«CNC մեքենաների մշակման տարածված մեթոդների մանրամասն բացատրություն՝ հորատման մեքենայացում»
I. Ներածություն
CNC մեքենաներով մեքենայացման ոլորտում հորատման մշակումը չափազանց կարևոր տեխնոլոգիական միջոց է: Այն կարող է կտրող գործիքներով մեծացնել անցքերի ներքին տրամագիծը կամ այլ շրջանաձև ուրվագծերը և ունի լայն կիրառություն՝ կիսակոպիտ մեքենայացումից մինչև վերջնական մեքենայացում: CNC մեքենաների արտադրողները սույնով մանրամասն կներկայացնեն հորատման մշակման սկզբունքները, մեթոդները, բնութագրերը և կիրառությունները:
CNC մեքենաներով մեքենայացման ոլորտում հորատման մշակումը չափազանց կարևոր տեխնոլոգիական միջոց է: Այն կարող է կտրող գործիքներով մեծացնել անցքերի ներքին տրամագիծը կամ այլ շրջանաձև ուրվագծերը և ունի լայն կիրառություն՝ կիսակոպիտ մեքենայացումից մինչև վերջնական մեքենայացում: CNC մեքենաների արտադրողները սույնով մանրամասն կներկայացնեն հորատման մշակման սկզբունքները, մեթոդները, բնութագրերը և կիրառությունները:
II. Հորատման մեքենայացման սահմանումը և սկզբունքը
Հորատումը կտրման գործընթաց է, որի ընթացքում պտտվող միակողմանի հորատման կտրիչն օգտագործվում է նախապատրաստված անցքը որոշակի չափի լայնացնելու համար՝ անհրաժեշտ ճշգրտությունը և մակերեսի կոպտությունը ստանալու համար: Օգտագործվող կտրող գործիքը սովորաբար միակողմանի հորատման կտրիչ է, որը հայտնի է նաև որպես հորատման ձող: Հորատումը սովորաբար իրականացվում է հորատման մեքենաների, մեքենայական մշակման կենտրոնների և համակցված մեքենաների վրա: Այն հիմնականում օգտագործվում է գլանաձև անցքերի, պտուտակավոր անցքերի, անցքերի ներսում ակոսների և աշխատանքային մասերի, ինչպիսիք են տուփերը, փակագծերը և մեքենայի հիմքերը, վերջնական մակերեսները մշակելու համար: Երբ օգտագործվում են հատուկ պարագաներ, կարող են մշակվել նաև ներքին և արտաքին գնդաձև մակերեսներ, կոնաձև անցքեր և այլ հատուկ ձևի անցքեր:
Հորատումը կտրման գործընթաց է, որի ընթացքում պտտվող միակողմանի հորատման կտրիչն օգտագործվում է նախապատրաստված անցքը որոշակի չափի լայնացնելու համար՝ անհրաժեշտ ճշգրտությունը և մակերեսի կոպտությունը ստանալու համար: Օգտագործվող կտրող գործիքը սովորաբար միակողմանի հորատման կտրիչ է, որը հայտնի է նաև որպես հորատման ձող: Հորատումը սովորաբար իրականացվում է հորատման մեքենաների, մեքենայական մշակման կենտրոնների և համակցված մեքենաների վրա: Այն հիմնականում օգտագործվում է գլանաձև անցքերի, պտուտակավոր անցքերի, անցքերի ներսում ակոսների և աշխատանքային մասերի, ինչպիսիք են տուփերը, փակագծերը և մեքենայի հիմքերը, վերջնական մակերեսները մշակելու համար: Երբ օգտագործվում են հատուկ պարագաներ, կարող են մշակվել նաև ներքին և արտաքին գնդաձև մակերեսներ, կոնաձև անցքեր և այլ հատուկ ձևի անցքեր:
III. Հորատման մեքենաների դասակարգում
- Կոպիտ հորատում
Կոպիտ հորատումը հորատման մեքենայական մշակման առաջին գործընթացն է: Հիմնական նպատակն է հեռացնել թույլատրելիի մեծ մասը և հիմք դնել հետագա կիսաեզրափակիչ և վերջնական հորատման համար: Կոպիտ հորատման ժամանակ կտրման պարամետրերը համեմատաբար մեծ են, բայց մշակման ճշգրտության պահանջները՝ ցածր: Սովորաբար օգտագործվում են բարձր արագությամբ պողպատե կտրիչ գլխիկներ, և կտրման արագությունը 20-50 մետր/րոպե է: - Կիսավարտ հորատում
Կիսաֆաբրիկատային հորատումը կատարվում է կոպիտ հորատումից հետո՝ անցքի ճշգրտությունը և մակերեսի որակը բարելավելու համար: Այս պահին կտրման պարամետրերը միջին են, իսկ մշակման ճշգրտության պահանջները՝ ավելի բարձր, քան կոպիտ հորատման պահանջները: Բարձր արագությամբ պողպատե կտրիչ գլխիկ օգտագործելիս կտրման արագությունը կարող է համապատասխանաբար մեծացվել: - Ավարտեք ձանձրալի ձանձրույթը
Վերջնական հորատումը հորատման մեքենայացման վերջին գործընթացն է և պահանջում է բարձր ճշգրտություն և մակերեսային կոպտություն: Վերջնական հորատման ընթացքում կտրման պարամետրերը փոքր են՝ մշակման որակն ապահովելու համար: Կարբիդային կտրիչ գլխիկ օգտագործելիս կտրման արագությունը կարող է հասնել ավելի քան 150 մետր/րոպե: Շատ բարձր ճշգրտությամբ և մակերեսային կոպտության պահանջներով ճշգրիտ հորատման համար սովորաբար օգտագործվում է ջիգ հորատման մեքենա, և օգտագործվում են գերկարծր նյութերից, ինչպիսիք են կարբիդը, ադամանդը և խորանարդային բորի նիտրիդը, պատրաստված կտրող գործիքներ: Ընտրվում են շատ փոքր սնուցման արագություն (0.02-0.08 մմ/պտույտ) և կտրման խորություն (0.05-0.1 մմ), և կտրման արագությունն ավելի բարձր է, քան սովորական հորատման դեպքում:
IV. Հորատման մեքենաների գործիքներ
- Միակողմանի հորատման կտրիչ
Միակողմանի հորատման կտրիչը հորատման մեքենայացման մեջ ամենատարածված գործիքն է: Այն ունի պարզ կառուցվածք և բազմակողմանիություն: Տարբեր նյութերի և երկրաչափական ձևերի ընտրությունը հնարավոր է տարբեր մշակման պահանջներին համապատասխան: - Էքսցենտրիկ հորատման կտրիչ
Էքսցենտրիկ հորատման կտրիչը հարմար է որոշ հատուկ ձևերի անցքեր մշակելու համար, ինչպիսիք են էքսցենտրիկ անցքերը: Այն կարգավորում է մշակման չափը՝ կարգավորելով էքսցենտրիկությունը: - Պտտվող շեղբ
Պտտվող շեղբը կարող է բարելավել գործիքի ծառայության ժամկետը և մշակման արդյունավետությունը։ Այն կարող է ավտոմատ կերպով պտտվել մշակման ընթացքում՝ կտրող սայրը հավասարաչափ մաշելու համար։ - Հատուկ հետևի հորատման կտրիչ
Հետին հորատման կտրիչը օգտագործվում է հետին հորատման անցքերի մշակման համար: CNC հաստոցների վրա մենք հաճախ օգտագործում ենք ոչ ստանդարտ գործիքներ և CNC մեքենայացման ծրագրեր հետին հորատման համար:
V. Հորատման մեքենայացման գործընթացի բնութագրերը
- Լայն մշակման շրջանակ
Հորատման մեքենայական մշակման միջոցով կարող են մշակվել տարբեր ձևերի անցքեր, այդ թվում՝ գլանաձև անցքեր, պտուտակավոր անցքեր, անցքերի ներսում ակոսներ և ծայրային մակերեսներ: Միևնույն ժամանակ, կարող են մշակվել նաև հատուկ ձևի անցքեր, ինչպիսիք են ներքին և արտաքին գնդաձև մակերեսները և կոնաձև անցքերը: - Բարձր մշակման ճշգրտություն
Կտրող գործիքների, կտրման պարամետրերի և մշակման տեխնոլոգիաների ողջամիտ ընտրություն կատարելով՝ կարելի է հասնել բարձր մշակման ճշգրտության։ Ընդհանուր առմամբ, պողպատե նյութերի հորատման ճշգրտությունը կարող է հասնել IT9-7-ի, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ Ra2.5-0.16 միկրոն։ Ճշգրիտ հորատման դեպքում մշակման ճշգրտությունը կարող է հասնել IT7-6-ի, իսկ մակերեսի կոպտությունը՝ Ra0.63-0.08 միկրոն։ - Ուժեղ հարմարվողականություն
Հորատման մեքենայացումը կարող է իրականացվել տարբեր տեսակի հաստոցների վրա, ինչպիսիք են հորատման մեքենաները, մեքենայացման կենտրոնները և համակցված հաստոցները: Միևնույն ժամանակ, տարբեր կտրող գործիքներ և մշակման տեխնոլոգիաներ կարող են ընտրվել՝ համաձայն մշակման տարբեր պահանջների: - Մեծ կախվածության հեռավորություն և հեշտ է թրթռում առաջացնել
Հորատման ձողի մեծ կախվածության պատճառով հեշտությամբ կարող են թրթռում առաջանալ: Հետևաբար, մշակման ընթացքում անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան կտրման պարամետրեր՝ թրթռման ազդեցությունը մշակման որակի վրա նվազեցնելու համար:
VI. Հորատման մեքենայացման կիրառման ոլորտները
- Մեքենաշինական արդյունաբերություն
Մեքենաշինական արդյունաբերության մեջ հորատման մեքենայացումը լայնորեն կիրառվում է այնպիսի աշխատանքային մասերի մշակման մեջ, ինչպիսիք են տուփերը, փակագծերը և մեքենաների հիմքերը: Այս աշխատանքային մասերը սովորաբար պետք է մշակվեն բարձր ճշգրտության գլանաձև անցքերով, պտուտակավոր անցքերով և անցքերի ներսում ակոսներով: - Ավտոմոբիլային արտադրության արդյունաբերություն
Ավտոմոբիլային արտադրության ոլորտում հիմնական բաղադրիչները, ինչպիսիք են շարժիչի բլոկները և փոխանցման տուփի պատյանները, պետք է մշակվեն բարձր ճշգրտությամբ՝ հորատման միջոցով: Այս բաղադրիչների մշակման որակը անմիջականորեն ազդում է ավտոմեքենաների աշխատանքի և հուսալիության վրա: - Ավիատիեզերական արդյունաբերություն
Ավիատիեզերական արդյունաբերությունը չափազանց բարձր պահանջներ ունի մշակման ճշգրտության և բաղադրիչների որակի նկատմամբ: Հորատման մեքենայացումը հիմնականում օգտագործվում է ավիատիեզերական ոլորտում հիմնական բաղադրիչների, ինչպիսիք են շարժիչի շեղբերը և տուրբինային սկավառակները, մշակման համար: - Ձուլվածքների արտադրության արդյունաբերություն
Ձուլվածքների արտադրության ոլորտում, կաղապարների խոռոչները և միջուկները սովորաբար պետք է մշակվեն բարձր ճշգրտությամբ՝ հորատման միջոցով: Այս բաղադրիչների մշակման որակը անմիջականորեն ազդում է կաղապարների ծառայության ժամկետի և արտադրանքի որակի վրա:
VII. Նախազգուշական միջոցներ հորատման մեքենայացման համար
- Գործիքների ընտրություն
Ընտրեք համապատասխան գործիքային նյութեր և երկրաչափական ձևեր՝ համաձայն տարբեր մշակման պահանջների: Բարձր ճշգրտության մշակման համար պետք է ընտրել գերկարծր նյութերից պատրաստված գործիքներ: - Կտրման պարամետրերի ընտրություն
Խելամիտ կերպով ընտրեք կտրման պարամետրերը՝ չափազանց կտրող ուժից և թրթռումից խուսափելու համար: Կոպիտ հորատման ժամանակ կտրման պարամետրերը կարող են համապատասխանաբար բարձրացվել՝ մշակման արդյունավետությունը բարելավելու համար. վերջնական հորատման ժամանակ կտրման պարամետրերը պետք է նվազեցվեն՝ մշակման որակն ապահովելու համար: - Աշխատանքային մասի տեղադրում
Համոզվեք, որ աշխատանքային մասը ամուր տեղադրված է՝ մշակման ընթացքում տեղաշարժից խուսափելու համար: Բարձր ճշգրտության մշակման համար պետք է օգտագործել հատուկ ամրակներ և դիրքորոշման սարքեր: - Մեքենայի ճշգրտություն
Ընտրեք բարձր ճշգրտությամբ և լավ կայունությամբ հաստոց՝ հորատման մեքենայացման համար: Պարբերաբար սպասարկեք և պահպանեք հաստոցը՝ դրա ճշգրտությունն ու կատարողականությունն ապահովելու համար: - Մշակման գործընթացի մոնիթորինգ
Մշակման գործընթացի ընթացքում ուշադիր հետևեք մշակման կարգավիճակին և ժամանակին կարգավորեք կտրման պարամետրերը և գործիքի մաշվածությունը: Բարձր ճշգրտության մշակման համար պետք է օգտագործվի առցանց հայտնաբերման տեխնոլոգիա՝ մշակման չափը և մակերեսի որակը իրական ժամանակում մոնիթորինգի ենթարկելու համար:
VIII. Եզրակացություն
Որպես CNC հաստոցների համար տարածված մեքենամշակման մեթոդներից մեկը, հորատման մեքենամշակումն ունի այնպիսի բնութագրեր, ինչպիսիք են մշակման լայն շրջանակը, բարձր ճշգրտությունը և ուժեղ հարմարվողականությունը: Այն լայն կիրառություն ունի այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մեքենաշինությունը, ավտոմոբիլային արտադրությունը, ավիատիեզերական արդյունաբերությունը և կաղապարների արտադրությունը: Հորատման մեքենամշակում կատարելիս անհրաժեշտ է ողջամտորեն ընտրել կտրող գործիքները, կտրման պարամետրերը և մշակման տեխնոլոգիաները, ուշադրություն դարձնել աշխատանքային մասի տեղադրմանը և հաստոցների ճշգրտությանը, ինչպես նաև ուժեղացնել մշակման գործընթացի մոնիթորինգը՝ մշակման որակն ու արդյունավետությունն ապահովելու համար: CNC տեխնոլոգիայի շարունակական զարգացման հետ մեկտեղ, հորատման մեքենամշակման ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը կշարունակեն բարելավվել՝ ավելի մեծ ներդրում ունենալով արտադրական արդյունաբերության զարգացման մեջ:
Որպես CNC հաստոցների համար տարածված մեքենամշակման մեթոդներից մեկը, հորատման մեքենամշակումն ունի այնպիսի բնութագրեր, ինչպիսիք են մշակման լայն շրջանակը, բարձր ճշգրտությունը և ուժեղ հարմարվողականությունը: Այն լայն կիրառություն ունի այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մեքենաշինությունը, ավտոմոբիլային արտադրությունը, ավիատիեզերական արդյունաբերությունը և կաղապարների արտադրությունը: Հորատման մեքենամշակում կատարելիս անհրաժեշտ է ողջամտորեն ընտրել կտրող գործիքները, կտրման պարամետրերը և մշակման տեխնոլոգիաները, ուշադրություն դարձնել աշխատանքային մասի տեղադրմանը և հաստոցների ճշգրտությանը, ինչպես նաև ուժեղացնել մշակման գործընթացի մոնիթորինգը՝ մշակման որակն ու արդյունավետությունն ապահովելու համար: CNC տեխնոլոգիայի շարունակական զարգացման հետ մեկտեղ, հորատման մեքենամշակման ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը կշարունակեն բարելավվել՝ ավելի մեծ ներդրում ունենալով արտադրական արդյունաբերության զարգացման մեջ: