«CNC հաստոցների հիմնական փոխանցման համակարգի բնութագրերի վերլուծություն»
Ժամանակակից արդյունաբերական արտադրության մեջ CNC հաստոցները կարևոր դիրք են զբաղեցնում իրենց արդյունավետ և ճշգրիտ մշակման հնարավորություններով: Որպես հիմնական բաղադրիչներից մեկը, CNC հաստոցների հիմնական շարժիչ համակարգը անմիջականորեն ազդում է հաստոցների աշխատանքի և մշակման որակի վրա: Այժմ թույլ տվեք CNC հաստոցների արտադրողին խորապես վերլուծել CNC հաստոցների հիմնական շարժիչ համակարգի բնութագրերը ձեզ համար:
I. Լայն արագության կարգավորման տիրույթ և անխափան արագության կարգավորման ունակություն
CNC մեքենաների հիմնական փոխանցման համակարգը պետք է ունենա շատ լայն արագության կարգավորման միջակայք։ Սա անհրաժեշտ է՝ ապահովելու համար, որ մշակման գործընթացում ընտրվեն ամենահարմար կտրման պարամետրերը՝ կախված տարբեր աշխատանքային մասերի նյութերից, մշակման տեխնիկայից և գործիքի պահանջներից։ Միայն այս կերպ կարելի է հասնել ամենաբարձր արտադրողականությանը, մշակման ավելի լավ ճշգրտությանը և մակերեսի լավ որակին։
Սովորական CNC մեքենաների համար արագության կարգավորման ավելի մեծ միջակայքը կարող է հարմարեցնել դրանք տարբեր մշակման կարիքներին: Օրինակ՝ կոպիտ մշակման դեպքում, մշակման արդյունավետությունը բարելավելու համար կարելի է ընտրել ավելի ցածր պտտման արագություն և ավելի մեծ կտրման ուժ, մինչդեռ վերջնական մշակման դեպքում, մշակման ճշգրտությունն ու մակերեսի որակն ապահովելու համար կարելի է ընտրել ավելի բարձր պտտման արագություն և ավելի փոքր կտրման ուժ:
Քանի որ մեքենամշակման կենտրոնները պետք է կատարեն ավելի բարդ մշակման աշխատանքներ, որոնք ներառում են տարբեր գործընթացներ և մշակման նյութեր, իլիկի համակարգի արագության կարգավորման միջակայքի պահանջները ավելի բարձր են: Մեքենամշակման կենտրոնները կարող են կարճ ժամանակում անհրաժեշտություն ունենալ բարձր արագությամբ կտրումից անցնել ցածր արագությամբ թելման և այլ մշակման վիճակների: Սա պահանջում է, որ իլիկի համակարգը կարողանա արագ և ճշգրիտ կարգավորել պտտման արագությունը՝ տարբեր մշակման գործընթացների կարիքները բավարարելու համար:
Արագության կարգավորման այսպիսի լայն միջակայք ապահովելու համար, CNC մեքենաների հիմնական շարժիչ համակարգը սովորաբար կիրառում է անඛවන් արագության կարգավորման տեխնոլոգիան: Անඛවන් արագության կարգավորումը կարող է անընդհատ կարգավորել իլիկի պտտման արագությունը որոշակի միջակայքում՝ խուսափելով ավանդական անඛවන් արագության կարգավորման դեպքում փոխանցման տեղաշարժի հետևանքով առաջացած հարվածներից և թրթռումներից, դրանով իսկ բարելավելով մշակման կայունությունն ու ճշգրտությունը: Միևնույն ժամանակ, անඛවන් արագության կարգավորումը կարող է նաև կարգավորել պտտման արագությունը իրական ժամանակում՝ համաձայն մշակման գործընթացի իրական իրավիճակի, ավելի բարելավելով մշակման արդյունավետությունն ու որակը:
CNC մեքենաների հիմնական փոխանցման համակարգը պետք է ունենա շատ լայն արագության կարգավորման միջակայք։ Սա անհրաժեշտ է՝ ապահովելու համար, որ մշակման գործընթացում ընտրվեն ամենահարմար կտրման պարամետրերը՝ կախված տարբեր աշխատանքային մասերի նյութերից, մշակման տեխնիկայից և գործիքի պահանջներից։ Միայն այս կերպ կարելի է հասնել ամենաբարձր արտադրողականությանը, մշակման ավելի լավ ճշգրտությանը և մակերեսի լավ որակին։
Սովորական CNC մեքենաների համար արագության կարգավորման ավելի մեծ միջակայքը կարող է հարմարեցնել դրանք տարբեր մշակման կարիքներին: Օրինակ՝ կոպիտ մշակման դեպքում, մշակման արդյունավետությունը բարելավելու համար կարելի է ընտրել ավելի ցածր պտտման արագություն և ավելի մեծ կտրման ուժ, մինչդեռ վերջնական մշակման դեպքում, մշակման ճշգրտությունն ու մակերեսի որակն ապահովելու համար կարելի է ընտրել ավելի բարձր պտտման արագություն և ավելի փոքր կտրման ուժ:
Քանի որ մեքենամշակման կենտրոնները պետք է կատարեն ավելի բարդ մշակման աշխատանքներ, որոնք ներառում են տարբեր գործընթացներ և մշակման նյութեր, իլիկի համակարգի արագության կարգավորման միջակայքի պահանջները ավելի բարձր են: Մեքենամշակման կենտրոնները կարող են կարճ ժամանակում անհրաժեշտություն ունենալ բարձր արագությամբ կտրումից անցնել ցածր արագությամբ թելման և այլ մշակման վիճակների: Սա պահանջում է, որ իլիկի համակարգը կարողանա արագ և ճշգրիտ կարգավորել պտտման արագությունը՝ տարբեր մշակման գործընթացների կարիքները բավարարելու համար:
Արագության կարգավորման այսպիսի լայն միջակայք ապահովելու համար, CNC մեքենաների հիմնական շարժիչ համակարգը սովորաբար կիրառում է անඛවන් արագության կարգավորման տեխնոլոգիան: Անඛවන් արագության կարգավորումը կարող է անընդհատ կարգավորել իլիկի պտտման արագությունը որոշակի միջակայքում՝ խուսափելով ավանդական անඛවන් արագության կարգավորման դեպքում փոխանցման տեղաշարժի հետևանքով առաջացած հարվածներից և թրթռումներից, դրանով իսկ բարելավելով մշակման կայունությունն ու ճշգրտությունը: Միևնույն ժամանակ, անඛවන් արագության կարգավորումը կարող է նաև կարգավորել պտտման արագությունը իրական ժամանակում՝ համաձայն մշակման գործընթացի իրական իրավիճակի, ավելի բարելավելով մշակման արդյունավետությունն ու որակը:
II. Բարձր ճշգրտություն և կոշտություն
CNC հաստոցների մշակման ճշգրտության բարելավումը սերտորեն կապված է իլիկի համակարգի ճշգրտության հետ: Իիլիկի համակարգի ճշգրտությունն անմիջականորեն որոշում է գործիքի և նախապատրաստվածքի միջև հարաբերական դիրքի ճշգրտությունը հաստոցային մշակման ընթացքում, դրանով իսկ ազդելով մասի մշակման ճշգրտության վրա:
Պտտվող մասերի արտադրության ճշգրտությունը և կարծրությունը բարելավելու համար, CNC մեքենաների հիմնական փոխանցման համակարգը նախագծման և արտադրության գործընթացում ձեռնարկել է մի շարք միջոցառումներ: Նախևառաջ, փոխանցման դատարկ մասը կիրառվում է բարձր հաճախականության ինդուկցիոն տաքացման մարման գործընթացով: Այս գործընթացը կարող է փոխանցման մակերեսին ապահովել բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն՝ միաժամանակ պահպանելով ներքին կարծրությունը, դրանով իսկ բարելավելով փոխանցման ճշգրտությունը և փոխանցման ծառայության ժամկետը: Բարձր հաճախականության ինդուկցիոն տաքացման և մարման միջոցով փոխանցման ատամնային մակերեսի կարծրությունը կարող է հասնել շատ բարձր մակարդակի, նվազեցնելով փոխանցման գործընթացի ընթացքում փոխանցման մաշվածությունը և դեֆորմացիան և ապահովելով փոխանցման ճշգրտությունը:
Երկրորդ, առանցքային համակարգի փոխանցման վերջին փուլում ընդունվում է կայուն փոխանցման մեթոդ՝ կայուն պտույտ ապահովելու համար: Օրինակ, կարող է օգտագործվել բարձր ճշգրտության սինխրոն գոտիային փոխանցման կամ ուղիղ փոխանցման տեխնոլոգիա: Սինխրոն գոտիային փոխանցման առավելություններն են կայուն փոխանցման, ցածր աղմուկի և բարձր ճշգրտության, որոնք կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել փոխանցման սխալները և թրթռումները: Ուղիղ փոխանցման տեխնոլոգիան ուղղակիորեն միացնում է շարժիչը առանցքին, վերացնելով միջանկյալ փոխանցման օղակը և ավելի բարելավելով փոխանցման ճշգրտությունը և արձագանքման արագությունը:
Բացի այդ, առանցքային համակարգի ճշգրտությունն ու կոշտությունը բարելավելու համար պետք է օգտագործվեն նաև բարձր ճշգրտության կրողներ: Բարձր ճշգրտության կրողներն կարող են նվազեցնել առանցքային ճառագայթային շեղումը և առանցքային շարժումը պտտման ընթացքում և բարելավել առանցքային պտտման ճշգրտությունը: Միևնույն ժամանակ, հենարանի միջակայքի ողջամիտ սահմանումը նույնպես կարևոր միջոց է առանցքային հավաքածուի կոշտությունը բարելավելու համար: Հենարանի միջակայքը օպտիմալացնելով՝ առանցքային դեֆորմացիան կարելի է նվազագույնի հասցնել, երբ այն ենթարկվում է արտաքին ուժերի, ինչպիսիք են կտրման ուժը և ձգողականությունը, այդպիսով ապահովելով մշակման ճշգրտությունը:
CNC հաստոցների մշակման ճշգրտության բարելավումը սերտորեն կապված է իլիկի համակարգի ճշգրտության հետ: Իիլիկի համակարգի ճշգրտությունն անմիջականորեն որոշում է գործիքի և նախապատրաստվածքի միջև հարաբերական դիրքի ճշգրտությունը հաստոցային մշակման ընթացքում, դրանով իսկ ազդելով մասի մշակման ճշգրտության վրա:
Պտտվող մասերի արտադրության ճշգրտությունը և կարծրությունը բարելավելու համար, CNC մեքենաների հիմնական փոխանցման համակարգը նախագծման և արտադրության գործընթացում ձեռնարկել է մի շարք միջոցառումներ: Նախևառաջ, փոխանցման դատարկ մասը կիրառվում է բարձր հաճախականության ինդուկցիոն տաքացման մարման գործընթացով: Այս գործընթացը կարող է փոխանցման մակերեսին ապահովել բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն՝ միաժամանակ պահպանելով ներքին կարծրությունը, դրանով իսկ բարելավելով փոխանցման ճշգրտությունը և փոխանցման ծառայության ժամկետը: Բարձր հաճախականության ինդուկցիոն տաքացման և մարման միջոցով փոխանցման ատամնային մակերեսի կարծրությունը կարող է հասնել շատ բարձր մակարդակի, նվազեցնելով փոխանցման գործընթացի ընթացքում փոխանցման մաշվածությունը և դեֆորմացիան և ապահովելով փոխանցման ճշգրտությունը:
Երկրորդ, առանցքային համակարգի փոխանցման վերջին փուլում ընդունվում է կայուն փոխանցման մեթոդ՝ կայուն պտույտ ապահովելու համար: Օրինակ, կարող է օգտագործվել բարձր ճշգրտության սինխրոն գոտիային փոխանցման կամ ուղիղ փոխանցման տեխնոլոգիա: Սինխրոն գոտիային փոխանցման առավելություններն են կայուն փոխանցման, ցածր աղմուկի և բարձր ճշգրտության, որոնք կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել փոխանցման սխալները և թրթռումները: Ուղիղ փոխանցման տեխնոլոգիան ուղղակիորեն միացնում է շարժիչը առանցքին, վերացնելով միջանկյալ փոխանցման օղակը և ավելի բարելավելով փոխանցման ճշգրտությունը և արձագանքման արագությունը:
Բացի այդ, առանցքային համակարգի ճշգրտությունն ու կոշտությունը բարելավելու համար պետք է օգտագործվեն նաև բարձր ճշգրտության կրողներ: Բարձր ճշգրտության կրողներն կարող են նվազեցնել առանցքային ճառագայթային շեղումը և առանցքային շարժումը պտտման ընթացքում և բարելավել առանցքային պտտման ճշգրտությունը: Միևնույն ժամանակ, հենարանի միջակայքի ողջամիտ սահմանումը նույնպես կարևոր միջոց է առանցքային հավաքածուի կոշտությունը բարելավելու համար: Հենարանի միջակայքը օպտիմալացնելով՝ առանցքային դեֆորմացիան կարելի է նվազագույնի հասցնել, երբ այն ենթարկվում է արտաքին ուժերի, ինչպիսիք են կտրման ուժը և ձգողականությունը, այդպիսով ապահովելով մշակման ճշգրտությունը:
III. Լավ ջերմային կայունություն
CNC հաստոցների մշակման ընթացքում, իլիկի բարձր արագությամբ պտտման և կտրող ուժի ազդեցության պատճառով, առաջանում է մեծ քանակությամբ ջերմություն։ Եթե այդ ջերմությունները ժամանակին չվերանան, դա կհանգեցնի իլիկի համակարգի ջերմաստիճանի բարձրացմանը, ինչը կհանգեցնի ջերմային դեֆորմացիայի և կազդի մշակման ճշգրտության վրա։
Առանցքային համակարգի լավ ջերմային կայունությունն ապահովելու համար CNC հաստոցների արտադրողները սովորաբար ձեռնարկում են ջերմության ցրման մի շարք միջոցառումներ: Օրինակ՝ սառեցման ջրի խողովակները տեղադրվում են առանցքային տուփի ներսում, և առանցքից առաջացած ջերմությունը վերացվում է շրջանառվող սառեցնող հեղուկի միջոցով: Միևնույն ժամանակ, ջերմության ցրման էֆեկտը բարելավելու համար կարող են օգտագործվել նաև օժանդակ ջերմության ցրման սարքեր, ինչպիսիք են ջերմափոխանակիչները և օդափոխիչները:
Բացի այդ, իլիկի համակարգը նախագծելիս հաշվի կառնվի նաև ջերմային փոխհատուցման տեխնոլոգիան: Իրական ժամանակում իլիկի համակարգի ջերմային դեֆորմացիան վերահսկելով և համապատասխան փոխհատուցման միջոցառումներ ձեռնարկելով՝ ջերմային դեֆորմացիայի ազդեցությունը մշակման ճշգրտության վրա կարող է արդյունավետորեն նվազեցվել: Օրինակ, ջերմային դեֆորմացիայի պատճառած սխալը կարող է փոխհատուցվել իլիկի առանցքային դիրքը կարգավորելով կամ գործիքի փոխհատուցման արժեքը փոխելով:
CNC հաստոցների մշակման ընթացքում, իլիկի բարձր արագությամբ պտտման և կտրող ուժի ազդեցության պատճառով, առաջանում է մեծ քանակությամբ ջերմություն։ Եթե այդ ջերմությունները ժամանակին չվերանան, դա կհանգեցնի իլիկի համակարգի ջերմաստիճանի բարձրացմանը, ինչը կհանգեցնի ջերմային դեֆորմացիայի և կազդի մշակման ճշգրտության վրա։
Առանցքային համակարգի լավ ջերմային կայունությունն ապահովելու համար CNC հաստոցների արտադրողները սովորաբար ձեռնարկում են ջերմության ցրման մի շարք միջոցառումներ: Օրինակ՝ սառեցման ջրի խողովակները տեղադրվում են առանցքային տուփի ներսում, և առանցքից առաջացած ջերմությունը վերացվում է շրջանառվող սառեցնող հեղուկի միջոցով: Միևնույն ժամանակ, ջերմության ցրման էֆեկտը բարելավելու համար կարող են օգտագործվել նաև օժանդակ ջերմության ցրման սարքեր, ինչպիսիք են ջերմափոխանակիչները և օդափոխիչները:
Բացի այդ, իլիկի համակարգը նախագծելիս հաշվի կառնվի նաև ջերմային փոխհատուցման տեխնոլոգիան: Իրական ժամանակում իլիկի համակարգի ջերմային դեֆորմացիան վերահսկելով և համապատասխան փոխհատուցման միջոցառումներ ձեռնարկելով՝ ջերմային դեֆորմացիայի ազդեցությունը մշակման ճշգրտության վրա կարող է արդյունավետորեն նվազեցվել: Օրինակ, ջերմային դեֆորմացիայի պատճառած սխալը կարող է փոխհատուցվել իլիկի առանցքային դիրքը կարգավորելով կամ գործիքի փոխհատուցման արժեքը փոխելով:
IV. Հուսալի ավտոմատ գործիքի փոփոխման գործառույթ
CNC հաստոցների, ինչպիսիք են մեքենամշակման կենտրոնները, ավտոմատ գործիքի փոփոխման գործառույթը դրանց կարևոր բնութագրիչներից մեկն է: CNC հաստոցների հիմնական շարժիչ համակարգը պետք է համագործակցի ավտոմատ գործիքի փոփոխման սարքի հետ՝ գործիքի արագ և ճշգրիտ փոփոխման գործողություններ իրականացնելու համար:
Գործիքների ավտոմատ փոփոխության հուսալիությունն ապահովելու համար իլիկի համակարգը պետք է ունենա որոշակի դիրքավորման ճշգրտություն և սեղմման ուժ: Գործիքների փոփոխության գործընթացի ընթացքում իլիկը պետք է կարողանա ճշգրիտ դիրքավորվել գործիքի փոփոխման դիրքում և ամուր սեղմել գործիքը՝ մշակման գործընթացի ընթացքում գործիքի թուլացումը կամ ընկնելը կանխելու համար:
Միևնույն ժամանակ, ավտոմատ գործիքափոխման սարքի նախագծումը պետք է հաշվի առնի նաև լիսեռային համակարգի հետ համագործակցությունը: Գործիքափոխման սարքի կառուցվածքը պետք է լինի կոմպակտ, իսկ գործողությունը՝ արագ և ճշգրիտ՝ գործիքափոխման ժամանակը կրճատելու և մշակման արդյունավետությունը բարելավելու համար:
CNC հաստոցների, ինչպիսիք են մեքենամշակման կենտրոնները, ավտոմատ գործիքի փոփոխման գործառույթը դրանց կարևոր բնութագրիչներից մեկն է: CNC հաստոցների հիմնական շարժիչ համակարգը պետք է համագործակցի ավտոմատ գործիքի փոփոխման սարքի հետ՝ գործիքի արագ և ճշգրիտ փոփոխման գործողություններ իրականացնելու համար:
Գործիքների ավտոմատ փոփոխության հուսալիությունն ապահովելու համար իլիկի համակարգը պետք է ունենա որոշակի դիրքավորման ճշգրտություն և սեղմման ուժ: Գործիքների փոփոխության գործընթացի ընթացքում իլիկը պետք է կարողանա ճշգրիտ դիրքավորվել գործիքի փոփոխման դիրքում և ամուր սեղմել գործիքը՝ մշակման գործընթացի ընթացքում գործիքի թուլացումը կամ ընկնելը կանխելու համար:
Միևնույն ժամանակ, ավտոմատ գործիքափոխման սարքի նախագծումը պետք է հաշվի առնի նաև լիսեռային համակարգի հետ համագործակցությունը: Գործիքափոխման սարքի կառուցվածքը պետք է լինի կոմպակտ, իսկ գործողությունը՝ արագ և ճշգրիտ՝ գործիքափոխման ժամանակը կրճատելու և մշակման արդյունավետությունը բարելավելու համար:
V. Առաջադեմ կառավարման տեխնոլոգիա
CNC մեքենաների հիմնական փոխանցման համակարգը սովորաբար կիրառում է առաջադեմ կառավարման տեխնոլոգիա՝ այնպիսի պարամետրերի ճշգրիտ կառավարման համար, ինչպիսիք են իլիկի արագությունը և պտտող մոմենտը: Օրինակ՝ կարող են օգտագործվել AC հաճախականության փոխակերպման արագության կարգավորման տեխնոլոգիա, սերվո կառավարման տեխնոլոգիա և այլն:
AC հաճախականության փոխակերպման արագության կարգավորման տեխնոլոգիան կարող է իրական ժամանակում կարգավորել իլիկի արագությունը՝ համաձայն մշակման կարիքների, և ունի արագության կարգավորման լայն տիրույթի, բարձր ճշգրտության և էներգախնայողության առավելություններ: Սերվոկառավարման տեխնոլոգիան կարող է ապահովել իլիկի պտտող մոմենտի ճշգրիտ կառավարում և բարելավել դինամիկ արձագանքի կատարողականությունը մշակման ընթացքում:
Բացի այդ, որոշ բարձրակարգ CNC հաստոցներ հագեցած են նաև առանցքային առցանց մոնիթորինգի համակարգով: Այս համակարգը կարող է իրական ժամանակում վերահսկել առանցքային մոնիթորինգի վիճակը, ներառյալ այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են պտտման արագությունը, ջերմաստիճանը և թրթռումը, և տվյալների վերլուծության և մշակման միջոցով ժամանակին կարելի է հայտնաբերել հնարավոր խափանումների վտանգները, ինչը հիմք է հանդիսանում հաստոցի սպասարկման և վերանորոգման համար:
Ամփոփելով՝ CNC մեքենաների հիմնական շարժիչ համակարգը ունի այնպիսի բնութագրեր, ինչպիսիք են արագության կարգավորման լայն տիրույթը, բարձր ճշգրտությունը և կոշտությունը, լավ ջերմային կայունությունը, հուսալի ավտոմատ գործիքի փոփոխման գործառույթը և առաջադեմ կառավարման տեխնոլոգիան: Այս բնութագրերը թույլ են տալիս CNC մեքենաներին արդյունավետ և ճշգրիտ կատարել տարբեր բարդ մշակման առաջադրանքներ ժամանակակից արդյունաբերական արտադրության մեջ՝ ապահովելով արտադրության արդյունավետության և արտադրանքի որակի բարելավման ամուր երաշխիք:
CNC մեքենաների հիմնական փոխանցման համակարգը սովորաբար կիրառում է առաջադեմ կառավարման տեխնոլոգիա՝ այնպիսի պարամետրերի ճշգրիտ կառավարման համար, ինչպիսիք են իլիկի արագությունը և պտտող մոմենտը: Օրինակ՝ կարող են օգտագործվել AC հաճախականության փոխակերպման արագության կարգավորման տեխնոլոգիա, սերվո կառավարման տեխնոլոգիա և այլն:
AC հաճախականության փոխակերպման արագության կարգավորման տեխնոլոգիան կարող է իրական ժամանակում կարգավորել իլիկի արագությունը՝ համաձայն մշակման կարիքների, և ունի արագության կարգավորման լայն տիրույթի, բարձր ճշգրտության և էներգախնայողության առավելություններ: Սերվոկառավարման տեխնոլոգիան կարող է ապահովել իլիկի պտտող մոմենտի ճշգրիտ կառավարում և բարելավել դինամիկ արձագանքի կատարողականությունը մշակման ընթացքում:
Բացի այդ, որոշ բարձրակարգ CNC հաստոցներ հագեցած են նաև առանցքային առցանց մոնիթորինգի համակարգով: Այս համակարգը կարող է իրական ժամանակում վերահսկել առանցքային մոնիթորինգի վիճակը, ներառյալ այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են պտտման արագությունը, ջերմաստիճանը և թրթռումը, և տվյալների վերլուծության և մշակման միջոցով ժամանակին կարելի է հայտնաբերել հնարավոր խափանումների վտանգները, ինչը հիմք է հանդիսանում հաստոցի սպասարկման և վերանորոգման համար:
Ամփոփելով՝ CNC մեքենաների հիմնական շարժիչ համակարգը ունի այնպիսի բնութագրեր, ինչպիսիք են արագության կարգավորման լայն տիրույթը, բարձր ճշգրտությունը և կոշտությունը, լավ ջերմային կայունությունը, հուսալի ավտոմատ գործիքի փոփոխման գործառույթը և առաջադեմ կառավարման տեխնոլոգիան: Այս բնութագրերը թույլ են տալիս CNC մեքենաներին արդյունավետ և ճշգրիտ կատարել տարբեր բարդ մշակման առաջադրանքներ ժամանակակից արդյունաբերական արտադրության մեջ՝ ապահովելով արտադրության արդյունավետության և արտադրանքի որակի բարելավման ամուր երաշխիք: