանակ հարթության պահանջը չափազանց բարձր է: Եթե այն գերազանցում է թույլատրելի սխալը, դա կհանգեցնի ուղղորդող ռելսերի շարժվող մասերի անկայուն աշխատանքի:
Կլորության հայտնաբերում
Մշակվող շրջանաձև ուրվագծերի (օրինակ՝ գլանների, կոների և այլն) համար կարող է օգտագործվել կլորության չափիչ։ Կլորության սխալը արտացոլում է մեքենայական կենտրոնի ճշգրտության վիճակը պտտական շարժման ընթացքում։ Կլորության վրա կարող են ազդել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են իլիկի պտտման ճշգրտությունը և գործիքի ճառագայթային շեղումը։ Եթե կլորության սխալը չափազանց մեծ է, դա կարող է հանգեցնել անհավասարակշռության մեխանիկական մասերի պտտման ընթացքում և ազդել սարքավորումների բնականոն աշխատանքի վրա։
Մշակվող շրջանաձև ուրվագծերի (օրինակ՝ գլանների, կոների և այլն) համար կարող է օգտագործվել կլորության չափիչ։ Կլորության սխալը արտացոլում է մեքենայական կենտրոնի ճշգրտության վիճակը պտտական շարժման ընթացքում։ Կլորության վրա կարող են ազդել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են իլիկի պտտման ճշգրտությունը և գործիքի ճառագայթային շեղումը։ Եթե կլորության սխալը չափազանց մեծ է, դա կարող է հանգեցնել անհավասարակշռության մեխանիկական մասերի պտտման ընթացքում և ազդել սարքավորումների բնականոն աշխատանքի վրա։
Դիրքի ճշգրտության հայտնաբերում
Զուգահեռության հայտնաբերում
Հայտնաբերեք մշակված մակերեսների կամ անցքերի և մակերեսների միջև զուգահեռությունը: Օրինակ, երկու հարթությունների միջև զուգահեռությունը չափելու համար կարելի է օգտագործել ցուցիչ: Ցուցիչը ամրացրեք առանցքի վրա, ցուցիչի գլխիկը հպեք չափված հարթությանը, տեղաշարժեք աշխատանքային սեղանը և դիտարկեք ցուցիչի ցուցմունքի փոփոխությունը: Զուգահեռության չափազանց մեծ սխալը կարող է առաջանալ այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են ուղեցույցի ռելսի ուղիղության սխալը և աշխատանքային սեղանի թեքությունը:
Զուգահեռության հայտնաբերում
Հայտնաբերեք մշակված մակերեսների կամ անցքերի և մակերեսների միջև զուգահեռությունը: Օրինակ, երկու հարթությունների միջև զուգահեռությունը չափելու համար կարելի է օգտագործել ցուցիչ: Ցուցիչը ամրացրեք առանցքի վրա, ցուցիչի գլխիկը հպեք չափված հարթությանը, տեղաշարժեք աշխատանքային սեղանը և դիտարկեք ցուցիչի ցուցմունքի փոփոխությունը: Զուգահեռության չափազանց մեծ սխալը կարող է առաջանալ այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են ուղեցույցի ռելսի ուղիղության սխալը և աշխատանքային սեղանի թեքությունը:
Ուղղահայացության հայտնաբերում
Մշակված մակերեսների կամ անցքերի ու մակերեսի միջև ուղղահայացությունը որոշեք՝ օգտագործելով գործիքներ, ինչպիսիք են փորձնական քառակուսիները և ուղղահայացության չափման գործիքները: Օրինակ, տուփի տիպի մասեր մշակելիս տուփի տարբեր մակերեսների միջև ուղղահայացությունը կարևոր ազդեցություն ունի մասերի հավաքման և օգտագործման արդյունավետության վրա: Ուղղահայացության սխալը կարող է պայմանավորված լինել մեքենայական գործիքի կոորդինատային առանցքների միջև ուղղահայացության շեղմամբ:
Մշակված մակերեսների կամ անցքերի ու մակերեսի միջև ուղղահայացությունը որոշեք՝ օգտագործելով գործիքներ, ինչպիսիք են փորձնական քառակուսիները և ուղղահայացության չափման գործիքները: Օրինակ, տուփի տիպի մասեր մշակելիս տուփի տարբեր մակերեսների միջև ուղղահայացությունը կարևոր ազդեցություն ունի մասերի հավաքման և օգտագործման արդյունավետության վրա: Ուղղահայացության սխալը կարող է պայմանավորված լինել մեքենայական գործիքի կոորդինատային առանցքների միջև ուղղահայացության շեղմամբ:
Դինամիկ ճշգրտության գնահատում
Թրթռման հայտնաբերում
Մշակման գործընթացի ընթացքում օգտագործեք թրթռման սենսորներ՝ մեքենամշակման կենտրոնի թրթռման վիճակը հայտնաբերելու համար: Թրթռումը կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են մշակվող մասի մակերեսի կոպտության աճը և գործիքի արագացված մաշվածությունը: Թրթռման հաճախականությունը և ամպլիտուդը վերլուծելով՝ հնարավոր է որոշել, թե արդյոք կան աննորմալ թրթռման աղբյուրներ, ինչպիսիք են անհավասարակշիռ պտտվող մասերը և ազատ բաղադրիչները: Բարձր ճշգրտության մեքենամշակման կենտրոնների համար թրթռման ամպլիտուդը պետք է վերահսկվի շատ ցածր մակարդակով՝ մշակման ճշգրտության կայունությունն ապահովելու համար:
Մշակման գործընթացի ընթացքում օգտագործեք թրթռման սենսորներ՝ մեքենամշակման կենտրոնի թրթռման վիճակը հայտնաբերելու համար: Թրթռումը կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են մշակվող մասի մակերեսի կոպտության աճը և գործիքի արագացված մաշվածությունը: Թրթռման հաճախականությունը և ամպլիտուդը վերլուծելով՝ հնարավոր է որոշել, թե արդյոք կան աննորմալ թրթռման աղբյուրներ, ինչպիսիք են անհավասարակշիռ պտտվող մասերը և ազատ բաղադրիչները: Բարձր ճշգրտության մեքենամշակման կենտրոնների համար թրթռման ամպլիտուդը պետք է վերահսկվի շատ ցածր մակարդակով՝ մշակման ճշգրտության կայունությունն ապահովելու համար:
Ջերմային դեֆորմացիայի հայտնաբերում
Երկարատև շահագործման ընթացքում մեքենամշակման կենտրոնը կարտադրի ջերմություն, ինչը կհանգեցնի ջերմային դեֆորմացիայի: Օգտագործեք ջերմաստիճանի սենսորներ՝ հիմնական բաղադրիչների (օրինակ՝ իլիկի և ուղղորդող ռելսի) ջերմաստիճանի փոփոխությունները չափելու համար և համատեղեք դրանք չափիչ գործիքների հետ՝ մշակման ճշգրտության փոփոխությունը հայտնաբերելու համար: Ջերմային դեֆորմացիան կարող է հանգեցնել մշակման չափերի աստիճանական փոփոխությունների: Օրինակ, բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ իլիկի երկարացումը կարող է առաջացնել չափերի շեղումներ մշակվող աշխատանքային մասի առանցքային ուղղությամբ: Ջերմային դեֆորմացիայի ճշգրտության վրա ազդեցությունը նվազեցնելու համար որոշ առաջադեմ մեքենամշակման կենտրոններ հագեցած են սառեցման համակարգերով՝ ջերմաստիճանը կառավարելու համար:
Երկարատև շահագործման ընթացքում մեքենամշակման կենտրոնը կարտադրի ջերմություն, ինչը կհանգեցնի ջերմային դեֆորմացիայի: Օգտագործեք ջերմաստիճանի սենսորներ՝ հիմնական բաղադրիչների (օրինակ՝ իլիկի և ուղղորդող ռելսի) ջերմաստիճանի փոփոխությունները չափելու համար և համատեղեք դրանք չափիչ գործիքների հետ՝ մշակման ճշգրտության փոփոխությունը հայտնաբերելու համար: Ջերմային դեֆորմացիան կարող է հանգեցնել մշակման չափերի աստիճանական փոփոխությունների: Օրինակ, բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ իլիկի երկարացումը կարող է առաջացնել չափերի շեղումներ մշակվող աշխատանքային մասի առանցքային ուղղությամբ: Ջերմային դեֆորմացիայի ճշգրտության վրա ազդեցությունը նվազեցնելու համար որոշ առաջադեմ մեքենամշակման կենտրոններ հագեցած են սառեցման համակարգերով՝ ջերմաստիճանը կառավարելու համար:
Վերատեղադրման ճշգրտության հաշվառում
Նույն փորձարկման կտորի բազմակի մշակման ճշգրտության համեմատություն
Նույն փորձարկվող կտորը բազմիցս մշակելով և վերը նշված հայտնաբերման մեթոդները օգտագործելով՝ յուրաքանչյուր մշակված փորձարկվող կտորի ճշգրտությունը չափելու համար։ Դիտարկեք այնպիսի ցուցանիշների կրկնելիությունը, ինչպիսիք են չափերի ճշգրտությունը, ձևի ճշգրտությունը և դիրքի ճշգրտությունը։ Եթե վերադիրքավորման ճշգրտությունը վատ է, դա կարող է հանգեցնել խմբաքանակով մշակված աշխատանքային կտորների անկայուն որակի։ Օրինակ, կաղապարի մշակման ժամանակ, եթե վերադիրքավորման ճշգրտությունը ցածր է, դա կարող է հանգեցնել կաղապարի խոռոչի չափերի անհամապատասխանության, ինչը կազդի կաղապարի օգտագործման արդյունավետության վրա։
Նույն փորձարկվող կտորը բազմիցս մշակելով և վերը նշված հայտնաբերման մեթոդները օգտագործելով՝ յուրաքանչյուր մշակված փորձարկվող կտորի ճշգրտությունը չափելու համար։ Դիտարկեք այնպիսի ցուցանիշների կրկնելիությունը, ինչպիսիք են չափերի ճշգրտությունը, ձևի ճշգրտությունը և դիրքի ճշգրտությունը։ Եթե վերադիրքավորման ճշգրտությունը վատ է, դա կարող է հանգեցնել խմբաքանակով մշակված աշխատանքային կտորների անկայուն որակի։ Օրինակ, կաղապարի մշակման ժամանակ, եթե վերադիրքավորման ճշգրտությունը ցածր է, դա կարող է հանգեցնել կաղապարի խոռոչի չափերի անհամապատասխանության, ինչը կազդի կաղապարի օգտագործման արդյունավետության վրա։
Ամփոփելով՝ որպես օպերատոր, ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնների ճշգրտությունը համապարփակ և ճշգրիտ գնահատելու համար անհրաժեշտ է սկսել բազմաթիվ ասպեկտներից, ինչպիսիք են՝ փորձարկման կտորների պատրաստումը (ներառյալ նյութերը, գործիքները, կտրման պարամետրերը, ամրացումը և չափերը), փորձարկման կտորների դիրքավորումը, մշակման ճշգրտության տարբեր տարրերի հայտնաբերումը (չափերի ճշգրտություն, ձևի ճշգրտություն, դիրքի ճշգրտություն), դինամիկ ճշգրտության գնահատումը և վերադիրքավորման ճշգրտության հաշվի առնելը: Միայն այս կերպ մեքենամշակման կենտրոնը կարող է բավարարել մշակման ճշգրտության պահանջները արտադրության գործընթացում և արտադրել բարձրորակ մեխանիկական մասեր: