Այսօրվա արտադրական արդյունաբերության մեջ,CNC ֆրեզերային մեքենաներլայնորեն օգտագործվել են իրենց նշանակալի առավելությունների շնորհիվ, ինչպիսիք են բարձր ճշգրտությունը, բարձր արդյունավետությունը և ավտոմատացման բարձր աստիճանը: Այնուամենայնիվ, CNC ֆրեզերային մեքենաների աշխատանքը լիարժեք օգտագործելու և բարձրորակ ու արդյունավետ մշակման հասնելու համար կտրող գործիքների ընտրությունը կարևորագույն նշանակություն ունի: Որպես կտրման հետ անմիջականորեն կապված հիմնական բաղադրիչ, կտրող գործիքների ողջամիտ ընտրությունը անմիջականորեն կազդի վերջնական արտադրանքի որակի և արտադրության արդյունավետության վրա: Դրա հիման վրա, այս հոդվածը կանդրադառնա գործիքների ընտրության համապատասխան կետերին:CNC ֆրեզերային մեքենաներ.

1. CNC ֆրեզերային մեքենաների մշակման կտրող գործիքների պահանջները
Բարձր ճշգրտության, արագության և ավտոմատացման բարձր աստիճանի շնորհիվ,CNC ֆրեզերային մեքենաներառաջ են քաշել ավելի խիստ պահանջներ օգտագործվող գործիքների համար: Մշակման որակն ապահովելու և արտադրության արդյունավետությունը բարձրացնելու համար CNC ֆրեզերային հաստոցները պետք է ունենան հետևյալ բնութագրերը.
(1) Հուսալիություն և երկարակեցություն
Նախ, կտրող գործիքները պետք է ունենան բարձր հուսալիություն և դիմացկունություն: Շարունակական մեքենայացման գործընթացումCNC ֆրեզերային մեքենաներ, գործիքը պետք է երկար ժամանակ դիմակայի բարձր ամրության կտրող ուժերին և ջերմային բեռներին: Եթե գործիքի հուսալիությունը անբավարար է կամ դրա դիմացկունությունը ցածր է, հեշտ է հանդիպել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են վաղաժամ մաշվածությունը և եզրերի փլուզումը, որոնք ոչ միայն ազդում են մշակման որակի վրա, այլև հանգեցնում են գործիքի հաճախակի փոփոխությունների, մեծացնում են արտադրության դադարների ժամանակը և նվազեցնում արտադրության արդյունավետությունը: Հետևաբար, լավ մաշվածության դիմադրողականությամբ, հարվածային դիմադրողականությամբ և ջերմային կայունությամբ գործիքային նյութերի, ինչպես նաև գործիքի կառուցվածքի ողջամիտ նախագծման ընտրությունը գործիքի հուսալիության և դիմացկունության բարելավման գրավականն է:
(2) Կոշտություն և ամրություն
Կոպիտ մշակման ժամանակ մեծ կտրման խորության և արագ մատակարարման պահանջները բավարարելու համար գործիքը պետք է ունենա լավ կոշտություն և ամրություն: Մեծ կտրման խորությունը և արագ մատակարարումը կարող են ստիպել գործիքին դիմակայել հսկայական կտրման ուժերին: Եթե գործիքի կոշտությունը անբավարար է, այն հակված է դեֆորմացիայի, ինչը ազդում է մշակման ճշգրտության վրա: Անբավարար ամրությունը կարող է հանգեցնել գործիքի կոտրման և անվտանգության հետ կապված վթարների: Հետևաբար, գործիքի նախագծման և արտադրության գործընթացում պետք է ձեռնարկվեն այնպիսի միջոցառումներ, ինչպիսիք են գործիքի երկրաչափական ձևի օպտիմալացումը և բարձր ամրության նյութերի ընտրությունը՝ գործիքի բավարար կոշտությունն ու ամրությունն ապահովելու համար:
（3） Չիպերի կոտրման և հեռացման արդյունավետություն
Լավ չիպսերի կոտրման և հեռացման աշխատանքը կարևոր պայման է հաստոցների բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար։ ԳործընթացումCNC ֆրեզերային, չիպերի անընդհատ առաջացումն ու կուտակումը։ Եթե գործիքը չկարողանա արդյունավետորեն կոտրել և հեռացնել չիպերը, դա կհանգեցնի չիպերի փաթաթմանը գործիքի կամ աշխատանքային մասի շուրջ, ինչը կազդի կտրման գործընթացի կայունության վրա և նույնիսկ կվնասի գործիքին ու մեքենագործիքին։ Չիպերի լավ հեռացման համար պետք է ուշադիր նախագծվեն գործիքի կտրող եզրի ձևի, առջևի անկյան և հետևի անկյան պարամետրերը։ Միևնույն ժամանակ, կտրման պարամետրերի ողջամիտ ընտրությունը և կտրող հեղուկի օգտագործումը նույնպես կարող են օգնել բարելավել չիպերի հեռացման ազդեցությունը։
（4） Հեշտ տեղադրում և կարգավորում
Գործիքների տեղադրման և կարգավորման հարմարավետությունը մեծ նշանակություն ունի արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու և մեքենայական ճշգրտությունն ապահովելու համար: CNC ֆրեզերային մեքենաների մշակման մեջ, գործիքների հաճախակի փոխարինման և գործիքի դիրքի կարգավորման պատճառով, եթե գործիքի տեղադրման և կարգավորման գործընթացը բարդ և դժվար է, դա կխլի շատ ժամանակ: Հետևաբար, պետք է ընտրվեն պարզ կառուցվածքով, հուսալի տեղադրմամբ և դիրքով, ինչպես նաև հարմար կարգավորմամբ կտրող գործիքներ և գործիքակալներ՝ գործիքի փոխարինման և կարգավորման ժամանակը կրճատելու և մեքենայական գործիքի օգտագործման մակարդակը բարելավելու համար:
(5) Բարձրորակ կտրող գործիքների նյութեր
Բարձրորակ գործիքային նյութերի ընտրությունը գործիքի աշխատանքի բարելավման հիմքն է: Ներկայումս լայնորեն օգտագործվող գործիքային նյութերըCNC ֆրեզերային մեքենաներներառում են բարձր արագության պողպատ, կարծր համաձուլվածքներ, պատված համաձուլվածքներ, կերամիկան, խորանարդ բորի նիտրիդ և ադամանդ: Տարբեր գործիքների նյութերն ունեն տարբեր կատարողական բնութագրեր, և համապատասխան գործիքների նյութերը պետք է ընտրվեն՝ հիմնվելով այնպիսի գործոնների վրա, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի նյութը, մշակման տեխնոլոգիան և կտրման պայմանները: Օրինակ, բարձր արագության պողպատի կտրող գործիքներն ունեն լավ ամրություն և հղկվողականություն, ինչը դրանք հարմար է դարձնում բարդ ձևավորված մասերի մշակման և ցածր արագությամբ կտրման համար. Կարծր համաձուլվածքի կտրող գործիքներն ունեն բարձր կարծրություն և լավ մաշվածության դիմադրություն, ինչը դրանք հարմար է դարձնում բարձր արագությամբ կտրման և կոպիտ մշակման համար. Պատված կտրող գործիքներն էլ ավելի են բարելավում իրենց կատարողականությունը՝ դրանց մակերեսը պատելով մաշվածությանը դիմացկուն և բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն ծածկույթով, ինչը դրանք հարմար է դարձնում տարբեր կտրման պայմանների համար:

2. CNC ֆրեզերային հաստոցների դասակարգում
Կան տարբեր տեսակիCNC ֆրեզերային մեքենագործիքներ, որոնք կարող են դասակարգվել տարբեր տեսակների՝ համաձայն տարբեր դասակարգման չափանիշների: Հետևյալը դասակարգման տարածված մեթոդներն են՝
(1) Դասակարգված գործիքի կառուցվածքով
Ինտեգրված կտրող գործիքներ
Ինտեգրված կտրող գործիքները վերաբերում են այն գործիքներին, որոնց աշխատանքային մասը և ցողունը արտադրվում են որպես ամբողջություն, ինչպիսիք են ծայրային ֆրեզերը, հորատիչները և այլն: Ինտեգրված կտրող գործիքը ունի պարզ կառուցվածք և բարձր ամրություն, բայց դժվար է արտադրել և ունի բարձր գին: Այն հարմար է պարզ ձևեր և բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասեր մշակելու համար:
Ներկառուցված կտրող գործիքներ
Ներկառուցված կտրող գործիքները գործիքներ են, որոնք ամրացնում են շեղբը կամ ատամները կտրող մարմնի վրա, ինչպիսիք են ներդրված ծայրային ֆրեզերը, խառատային գործիքները և այլն: Ներկառուցված կտրող գործիքների շեղբերը կամ ատամները կարող են պատրաստված լինել տարբեր նյութերից և երկրաչափական ձևերից՝ տարբեր մշակման պահանջները բավարարելու համար, և ունեն լավ բազմակողմանիություն և տնտեսողականություն:
Հատուկ տեսակի կտրող գործիքներ
Հատուկ տեսակի կտրող գործիքները վերաբերում են որոշակի հատուկ մշակման պահանջներին համապատասխանելու համար նախատեսված գործիքներին, ինչպիսիք են ձևավորող գործիքները, կոմպոզիտային գործիքները և այլն: Ձևավորված կտրող գործիքները կարող են մշակել որոշակի ձևավորված մասերի մակերեսներ, ինչպիսիք են ատամնանիվային ֆրեզերային կտրիչները, սղոցավոր ֆրեզերային կտրիչները և այլն: Կոմպոզիտային կտրող գործիքները կարող են մեկ կտրման գործընթացում կատարել մշակման մի քանի քայլեր, ինչպիսիք են կոմպոզիտային կտրող գործիքների հորատումը և ֆրեզավորումը, կոմպոզիտային կտրող գործիքների հորատումը և ֆրեզավորումը և այլն:
(2) Դասակարգում ըստ գործիքի նյութի
Բարձր արագությամբ պողպատե կտրող գործիքներ
Բարձր արագության պողպատը բարձր համաձուլվածքի պողպատի տեսակ է, որը պարունակում է զգալի քանակությամբ համաձուլվածքային տարրեր, ինչպիսիք են վոլֆրամը, քրոմը և վանադիումը: Բարձր արագության պողպատի կտրող գործիքները ունեն լավ ամրություն և հղկման ունակություն, և կարող են դիմակայել մեծ հարվածային բեռներին: Դրանք սովորաբար օգտագործվում են բարդ ձևերի և բարձր ճշգրտության պահանջներ ունեցող մասեր մշակելու համար, ինչպիսիք են հորատիչները, ծորակները, ֆրեզերային կտրիչները և այլն: Տարբեր կատարողականության համաձայն, բարձր արագության պողպատի կտրող գործիքները կարելի է բաժանել ընդհանուր նշանակության բարձր արագության պողպատի և բարձր կատարողականության բարձր արագության պողպատի:
Համընդհանուր բարձր արագության պողպատ. Դրա կարծրությունը տատանվում է 62-ից մինչև 69HRC, այն ունի որոշակի մաշվածության դիմադրություն, բարձր ամրություն և կարծրություն, և կտրման արագությունը, որպես կանոն, չի գերազանցում 45-ից 60 մ/րոպե, ինչը հարմար չէ բարձր արագության կտրման համար:
Բարձր արդյունավետությամբ բարձր արագագործ պողպատ. Այն պողպատի տեսակ է՝ ավելի բարձր ջերմակայունությամբ և մաշվածության դիմադրությամբ, որը ստացվում է բարձր արագագործ պողպատի հիման վրա ածխածնի և վանադիումի պարունակությունը մեծացնելու միջոցով: Բարձր արդյունավետությամբ բարձր արագագործ պողպատն ունի լավ կարմիր կարծրություն և կարող է պահպանել 60HRC կարծրություն 620-660 ℃ ջերմաստիճանում: Դրա դիմացկունությունը 2-3.5 անգամ ավելի բարձր է, քան ընդհանուր նշանակության բարձր արագագործ պողպատինը: Բարձր արդյունավետությամբ բարձր արագագործ պողպատը սովորաբար օգտագործվում է դժվար մշակվող նյութերի, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանային համաձուլվածքները և տիտանի համաձուլվածքները, մշակման համար:
Կոշտ համաձուլվածքի կտրող գործիքներ
Կարծր համաձուլվածքը պատրաստվում է փոշեմետալուրգիայի մեթոդով՝ օգտագործելով բարձր կարծրության, բարձր հալման կետի մետաղական կարբիդներ (օրինակ՝ վոլֆրամի կարբիդ, տիտանի կարբիդ և այլն), փոշի և կապակցանյութեր (օրինակ՝ կոբալտ, նիկել և այլն): Կարծր համաձուլվածքի կտրող գործիքներն ունեն բարձր կարծրության, լավ մաշվածության դիմադրության և բարձր ջերմակայունության բնութագրեր՝ 100-300 մ/րոպե կտրման արագությամբ, հարմար են բարձր արագությամբ կտրման և կոպիտ մշակման համար: Կարծր համաձուլվածքի կտրող գործիքները կարելի է դասակարգել վոլֆրամի կոբալտի (YG), վոլֆրամի տիտանի կոբալտի (YT) և վոլֆրամի տիտանի տանտալի (նիոբիում) կոբալտի (YW)՝ իրենց կազմի և կատարողականության հիման վրա:
Վոլֆրամե կոբալտի (YG) կարծր համաձուլվածքներ. YG կարծր համաձուլվածքները ունեն կոբալտի բարձր պարունակություն և լավ ամրություն, ինչը դրանք հարմար է դարձնում փխրուն նյութերի, ինչպիսիք են թուջը և գունավոր մետաղները, մշակման համար:
Վոլֆրամ-տիտանի կոբալտի (YT) կարծր համաձուլվածքներ. YT կարծր համաձուլվածքները ունեն տիտանի բարձր պարունակություն, լավ կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն, և հարմար են պլաստմասե նյութերի, օրինակ՝ պողպատի, մշակման համար:
Վոլֆրամ-տիտանի տանտալ (նիոբիում)-կոբալտ (YW) կարծր համաձուլվածք. YW կարծր համաձուլվածքը համատեղում է YG և YT կարծր համաձուլվածքների առավելությունները՝ բարձր կարծրությամբ, մաշվածության դիմադրությամբ, ջերմակայունությամբ և ամրությամբ, հարմար է տարբեր նյութերի մշակման համար, հատկապես դժվարամատչելի նյութերի, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը և ջերմակայուն պողպատը, մշակման համար:
Ծածկույթով կտրող գործիքներ
Ծածկույթով կտրող գործիքները պատվում են մաշվածությանը դիմացկուն և բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն ծածկույթային նյութերի շերտով, ինչպիսիք են TiC-ը, TiN-ը, Al2O3-ը և այլն, կոշտ համաձուլվածքի կամ բարձր արագությամբ պողպատե կտրող գործիքների մակերեսին: Ծածկույթով կտրող գործիքները կարող են զգալիորեն բարելավել կտրող գործիքների մակերեսի կարծրությունը, մաշվածությանը դիմացկունությունը և ջերմային դիմադրությունը, ինչպես նաև երկարացնել դրանց ծառայության ժամկետը: Ծածկույթով կտրող գործիքները հարմար են տարբեր կտրման պայմանների, մասնավորապես բարձր արագությամբ կտրման և չոր կտրման համար:
Կերամիկական կտրող գործիքներ
Կերամիկական կտրող գործիքները հիմնականում կազմված են կերամիկական նյութերից, ինչպիսիք են ալյումինը (Al2O3) և սիլիցիումի նիտրիդը (Si3N4), որոնք ենթարկվում են թրծման բարձր ջերմաստիճաններում: Կերամիկական կտրող գործիքներն ունեն այնպիսի առավելություններ, ինչպիսիք են բարձր կարծրությունը, լավ մաշվածության դիմադրությունը, բարձր ջերմակայունությունը և լավ քիմիական կայունությունը: Կտրման արագությունը կարող է հասնել 500-1000 մ/րոպե, ինչը դրանք հարմար է դարձնում բարձր արագությամբ կտրման և ճշգրիտ մեքենայացման համար: Այնուամենայնիվ, կերամիկական կտրող գործիքներն ունեն բարձր փխրունություն և ցածր հարվածային դիմադրություն: Դրանք օգտագործելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հարվածային բեռներից խուսափելուն:
Կուբիկ բորի նիտրիդ կտրող գործիքներ
Կուբիկ բորի նիտրիդը (ԿԲՆ) արհեստականորեն սինթեզված գերկարծր նյութ է, որի կարծրությունը զիջում է միայն ադամանդին: Կուբիկ բորի նիտրիդով կտրող գործիքներն ունեն այնպիսի առավելություններ, ինչպիսիք են բարձր կարծրությունը, լավ մաշվածության դիմադրությունը, բարձր ջերմակայունությունը և լավ քիմիական կայունությունը: Կտրման արագությունը կարող է հասնել 1000-2000 մ/րոպե, ինչը դրանք հարմար է դարձնում բարձր կարծրության նյութերի, ինչպիսիք են մրած պողպատը և սառեցված թուջը, բարձր արագությամբ կտրման և ճշգրիտ մեքենայացման համար:
Ադամանդի կտրող գործիքներ
Ադամանդը բնության մեջ առկա ամենակարծր նյութն է, և ադամանդե կտրող գործիքներն ունեն չափազանց բարձր կարծրություն, մաշվածության դիմադրություն և ջերմահաղորդականություն: Կտրման արագությունը կարող է հասնել 2000-5000 մ/րոպե, ինչը դրանք հարմար է դարձնում գունավոր և ոչ մետաղական նյութերի բարձր արագությամբ կտրման և ճշգրիտ մեքենայացման համար: Այնուամենայնիվ, ադամանդե կտրող գործիքները թանկ են և հարմար չեն երկաթի վրա հիմնված մետաղական նյութերի մշակման համար, քանի որ ադամանդները բարձր ջերմաստիճաններում քիմիական ռեակցիաների են ենթարկվում երկաթի հետ:

3. CNC ֆրեզերային մեքենաների համար կտրող գործիքի նյութերի ընտրություն
CNC մեքենայացման համար օգտագործվում են գործիքային նյութերի տարբեր տեսակներ, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր յուրահատուկ կատարողական բնութագրերը և կիրառելիությունը: Գործիքային նյութեր ընտրելիս անհրաժեշտ է համապարփակորեն հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են՝ պատրաստի մասի նյութը, մշակման տեխնոլոգիան, կտրման պայմանները և այլն, որպեսզի ընտրվի ամենահարմար գործիքային նյութը:
(1) Մետաղի կտրման համար կտրող գործիքների նյութերի արդյունավետության ցուցանիշները
Մետաղ կտրելու համար նախատեսված կտրող գործիքի նյութը սովորաբար պետք է ունենա մի շարք աշխատանքային ցուցանիշներ, որոնց թվում ավելի կարևոր են կարծրությունը, ամրությունը, կարմիր կարծրությունը, ջերմային հաղորդունակությունը և այլն:
Կարծրությունը գործիքային նյութերի մաշվածությանը դիմադրելու ունակությունն է, և որքան բարձր է կարծրությունը, այնքան ավելի դիմացկուն է գործիքը մաշվածությանը։ Ուժը գործիքային նյութերի կոտրվածքին և դեֆորմացիային դիմադրելու ունակությունն է, և բարձր ամրության գործիքները կարող են դիմակայել զգալի կտրող ուժերին։ Կարմիր կարծրությունը վերաբերում է գործիքային նյութերի բարձր ջերմաստիճաններում կարծրությունը պահպանելու ունակությանը, և լավ կարմիր կարծրություն ունեցող գործիքները հարմար են բարձր արագությամբ կտրման համար։ Ջերմահաղորդականությունը ազդում է կտրող գործիքների ջերմության ցրման վրա։ Լավ ջերմահաղորդականություն ունեցող գործիքները կարող են արագ փոխանցել կտրող ջերմությունը և նվազեցնել գործիքների ջերմային մաշվածությունը։
(2) Իդեալական գործիքային նյութ
Իդեալական գործիքային նյութը պետք է ունենա և՛ կարծրություն, և՛ ամրություն, ինչպես նաև լավ կարմիր կարծրություն, ջերմահաղորդականություն, մաշվածության դիմադրություն և ամրություն: Այնուամենայնիվ, գործնական կիրառություններում դժվար է գտնել գործիքային նյութ, որը լիովին համապատասխանում է բոլոր պահանջներին, ուստի անհրաժեշտ է կշռադատել և ընտրել՝ հաշվի առնելով մշակման կոնկրետ պայմանները:
(3) Գործնական կիրառություններում լայնորեն օգտագործվող կտրող գործիքների նյութեր
Գործնական մշակման մեջ կոշտ համաձուլվածքից և պատված կոշտ համաձուլվածքից պատրաստված կտրող գործիքներն առավել լայնորեն կիրառվում են իրենց գերազանց համապարփակ կատարման շնորհիվ:
Կարծր համաձուլվածքից պատրաստված կտրող գործիքներն ունեն բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն, որոնք կարող են հարմարվել բարձր արագությամբ կտրման և կոպիտ մշակման պահանջներին: Կարծր համաձուլվածքից պատրաստված կտրող գործիքների հիման վրա պատված կոշտ համաձուլվածքից պատրաստված կտրող գործիքներն էլ ավելի են բարելավում իրենց աշխատանքը և երկարացնում ծառայության ժամկետը՝ դրանք պատելով մաշվածությանը դիմացկուն և բարձր ջերմաստիճանային դիմադրողականության ծածկույթով:
Որոշ դժվարամատչելի նյութերի համար, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքները, տիտանի համաձուլվածքները և այլն, խորանարդ բորի նիտրիդային կտրող գործիքները և ադամանդե կտրող գործիքները ունեն եզակի առավելություններ: Խորանարդ բորի նիտրիդային կտրող գործիքները ունեն բարձր կարծրություն և լավ կարմիր կարծրություն, որոնք կարող են արդյունավետորեն կտրել բարձր կարծրության նյութերը. ադամանդե կտրող գործիքներն ունեն չափազանց բարձր կարծրություն և ջերմահաղորդականություն, ինչը դրանք հարմար է դարձնում գունավոր և ոչ մետաղական նյութերի ճշգրիտ մշակման համար:
Չնայած բարձր արագությամբ պողպատե կտրող գործիքները այնքան կարծր և մաշվածությանը դիմացկուն չեն, որքան կարծր համաձուլվածքից պատրաստված կտրող գործիքները, դրանք դեռևս որոշակի կիրառություն ունեն բարդ ձևավորված մասերի մշակման և ցածր արագությամբ կտրման մեջ՝ իրենց լավ ամրության և հղկման ունակության շնորհիվ։
Կերամիկական կտրող գործիքները ունեն բարձր կարծրություն և լավ մաշվածության դիմադրություն, բայց դրանք փխրուն են և հարմար են բարձր արագությամբ կտրման և ճշգրիտ մեքենայացման համար:
4. CNC ֆրեզերային մեքենաների գործիքի ընտրության վրա ազդող գործոնները
CNC ֆրեզերային հաստոց ընտրելիս պետք է համապարփակորեն հաշվի առնել հետևյալ գործոնները.
(1) Հաստոցային գործիքների կատարողականություն
CNC ֆրեզերային մեքենաների տարբեր տեսակներն ու բնութագրերը ունեն տարբեր կատարողական բնութագրեր, ինչպիսիք են իլիկի արագությունը, սնուցման արագությունը, հզորությունը, պտտող մոմենտը և այլն: Կտրող գործիքների ընտրությունը պետք է համապատասխանի մեքենայի կատարողականին՝ դրա ներուժը լիովին բացահայտելու համար: Օրինակ, բարձր արագությամբ ֆրեզերային մեքենաների համար պետք է ընտրվեն բարձր արագությամբ կտրման համար հարմար կտրող գործիքներ, ինչպիսիք են պատված կոշտ համաձուլվածքային գործիքները, կերամիկական գործիքները և այլն: Բարձր հզորության ֆրեզերային մեքենաների համար կարելի է ընտրել ավելի բարձր ամրությամբ և կոշտությամբ կտրող գործիքներ, ինչպիսիք են ինտեգրալ կոշտ համաձուլվածքային կտրող գործիքները:
(2) Աշխատանքային մասի նյութը
Աշխատանքային մասի նյութերի կատարողականը զգալի ազդեցություն ունի գործիքի ընտրության վրա: Տարբեր աշխատանքային մասի նյութեր ունեն տարբեր կարծրություն, ամրություն, ամրություն, ջերմահաղորդականություն և այլն: Օրինակ, փխրուն նյութեր, ինչպիսիք են թուջը, մշակելիս կարելի է ընտրել YG տիպի կարծր համաձուլվածքից պատրաստված կտրող գործիքներ: Պողպատե նյութեր, ինչպիսիք են պողպատը, մշակելիս խորհուրդ է տրվում ընտրել YT տիպի կարծր համաձուլվածքից պատրաստված կտրող գործիքներ կամ պատված կտրող գործիքներ: Դժվար մեքենայական նյութեր, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքները և տիտանի համաձուլվածքները, մշակելիս անհրաժեշտ է ընտրել խորանարդային բորի նիտրիդից պատրաստված կտրող գործիքներ կամ ադամանդե կտրող գործիքներ:
(3) Մշակման ծրագիր
Կտրող գործիքների ընտրության վրա ազդում են նաև մշակման ծրագրի տեսակը (օրինակ՝ կոպիտ մշակում, կիսաճշգրիտ մշակում, ճշգրիտ մշակում) և կտրման պարամետրերը (օրինակ՝ կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը, կտրման խորությունը): Կոպիտ մշակման դեպքում պետք է ընտրել բարձր ամրության և կոշտության կտրող գործիքներ, որոնք կարող են դիմակայել մեծ կտրման ուժերին, ինչպիսիք են պինդ, կարծր համաձուլվածքից կտրող գործիքները: Ճշգրիտ մշակման դեպքում պետք է ընտրել բարձր ճշգրտությամբ և լավ մակերևույթի որակ ունեցող գործիքներ, ինչպիսիք են պատված կարծր համաձուլվածքից պատրաստված գործիքները կամ կերամիկական գործիքները:
(4) Կտրման քանակը
Կտրման քանակի մեծությունը ուղղակիորեն որոշում է գործիքի կողմից կրվող կտրման ուժը և կտրման ջերմությունը։ Մեծ կտրման քանակներով մեքենայացման ժամանակ պետք է ընտրել բարձր ամրություն և լավ ջերմակայունություն ունեցող կտրող գործիքներ։ Փոքր կտրման քանակներով մեքենայացման ժամանակ կարելի է ընտրել բարձր կարծրություն և լավ մաշվածության դիմադրություն ունեցող կտրող գործիքներ։
5. CNC ֆրեզերային մեքենաների համար կտրող գործիքներ ընտրելու քայլեր և մեթոդներ
CNC ֆրեզերային հաստոց ընտրելիս կարող եք հետևել հետևյալ քայլերին.
(1) Որոշել մշակման պահանջները
Նախ, անհրաժեշտ է պարզաբանել մշակված մասերի ձևը, չափը, ճշգրտության պահանջները, մակերևույթի որակի պահանջները և մշակման տեխնիկան (օրինակ՝ կոպիտ մշակում, կիսաճշգրիտ մշակում և ճշգրիտ մշակում):
(2) Վերլուծեք աշխատանքային մասի նյութը
Վերլուծեք աշխատանքային մասի նյութի բնութագրերը, ներառյալ կարծրությունը, ամրությունը, կարծրությունը, ջերմային հաղորդունակությունը և այլն,՝ գործիքի համար համապատասխան նյութը որոշելու համար։
(3) Ընտրեք գործիքի տեսակը
Մշակման պահանջներին և աշխատանքային մասի նյութերին համապատասխան ընտրեք համապատասխան գործիք, ինչպիսիք են ծայրային աղացները, հորատիչները, հորատման կտրիչները և այլն:
(4) Որոշեք գործիքի պարամետրերը
Կտրման պարամետրերի և մեքենայի աշխատանքի հիման վրա որոշեք կտրող գործիքի տրամագիծը, երկարությունը, եզրերի քանակը, պարույրի անկյունը, առաջնային անկյունը, հետևի անկյունը և այլ պարամետրեր։
（5） Ընտրեք կտրող գործիքների ապրանքանիշեր և մատակարարներ
Կտրող գործիքների տեսակը և պարամետրերը որոշելուց հետո ընտրեք հայտնի ապրանքանիշեր և հուսալի մատակարարներ՝ գործիքների որակը և վաճառքից հետո սպասարկումն ապահովելու համար։

6. CNC ֆրեզերային հաստոցների օգտագործումը և պահպանումը
Համապատասխան գործիքի ընտրությունը միայն առաջին քայլն է, և գործիքի ճիշտ օգտագործումն ու սպասարկումը հավասարապես կարևոր են մեքենայական մշակման որակն ապահովելու և գործիքի կյանքի տևողությունը երկարացնելու համար։
(1) Կտրող գործիքների տեղադրում
Գործիքը տեղադրելիս կարևոր է ապահովել գործիքի և գործիքակալի միջև համապատասխանության ճշգրտությունը՝ ապահովելով, որ գործիքը ամուր և ճշգրիտ տեղադրված լինի: Միևնույն ժամանակ, ուշադրություն պետք է դարձնել գործիքների տեղադրման ուղղությանը և դիրքին՝ տեղադրման սխալներից խուսափելու համար, որոնք կարող են մեխանիկական սխալներ կամ գործիքի վնաս պատճառել:
(2) Կտրող գործիքների կտրման պարամետրերի ընտրություն
Կտրման պարամետրերի ողջամիտ ընտրությունը գործիքի նորմալ կտրումն ապահովելու և ծառայության ժամկետը երկարացնելու գրավականն է: Կտրման պարամետրերը ներառում են կտրման արագությունը, սնուցման արագությունը, կտրման խորությունը և այլն, և պետք է համապարփակ կերպով հաշվի առնվեն՝ հիմնվելով այնպիսի գործոնների վրա, ինչպիսիք են գործիքի նյութը, աշխատանքային մասի նյութը և մեքենայացման գործընթացը: Ընդհանուր առմամբ, կտրող գործիքների թույլատրելի միջակայքում պետք է ընտրվեն ավելի բարձր կտրման արագություններ և ավելի փոքր սնուցման արագություններ՝ մեքենայացման արդյունավետությունը և մակերեսի որակը բարելավելու համար:
(3) Կտրող գործիքների սառեցում և յուղում
Կտրման գործընթացի ընթացքում պետք է կիրառվեն համապատասխան սառեցման և յուղման մեթոդներ՝ կտրման ջերմաստիճանը նվազեցնելու, գործիքի մաշվածությունը նվազեցնելու և մշակված մակերեսի որակը բարելավելու համար: Սառեցման և յուղման տարածված մեթոդներից են կտրող հեղուկով սառեցումը, օդային սառեցումը, յուղային մշուշով յուղումը և այլն:
(4) Կտրող գործիքների սպասարկում և պահպանում
Մշակումից հետո կտրող գործիքների վրայի չիպսերը և յուղի հետքերը պետք է ժամանակին մաքրվեն, ինչպես նաև ստուգվի գործիքների մաշվածությունը։ Եթե կա որևէ մաշվածություն, այն պետք է ժամանակին սրվի կամ փոխարինվի։ Միաժամանակ, կտրող գործիքների վրա պետք է իրականացվի կանոնավոր սպասարկում, ինչպիսիք են՝ ժանգը պաշտպանող յուղի քսումը, գործիքի բռնակի ճշգրտության ստուգումը և այլն, որպեսզի ապահովվի կտրող գործիքների աշխատանքը և ծառայության ժամկետը։

7. Եզրակացություն
CNC ֆրեզերային մեքենաների համար կտրող գործիքների ընտրությունը բարդ և կարևոր խնդիր է, որը պահանջում է բազմաթիվ գործոնների համապարփակ հաշվի առնել, ինչպիսիք են մեքենայի աշխատանքը, աշխատանքային մասի նյութերը, մեքենայական մշակումների ծրագրերը և կտրման քանակը: Կտրող գործիքների ճիշտ ընտրությունը և օգտագործումը կարող են ոչ միայն բարելավել մեքենայական մշակումների որակը և արտադրության արդյունավետությունը, այլև նվազեցնել արտադրական ծախսերը և երկարացնել մեքենաների ծառայության ժամկետը: Հետևաբար, իրական արտադրության մեջ ամենահարմար գործիքը պետք է ընտրվի՝ հիմնվելով մշակման կոնկրետ իրավիճակի և գործիքի աշխատանքային բնութագրերի վրա, և գործիքի օգտագործման և սպասարկման կառավարումը պետք է ուժեղացվի՝ CNC ֆրեզերային մեքենաների առավելությունները լիովին օգտագործելու և արտադրական արդյունաբերության զարգացմանը ամուր աջակցություն ապահովելու համար: