Մեքենաշինական կենտրոնների գործիքների ապամոնտաժման հաճախակի խափանումների և դրանց լուծումների մանրամասն բացատրություն։

Աբստրակտ. Այս հոդվածը մանրամասնորեն ներկայացնում է մեքենամշակման կենտրոնների գործիքների ապամոնտաժման տարածված անսարքությունները և դրանց համապատասխան լուծումները: Մեքենամշակման կենտրոնի ավտոմատ գործիքափոխիչը (ATC) կարևոր ազդեցություն ունի մշակման արդյունավետության և ճշգրտության վրա, և գործիքի ապամոնտաժման անսարքությունները դրանց թվում համեմատաբար տարածված և բարդ խնդիրներ են: Անսարքությունների տարբեր պատճառների խորը վերլուծության միջոցով, ինչպիսիք են գործիքի ապամոնտաժման սոլենոիդային փականի, գործիքին հարվածող գլանի, զսպանակային թիթեղների և քաշող ճանկերի նման բաղադրիչների անոմալիաները, ինչպես նաև օդային աղբյուրների, կոճակների և շղթաների հետ կապված խնդիրները, և համակցված համապատասխան խնդիրների լուծման միջոցառումների հետ, այն նպատակ ունի օգնել մեքենամշակման կենտրոնների օպերատորներին և սպասարկման անձնակազմին արագ և ճշգրիտ ախտորոշել և լուծել գործիքի ապամոնտաժման անսարքությունները, ապահովել մեքենամշակման կենտրոնների բնականոն և կայուն գործունեությունը, ինչպես նաև բարելավել արտադրության արդյունավետությունը և մշակման որակը:

Որպես ժամանակակից մեխանիկական մշակման ոլորտի հիմնական սարքավորում, մեքենամշակման կենտրոնի ավտոմատ գործիքափոխիչը (ATC) զգալիորեն բարելավել է մշակման արդյունավետությունը և ճշգրտությունը: Դրանց թվում գործիքի ապակապման գործողությունը գործիքի ավտոմատ փոխարինման գործընթացի հիմնական օղակն է: Երբ գործիքի ապակապման անսարքություն է առաջանում, դա ուղղակիորեն հանգեցնում է մշակման ընդհատման և ազդում արտադրության ընթացքի և արտադրանքի որակի վրա: Հետևաբար, մեծ նշանակություն ունի մեքենամշակման կենտրոնների գործիքի ապակապման տարածված անսարքությունների և դրանց լուծումների խորը ըմբռնումը:

Գործիքների ավտոմատ փոխման (ATC) մեքենաների մշակման կենտրոններում գործիքների փոխարինման հիմնականում երկու տարածված մեթոդ կա։ Մեկը գործիքը գործիքների պահեստից անմիջապես փոխարինվում է առանցքով։ Այս մեթոդը կիրառելի է փոքր մեքենաների մշակման կենտրոններում, որոնք բնութագրվում են համեմատաբար փոքր գործիքների պահեստով, ավելի քիչ գործիքներով և համեմատաբար պարզ գործիքների փոխարինման գործողություններով։ Երբ առաջանում են անսարքություններ, ինչպիսիք են գործիքի թափվելը, համեմատաբար պարզ կառուցվածքի պատճառով հեշտ է գտնել խնդրի արմատական ​​պատճառը և ժամանակին վերացնել այն։ Մյուսը մանիպուլյատորի վրա հույս դնելն է՝ առանցքի և գործիքների պահեստի միջև գործիքների փոխանակումն ավարտելու համար։ Կառուցվածքի և շահագործման տեսանկյունից այս մեթոդը համեմատաբար բարդ է, որը ներառում է բազմաթիվ մեխանիկական բաղադրիչների և գործողությունների համակարգված համագործակցություն։ Հետևաբար, գործիքի ապամոնտաժման գործընթացում անսարքությունների հավանականությունը և տեսակները համեմատաբար բազմաթիվ են։
Մեքենաների մշակման կենտրոնների օգտագործման ընթացքում գործիքի ամրակը հանելու անկարողությունը գործիքի ամրակը հանելու անսարքության բնորոշ դրսևորում է: Այս անսարքությունը կարող է առաջանալ բազմաթիվ պատճառներով, և ստորև կներկայացվի անսարքությունների տարբեր պատճառների մանրամասն վերլուծություն:

Գործիքի ապակողպման սոլենոիդային փականը կարևոր դեր է խաղում օդի կամ հիդրավլիկ յուղի հոսքի ուղղությունը կառավարելու գործում գործիքի ապակողպման գործընթացում: Երբ սոլենոիդային փականը վնասված է, այն կարող է չկարողանալ նորմալ կերպով միացնել օդի կամ յուղի շղթան, ինչը հանգեցնում է գործիքի ապակողպման համար անհրաժեշտ հզորությունը համապատասխան բաղադրիչներին փոխանցելու անկարողությանը: Օրինակ, սոլենոիդային փականում կարող են առաջանալ խնդիրներ, ինչպիսիք են փականի միջուկի խցանումը կամ էլեկտրամագնիսական կծիկի այրումը: Եթե փականի միջուկը խցանված է, սոլենոիդային փականը չի կարողանա փոխել փականի ներսում գտնվող ալիքների միացված-անջատված վիճակը՝ համաձայն հրահանգների: Եթե էլեկտրամագնիսական կծիկը այրվի, դա ուղղակիորեն կհանգեցնի սոլենոիդային փականի կառավարման գործառույթի կորստի:

Գործիք-հարվածող գլանը կարևոր բաղադրիչ է, որը ապահովում է գործիքի ապակողպման հզորությունը: Գործիք-հարվածող գլանի վնասումը կարող է դրսևորվել որպես օդի կամ յուղի արտահոսք՝ ծերացման կամ կնիքների վնասման պատճառով, ինչը հանգեցնում է գործիք-հարվածող գլանի անկարողությանը՝ գործիքի ապակողպման գործողությունն ավարտելու համար բավարար հրող ուժ կամ ձգող ուժ ստեղծելու համար: Բացի այդ, գործիք-հարվածող գլանի ներսում գտնվող մխոցի և մխոցային ձողի նման բաղադրիչների մաշվածությունը կամ դեֆորմացիան նույնպես կազդի դրա բնականոն աշխատանքային կատարողականության վրա և կխոչընդոտի գործիքի ապակողպման գործողությունը:

Իլիկի զսպանակավոր թիթեղները օժանդակ դեր են խաղում գործիքի ապակապման գործընթացում, օրինակ՝ ապահովելով որոշակի առաձգական բուֆեր, երբ գործիքը ամրացվում և թուլացվում է: Երբ զսպանակավոր թիթեղները վնասվում են, դրանք կարող են չկարողանալ ապահովել համապատասխան առաձգական ուժ, ինչը հանգեցնում է գործիքի անհարթ ապակապման գործողության: Իլիկի թիթեղները կարող են ունենալ կոտրվածք, դեֆորմացիա կամ թուլացած առաձգականություն: Կոտրված զսպանակավոր թիթեղը չի կարողանա նորմալ աշխատել: Դեֆորմացված զսպանակավոր թիթեղը կփոխի իր ուժը կրող բնութագրերը, և թուլացած առաձգականությունը կարող է պատճառ դառնալ, որ գործիքը լիովին չանջատվի իլիկի լարված վիճակից գործիքի ապակապման գործընթացում:

Առանցքային քաշող ճանկերը բաղադրիչներ են, որոնք անմիջականորեն շփվում են գործիքի առանցքի հետ՝ գործիքի ամրացումն ու թուլացումն ապահովելու համար: Քաշող ճանկերի վնասումը կարող է առաջանալ երկարատև օգտագործման հետևանքով առաջացած մաշվածության պատճառով, ինչը հանգեցնում է քաշող ճանկերի և գործիքի առանցքի միջև տեղադրման ճշգրտության նվազմանը և գործիքը արդյունավետորեն բռնելու կամ ազատելու անկարողությանը: Քաշող ճանկերը կարող են նաև լուրջ վնասվածքներ ունենալ, ինչպիսիք են կոտրվածքը կամ դեֆորմացիան: Նման դեպքերում գործիքը հնարավոր չի լինի նորմալ թուլացնել:

Պնևմատիկ գործիքի ապակողպման համակարգով հագեցած մեքենամշակման կենտրոններում օդի աղբյուրի կայունությունը և բավարար լինելը կարևոր են գործիքի ապակողպման գործողության համար: Օդի աղբյուրի անբավարարությունը կարող է պայմանավորված լինել այնպիսի պատճառներով, ինչպիսիք են օդային կոմպրեսորի խափանումները, օդային խողովակների պատռվածքը կամ խցանումը, ինչպես նաև օդի աղբյուրի ճնշման սխալ կարգավորումը: Երբ օդի աղբյուրի ճնշումը անբավարար է, այն չի կարողանա բավարար հզորություն ապահովել գործիքի ապակողպման սարքի համար, ինչի արդյունքում բաղադրիչները, ինչպիսին է գործիքը հարվածող գլանը, անկարող կլինեն նորմալ աշխատել, և, հետևաբար, կառաջանա գործիքը ապակողպելու անկարողություն:

Գործիքի անջատման կոճակը գործողության բաղադրիչ է, որն օպերատորները օգտագործում են գործիքի անջատման հրահանգը գործարկելու համար: Եթե կոճակը վատ կոնտակտ ունի, դա կարող է հանգեցնել գործիքի անջատման ազդանշանի կառավարման համակարգին նորմալ փոխանցման անկարողությանը, և, հետևաբար, գործիքի անջատման գործողությունը չի կարող սկսվել: Կոճակի վատ կոնտակտը կարող է առաջանալ այնպիսի պատճառներով, ինչպիսիք են օքսիդացումը, ներքին կոնտակտների մաշվածությունը կամ զսպանակի վնասումը:

Մեքենաների մշակման կենտրոնի գործիքի ամրացման կառավարումը ներառում է էլեկտրական շղթաների միացում: Խափանված շղթաները կհանգեցնեն կառավարման ազդանշանների ընդհատման: Օրինակ, բաղադրիչները միացնող շղթաները, ինչպիսիք են գործիքի ամրացման սոլենոիդային փականը և գործիքին հարվածող գլանային սենսորը, կարող են խափանվել երկարատև տատանումների, մաշվածության կամ արտաքին ուժերի կողմից ձգվելու պատճառով: Շղթաների խափանումից հետո համապատասխան բաղադրիչները չեն կարող ստանալ ճիշտ կառավարման ազդանշանները, և գործիքի ամրացման գործողությունը չի կարող նորմալ իրականացվել:

Հիդրավլիկ գործիք-հարվածային գլանով հագեցած մեքենամշակման կենտրոնների համար գործիք-հարվածային գլանի յուղի բաժակում յուղի բացակայությունը կազդի գործիք-հարվածային գլանի բնականոն աշխատանքի վրա: Անբավարար յուղը կհանգեցնի գործիք-հարվածային գլանի ներսում վատ յուղման, կմեծացնի բաղադրիչների միջև շփման դիմադրությունը և կարող է նաև պատճառ դառնալ, որ գործիք-հարվածային գլանը չկարողանա կուտակել բավարար յուղի ճնշում մխոցի շարժումը խթանելու համար, այդպիսով ազդելով գործիքի ապամոնտաժման գործողության սահուն ընթացքի վրա:

Եթե ​​հաճախորդի կողմից օգտագործվող գործիքի ցողունի կոլետը չի համապատասխանում մեքենամշակման կենտրոնի պահանջվող տեխնիկական բնութագրերին, գործիքի ամրացման գործընթացում կարող են խնդիրներ առաջանալ: Օրինակ, եթե կոլետի չափը չափազանց մեծ է կամ չափազանց փոքր, դա կարող է հանգեցնել նրան, որ իլիկի քաշող ճանկերը չկարողանան ճիշտ բռնել կամ ամրացնել գործիքի ցողունը, կամ գործիքի ամրացման ժամանակ առաջանա աննորմալ դիմադրություն, ինչը կհանգեցնի գործիքի ամրացմանը:

Նախ, օգտագործեք մասնագիտական ​​գործիքներ՝ սոլենոիդային փականի անջատման գործիքի աշխատանքը ստուգելու համար: Կարող եք դիտարկել, թե արդյոք սոլենոիդային փականի փականի միջուկը նորմալ է աշխատում, երբ այն միացված և անջատված է, կամ օգտագործել մուլտիմետր՝ ստուգելու համար, թե արդյոք սոլենոիդային փականի էլեկտրամագնիսական կծիկի դիմադրության արժեքը նորմայի սահմաններում է: Եթե պարզվի, որ փականի միջուկը խրված է, կարող եք փորձել մաքրել և սպասարկել սոլենոիդային փականը, որպեսզի հեռացնեք փականի միջուկի մակերեսի վրայի կեղտը և խառնուրդները: Եթե էլեկտրամագնիսական կծիկը այրվի, անհրաժեշտ է փոխարինել նոր սոլենոիդային փական: Սոլենոիդային փականը փոխարինելիս համոզվեք, որ ընտրում եք նույն կամ համատեղելի մոդելի արտադրանք, ինչ բնօրինակը, և տեղադրում եք այն ճիշտ տեղադրման քայլերին համապատասխան:

Գործիք-հարվածող գլանի համար ստուգեք դրա կնքման աշխատանքը, մխոցի շարժումը և այլն: Դուք կարող եք նախապես գնահատել, թե արդյոք կնիքները վնասված են՝ դիտարկելով, թե արդյոք գործիք-հարվածող գլանի արտաքին մասում կա օդի կամ յուղի արտահոսք: Եթե կա արտահոսք, անհրաժեշտ է ապամոնտաժել գործիք-հարվածող գլանը և փոխարինել կնիքները: Միաժամանակ ստուգեք, թե արդյոք կա մխոցի և մխոցի ձողի նման բաղադրիչների մաշվածություն կամ դեֆորմացիա: Եթե կան խնդիրներ, համապատասխան բաղադրիչները պետք է ժամանակին փոխարինվեն: Գործիք-հարվածող գլանը տեղադրելիս ուշադրություն դարձրեք մխոցի շարժման և դիրքի կարգավորմանը՝ համոզվելու համար, որ այն համապատասխանում է գործիքի ապամոնտաժման գործողության պահանջներին:

Սրունքի զսպանակային թիթեղները ստուգելիս ուշադիր ստուգեք, թե արդյոք կան վնասման ակնհայտ նշաններ, ինչպիսիք են կոտրվածքը կամ դեֆորմացիան: Թեթևակի դեֆորմացված զսպանակային թիթեղների դեպքում կարող եք փորձել վերանորոգել դրանք: Այնուամենայնիվ, կոտրված, խիստ դեֆորմացված կամ թուլացած առաձգականություն ունեցող զսպանակային թիթեղների դեպքում պետք է փոխարինել նոր զսպանակային թիթեղներ: Զսպանակային թիթեղները փոխարինելիս ուշադրություն դարձրեք համապատասխան տեխնիկական բնութագրերի և նյութերի ընտրությանը՝ համոզվելու համար, որ դրանց աշխատանքը համապատասխանում է մեքենամշակման կենտրոնի պահանջներին:

Առանցքի քաշող ճանկերը ստուգելիս նախ ուշադրություն դարձրեք, թե արդյոք քաշող ճանկերի տեսքը մաշված է, կոտրված և այլն։ Այնուհետև օգտագործեք հատուկ գործիքներ՝ քաշող ճանկերի և գործիքի ցողունի միջև տեղադրման ճշգրտությունը չափելու համար, օրինակ՝ չափազանց մեծ է արդյոք բացը։ Եթե քաշող ճանկերը մաշված են, դրանք կարող են վերանորոգվել։ Օրինակ, մակերեսի ճշգրտությունը կարող է վերականգնվել հղկման և այլ գործընթացների միջոցով։ Կոտրված կամ խիստ մաշված քաշող ճանկերի համար, որոնք չեն կարող վերանորոգվել, պետք է փոխարինվեն նոր քաշող ճանկերով։ Քաշող ճանկերը փոխարինելուց հետո պետք է իրականացվի վրիպազերծում՝ համոզվելու համար, որ դրանք կարող են ճիշտ բռնել և ազատել գործիքը։

Գործիքի կոճակի ամրացման համար ապամոնտաժեք կոճակի պատյանը և ստուգեք ներքին կոնտակտների օքսիդացումը և մաշվածությունը, ինչպես նաև զսպանակի առաձգականությունը: Եթե կոնտակտները օքսիդացված են, կարող եք օգտագործել հղկաթուղթ՝ օքսիդային շերտը նրբորեն փայլեցնելու և հեռացնելու համար: Եթե կոնտակտները խիստ մաշված են կամ զսպանակը խափանվում է, պետք է փոխարինել նոր կոճակով: Կոճակը տեղադրելիս համոզվեք, որ կոճակը ամուր տեղադրված է, աշխատանքի զգացողությունը նորմալ է, և այն կարող է ճշգրիտ փոխանցել գործիքի ամրացման ազդանշանը կառավարման համակարգին:

Ստուգեք գործիքի երկայնքով՝ կառավարման շղթաները բացելով, որպեսզի տեսնեք, թե արդյոք կան որևէ խափանված շղթաներ: Կասկածելի խափանված մասերի դեպքում կարող եք օգտագործել մուլտիմետր՝ անընդհատության ստուգում անցկացնելու համար: Եթե պարզվի, որ շղթաները խափանված են, պարզեք խափանման կոնկրետ դիրքը, կտրեք շղթայի վնասված մասը, ապա օգտագործեք համապատասխան լարերի միացման գործիքներ, ինչպիսիք են եռակցումը կամ սեղմումը, դրանք միացնելու համար: Միացումից հետո օգտագործեք մեկուսիչ նյութեր, ինչպիսիք են մեկուսիչ ժապավենը, շղթայի միացումները մեկուսացնելու համար՝ կարճ միացումից և այլ խնդիրներից խուսափելու համար:

Եթե ​​անսարքությունը պայմանավորված է գործիք-հարվածող գլանի յուղի բաժակում յուղի բացակայությամբ, նախ գտեք գործիք-հարվածող գլանի յուղի բաժակի դիրքը: Այնուհետև օգտագործեք նշված տեսակի հիդրավլիկ յուղը՝ յուղի բաժակի մեջ դանդաղ յուղ լցնելու համար՝ դիտարկելով յուղի մակարդակը յուղի բաժակում և չգերազանցելով յուղի բաժակի վերին սահմանային սանդղակը: Յուղը լցնելուց հետո միացրեք մեքենամշակման կենտրոնը և անցկացրեք գործիքի մի քանի բացման փորձարկումներ՝ գործիք-հարվածող գլանի ներսում յուղը լիովին շրջանառելու և գործիք-հարվածող գլանի բնականոն աշխատանքը ապահովելու համար:

Երբ պարզվում է, որ հաճախորդի գործիքի ցողունի կոլետը չի համապատասխանում պահանջվող տեխնիկական բնութագրերին, հաճախորդին պետք է ժամանակին տեղեկացվի և պահանջվի փոխարինել գործիքի ցողունի կոլետը, որը համապատասխանում է մեքենամշակման կենտրոնի ստանդարտ տեխնիկական բնութագրերին: Կոլետը փոխարինելուց հետո փորձարկեք գործիքի տեղադրումը և գործիքի ամրացման գործընթացը՝ համոզվելու համար, որ կոլետի խնդիրների պատճառով գործիքի ամրացման անսարքությունները այլևս չեն առաջանում:

Բացի գործիքի ապակողպման անսարքությունները ժամանակին վերացնելու հնարավորությունից, որոշ կանխարգելիչ միջոցառումների ձեռնարկումը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել գործիքի ապակողպման անսարքությունների հավանականությունը։

Մշակեք մեքենամշակման կենտրոնի համար ողջամիտ սպասարկման պլան և պարբերաբար ստուգեք, մաքրեք, յուղեք և կարգավորեք գործիքի ամրացման հետ կապված բաղադրիչները: Օրինակ՝ պարբերաբար ստուգեք գործիքի ամրացման սոլենոիդային փականի աշխատանքային վիճակը և մաքրեք փականի միջուկը, ստուգեք գործիքին հարվածող գլանի կնիքները և յուղի վիճակը, անհապաղ փոխարինեք հնացած կնիքները և լրացրեք յուղը, ստուգեք լիսեռի քաշող ճանկերի և զսպանակային թիթեղների մաշվածությունը և կատարեք անհրաժեշտ վերանորոգումներ կամ փոխարինումներ:

Օպերատորները պետք է ստանան մասնագիտական ​​վերապատրաստում և ծանոթ լինեն մեքենամշակման կենտրոնի շահագործման ընթացակարգերին: Գործողության ընթացքում ճիշտ օգտագործեք գործիքի ապակողպման կոճակը և խուսափեք սխալ շահագործումից: Օրինակ, ուժով մի սեղմեք գործիքի ապակողպման կոճակը, երբ գործիքը պտտվում է՝ գործիքի ապակողպման բաղադրիչները չվնասելու համար: Միևնույն ժամանակ, ուշադրություն դարձրեք, թե արդյոք գործիքի ցողունի տեղադրումը ճիշտ է և համոզվեք, որ գործիքի ցողունի կոլետը համապատասխանում է պահանջվող պահանջներին:

Պահեք մեքենամշակման կենտրոնի աշխատանքային միջավայրը մաքուր, չոր և համապատասխան ջերմաստիճանի վրա: Խուսափեք այնպիսի խառնուրդների, ինչպիսիք են փոշին և խոնավությունը, ներթափանցումից գործիքի ապամոնտաժող սարքի ներքին մաս՝ կանխելու համար բաղադրիչների ժանգոտումը, կոռոզիան կամ խցանումը: Վերահսկեք աշխատանքային միջավայրի ջերմաստիճանը մեքենամշակման կենտրոնի թույլատրելի սահմաններում՝ չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր ջերմաստիճանների պատճառով կատարողականի վատթարացումից կամ բաղադրիչների վնասումից խուսափելու համար:

Մեքենաների մշակման կենտրոններում գործիքների ամրացման անսարքությունները մեքենայական կենտրոնների բնականոն գործունեությանը ազդող կարևոր գործոններից մեկն են: Գործիքների ամրացման անսարքությունների տարածված պատճառների մանրամասն վերլուծության միջոցով, ներառյալ այնպիսի բաղադրիչների վնասումը, ինչպիսիք են գործիքի ամրացման սոլենոիդային փականը, գործիքին հարվածող գլանը, զսպանակային թիթեղները և քաշող ճանկերը, ինչպես նաև օդային աղբյուրների, կոճակների և շղթաների հետ կապված խնդիրները, և համադրվելով անսարքությունների տարբեր պատճառների համապատասխան խնդիրների լուծման մեթոդների հետ, ինչպիսիք են վնասված բաղադրիչների հայտնաբերումը և փոխարինումը, յուղի լցոնումը և շղթաների կարգավորումը, և համադրվելով գործիքի ամրացման անսարքությունների կանխարգելիչ միջոցառումների հետ, ինչպիսիք են կանոնավոր սպասարկումը, ճիշտ շահագործումը և օգտագործումը, ինչպես նաև շրջակա միջավայրի վերահսկողությունը, մեքենայական մշակման կենտրոններում գործիքների ամրացման հուսալիությունը կարող է արդյունավետորեն բարելավվել, անսարքությունների հավանականությունը կարող է նվազեցվել, մեքենայական կենտրոնների արդյունավետ և կայուն գործունեությունը կարող է ապահովվել, ինչպես նաև մեխանիկական մշակման արտադրության արդյունավետությունը և արտադրանքի որակը կարող են բարելավվել: Մեքենաների մշակման կենտրոնների օպերատորները և սպասարկման անձնակազմը պետք է խորը պատկերացում ունենան անսարքությունների այս պատճառների և լուծումների մասին, որպեսզի կարողանան արագ և ճշգրիտ ախտորոշել և կարգավորել գործիքի ամրացման անսարքությունները գործնական աշխատանքում և ամուր աջակցություն ցուցաբերել ձեռնարկությունների արտադրությանը և արտադրական գործունեությանը: