Տիպիկ ուղղահայաց մշակման կենտրոնների հիմնական մասերի ճշգրտության պահանջները որոշում են CNC մեքենաների ընտրության ճշգրտության մակարդակը: CNC մեքենաները կարելի է բաժանել պարզ, լիովին ֆունկցիոնալ, գերճշգրիտ և այլն՝ ըստ դրանց օգտագործման, և դրանց կողմից ձեռք բերված ճշգրտությունը նույնպես տարբեր է: Պարզ տեսակը ներկայումս օգտագործվում է որոշ խառատային և ֆրեզերային մեքենաներում՝ 0.01 մմ նվազագույն շարժման լուծաչափով, և ինչպես շարժման ճշգրտությունը, այնպես էլ մշակման ճշգրտությունը գերազանցում են (0.03-0.05) մմ-ը: Գերճշգրիտ տեսակը օգտագործվում է հատուկ մշակման համար՝ 0.001 մմ-ից պակաս ճշգրտությամբ: Սա հիմնականում քննարկում է ամենատարածված լիովին ֆունկցիոնալ CNC մեքենաները (հիմնականում մշակման կենտրոնները):
Ուղղահայաց մշակման կենտրոնները կարելի է բաժանել սովորական և ճշգրիտ տեսակների՝ ճշգրտության հիման վրա: Ընդհանուր առմամբ, CNC հաստոցներն ունեն 20-30 ճշգրտության ստուգման կետ, բայց դրանց ամենաառանձնահատուկ կետերն են՝ միառանցքային դիրքավորման ճշգրտությունը, միառանցքային կրկնվող դիրքավորման ճշգրտությունը և երկու կամ ավելի կապված մեքենայական առանցքներով արտադրված փորձարկվող կտորների կլորությունը:
Դիրքավորման ճշգրտությունը և կրկնվող դիրքավորման ճշգրտությունը համապարփակ կերպով արտացոլում են առանցքի յուրաքանչյուր շարժվող բաղադրիչի համապարփակ ճշգրտությունը: Հատկապես կրկնվող դիրքավորման ճշգրտության առումով, այն արտացոլում է առանցքի դիրքավորման կայունությունը իր հարվածի ցանկացած դիրքավորման կետում, որը հիմնական ցուցանիշ է առանցքի կայուն և հուսալի աշխատանքի չափման համար: Ներկայումս CNC համակարգերի ծրագրային ապահովումն ունի հարուստ սխալների փոխհատուցման գործառույթներ, որոնք կարող են կայունորեն փոխհատուցել համակարգի սխալները սնուցման փոխանցման շղթայի յուրաքանչյուր օղակում: Օրինակ, այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են բացվածքները, առաձգական դեֆորմացիան և շփման կոշտությունը փոխանցման շղթայի յուրաքանչյուր օղակում, հաճախ արտացոլում են տարբեր ակնթարթային շարժումներ՝ աշխատանքային սեղանի բեռի չափի, շարժման հեռավորության երկարության և շարժման դիրքավորման արագության հետ: Որոշ բաց և կիսափակ ցիկլով սնուցման սերվո համակարգերում մեխանիկական շարժիչ բաղադրիչները բաղադրիչները չափելուց հետո ազդվում են տարբեր պատահական գործոններից և նաև ունեն զգալի պատահական սխալներ, ինչպիսիք են աշխատանքային սեղանի իրական դիրքավորման դիրքի շեղումը, որը պայմանավորված է գնդիկավոր պտուտակի ջերմային երկարացմամբ: Ամփոփելով՝ եթե կարող եք ընտրել, ապա ընտրեք սարքը՝ կրկնվող դիրքավորման լավագույն ճշգրտությամբ:
Գլանաձև մակերեսների ֆրեզման կամ տարածական պարուրաձև ակոսների (թելերի) ֆրեզման ժամանակ ուղղահայաց մշակման կենտրոնի ճշգրտությունը CNC առանցքի (երկու կամ երեք առանցք) սերվոհետևողական շարժման բնութագրերի և մեքենայի CNC համակարգի ինտերպոլյացիայի ֆունկցիայի համապարփակ գնահատում է: Դատողության մեթոդը մշակվող գլանաձև մակերեսի կլորությունը չափելն է: CNC մեքենաներում կա նաև փորձարկվող կտորներ կտրելու թեք քառակուսի չորս կողմանի ֆրեզավորման մեթոդ, որը կարող է նաև որոշել երկու կառավարելի առանցքների ճշգրտությունը գծային ինտերպոլյացիայի շարժման մեջ: Այս փորձնական կտրումը կատարելիս ճշգրիտ մշակման համար օգտագործվող ծայրային ֆրեզը տեղադրվում է մեքենայի առանցքի վրա, և աշխատանքային սեղանին դրված շրջանաձև նմուշը ֆրեզվում է: Փոքր և միջին չափի մեքենաների համար շրջանաձև նմուշը սովորաբար վերցվում է Φ 200~ Φ 300-ով, այնուհետև կտրված նմուշը տեղադրվում է կլորության ստուգիչի վրա և չափվում է դրա մշակված մակերեսի կլորությունը: Գլանաձև մակերեսի վրա ֆրեզի ակնհայտ տատանման պատկերները ցույց են տալիս մեքենայի անկայուն ինտերպոլյացիայի արագությունը։ Ֆրեզավորված կլորությունն ունի զգալի էլիպսաձև սխալ, որը արտացոլում է ինտերպոլյացիոն շարժման համար երկու կառավարվող առանցքային համակարգերի ուժեղացման անհամապատասխանությունը։ Երբ շրջանաձև մակերևույթի վրա կառավարվող առանցքի շարժման ուղղության փոփոխության յուրաքանչյուր կետում կան կանգառի նշաններ (անընդհատ կտրման շարժման դեպքում սնուցման շարժման որոշակի դիրքում կանգառը կառաջացնի մետաղական կտրման հետքերի փոքր հատված մշակվող մակերեսի վրա), դա արտացոլում է, որ առանցքի առաջ և հետընթաց բացվածքները ճիշտ չեն կարգավորվել։
Միաառանցքային դիրքավորման ճշգրտությունը վերաբերում է առանցքի հարվածի ցանկացած կետում դիրքավորման ժամանակ առաջացող սխալի միջակայքին, որը կարող է ուղղակիորեն արտացոլել մեքենայի մեքենայական ճշգրտության կարողությունը՝ այն դարձնելով CNC մեքենաների ամենակարևոր տեխնիկական ցուցանիշը: Ներկայումս աշխարհի տարբեր երկրներ ունեն այս ցուցանիշի համար տարբեր կանոնակարգեր, սահմանումներ, չափման մեթոդներ և տվյալների մշակում: CNC մեքենաների տարբեր նմուշային տվյալների ներդրման մեջ լայնորեն օգտագործվող ստանդարտների թվում են Ամերիկյան ստանդարտը (NAS) և Ամերիկյան մեքենագործիքների արտադրողների ասոցիացիայի, Գերմանական ստանդարտի (VDI), Ճապոնական ստանդարտի (JIS), Միջազգային ստանդարտացման կազմակերպության (ISO) և Չինաստանի ազգային ստանդարտի (GB) առաջարկվող ստանդարտները: Այս ստանդարտների շարքում ամենացածր ստանդարտը ճապոնական ստանդարտն է, քանի որ դրա չափման մեթոդը հիմնված է կայուն տվյալների մեկ հավաքածուի վրա, և այնուհետև սխալի արժեքը սեղմվում է կիսով չափ ± արժեքով: Հետևաբար, դրա չափման մեթոդով չափված դիրքավորման ճշգրտությունը հաճախ ավելի քան երկու անգամ գերազանցում է այլ ստանդարտներով չափվածին:
Չնայած տվյալների մշակման տարբերություններ կան այլ ստանդարտների միջև, դրանք բոլորը արտացոլում են դիրքավորման ճշգրտությունը վերլուծելու և չափելու անհրաժեշտությունը՝ սխալի վիճակագրության համաձայն: Այսինքն՝ CNC մեքենայի (ուղղահայաց մշակման կենտրոն) կառավարելի առանցքային ուղու դիրքավորման կետի սխալի համար այն պետք է արտացոլի այդ կետի հազարավոր անգամներ գտնվելու սխալը մեքենայի երկարաժամկետ օգտագործման ապագայում: Այնուամենայնիվ, չափման ընթացքում մենք կարող ենք չափել միայն սահմանափակ քանակությամբ անգամներ (սովորաբար 5-7 անգամ):
Ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնների ճշգրտությունը դժվար է որոշել, և որոշները պահանջում են մեքենամշակում նախքան դատողությունը կատարելը, ուստի այս քայլը բավականին դժվար է։